天信仪表集团有限公司扩建项目

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天信仪表集团有限公司扩建项目

更新时间	2024年08月26日
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关键信息	仪表
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********674005K	杨斌
林伟	省市苍**
****园区花莲路198号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C40-C40-仪器仪表制造业
	省市苍 **园区花莲路198号
经度:120.44884 纬度: 27.53557	****环境局
	2023-06-16
温环苍建〔2023〕61号	****
	800
80	****
****7400-5	******公司
MA2HDH4F-1	******公司
MA2HDH4F-1	2023-12-01

2024-05-30	2024-06-29
	http://wzjhhjjc.com/NewsDetail.aspx?ID=304

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8.5万台/套仪器仪表，1.5万台/套压力管道元件，50台/套流量标准装置	年产8.5万台/套仪器仪表，1.5万台/套压力管道元件，50台/套流量标准装置
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、主体生产工艺流程说明：工艺说明：老化筛选：给电子元器件施加热的、电的、机械的或者多种结合的外部效应力，模拟恶劣的工作环境，使它们内部的潜在故障加速暴露出来，然后进行电气参数测量，筛选剔除那些失效或参数变化了的元器件。电路板焊接：项目主要将检验合格的电子元件经检验后焊接在电路板上。防潮处理：将元器件置于AB式灌胶机并喷撒防潮剂，使元器件表面形成一层保护膜，并进行烘干（电加热），以防止在含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下电路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，保护电路免受损害。喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢砂高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于钢砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力。机械加工：表壳、壳体经压铸（外协）、检验、机械加工（车、钻、铣等）形成所需的规格。阳极氧化：利用电化学原理，在铝件表面生产一层Al2O3膜，从而提高了其硬度、耐磨性以及良好的耐热性，同时增强了抗腐蚀性能。烘干、灌胶：先将电路板进行烘干（电加热）去除表面的水分，然后进行手工灌胶处理，并进行烘干（电加热），胶水固化后形成柔性弹性体，提高电路板的介电绝缘性。高低温老化：高温老化试验是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备。干式喷漆：企业大部分产品喷漆均为外协加工，仅少量产品在厂内进行喷漆工序。本项目喷漆采用干式喷漆处理工艺，油漆为水性环氧漆。本项目设置两台干式喷漆台，每台配置一把喷枪。喷漆后工件需进行烘干，本项目设置1条电加热烘道。喷塑：待喷塑件由进料系统传送至喷塑室进行喷塑处理，喷塑室主要由喷枪、房体、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高达10万伏的电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，并形成一层厚度约50~60μm的粉膜；经过回收系统回收的塑粉重新利用，经回收系统处理后的废气经布袋除尘器处理后屋顶高空排放，喷塑在密闭的喷塑室内进行。经上述工艺处理的半成品经检测、实流运行、试压后包装入库。 2、铝氧化生产工艺流程：（1）超声波脱脂：为了去除铝合金在经机加工后残留在表面的油脂。项目设置超声波脱脂槽1个，规格为2000mm900mm 1200mm，其槽液主要为碱性脱脂剂，温度为50~60℃（燃油蒸汽锅炉加热），操作时间为1~5min。生产过程中脱脂剂循环使用，平时定期清理除油槽内油脂，同时每月更换一次槽液。超声波脱脂后水洗：为了去除残留在工件表面的除油液，需进行一道水洗。项目设置水洗槽1个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.7t/h、7.0t/d。（2）碱蚀：目的是为工件表面增光增亮，其槽液的NaOH含量100g/L，平时循环使用适时补充，每月更换一次槽液。本项目设置碱蚀槽1个，规格规格为2000mm850mm1200mm，碱蚀时间为3min，槽液温度为常温。碱蚀后水洗：为了去除工件表面的碱液，以防残留碱液污染其它槽液，需进行两道水洗。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.7t/h、7.0t/d。（3）中和：目的是中和残留的碱液，本项目使用复合型中和剂，中和剂中均为稀酸，中和剂循环使用适时补充，该液不向外排放。本项目设置中和槽1个，规格为2000mm800mm1200mm，中和时间为3min，槽液温度为常温。中和后水洗：为了去除工件表面的酸液，以防残留酸液污染其它槽液，需进行两道水洗。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。（4）化学抛光：铝件抛光有机械抛光、化学抛光和电化学抛光三种，本项目使用化学抛光。化学抛光是获得铝合金光亮表面的一种操作简单而又应用广泛的方法。化学抛光溶液中除有磷酸以外，通常按照有硝酸或者无硝酸分为两大类型。由于含硝酸的抛光溶液产生大量黄烟，严重污染车间大气环境，因此无硝酸的抛光溶液被称为环保型抛光液。因此本项目铝件化学抛光根据产品质量的需求使用二酸（70%磷酸、30%硫酸混合溶液）工艺。项目设置化学抛光槽1个，规格为2000mm1000mm 1200mm，温度为100~110℃（燃油蒸汽锅炉加热），操作时间为1~3min。平时循环使用适时补充，每月更换一次槽液。化学抛光后水洗：为了去除工件表面的残留液，以防残留液污染其它槽液，需进行两道水洗。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。（5）中和：目的是中和残留的酸液，提高工件表面的活性。项目使用复合型碱性中和剂，中和剂循环使用适时补充，该液不向外排放。本项目设置中和槽1个，规格规格为2000mm800mm1200mm，中和时间为3min，槽液温度为常温。中和后水洗：为了去除工件表面的碱液，以防残留碱液污染其它槽液，需进行两道水洗。项目设置水洗槽3个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。（6）阳极氧化：铝件表面处理的关键工序是硫酸阳极氧化，该工序主要是利用电化学原理，在铝件表面生产一层Al2O3膜，从而提高了其硬度、耐磨性以及良好的耐热性，同时增强了抗腐蚀性能。项目设置普通阳极氧化槽2个，规格为2000mm1000mm1200mm，其槽液主要为H2SO4（10%），温度为20~25℃，操作时间为30~60min；设置硬质阳极氧化槽3个，规格分别为2000mm1000mm1200mm，其槽液主要为H2SO4（20%），温度为-4~0℃（冷冻机组冷却、冷冻液采用无氟冷冻液），操作时间为30~60min。氧化槽中的H2SO4溶液可以重复利用，随着生产的进行，其中的酸会因反应而减少，作为溶剂的水会因铝材的带出而减少，因此需定期添加。氧化槽一年更换一次。氧化后水洗：采用逆流漂洗方式去除残留的硫酸。项目设置水洗槽3个，规格均为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。移动槽水洗：为了便于产品中间过渡，本项目设置移动水洗槽1个，规格均为6800mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。（7）染色：铝氧化阳极氧化膜着色方法有有机染色、无机染色、电解着色、电镀着色，本项目采用有机染色。由于阳极氧化膜孔隙率高，吸附能力强容易有机染色，这种方法上色快，色泽鲜艳、操作简便，染色后经封闭处理，染料能牢固地附着在膜孔中，提高了膜层的防蚀能力、抗污能力，直至可以保持美丽的色泽。本项目槽液的染色剂的含量10g/L，循环使用适时补充，该液不向外排放。本项目设置染色槽6个，规格规格为2000mm800mm1200mm，染色时间为2~5min，槽液温度为40~50℃（燃油蒸汽锅炉加热）。染色后水洗：采用溢流漂洗方式去除残留的药剂。项目设置水洗槽3个，规格均为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。 (8)封闭：铝合极氧化膜中含微量钼酸盐作为促进剂的一种铝合极氧化膜封闭的机理主要涉及以下几个方面：微量的钼酸盐与其他非重金属盐互配作为促进剂，形成一种封闭型阳极氧化处理液，可以有效地将阳极氧化膜的氧化铝孔隙完全封闭。这种封闭作用能够阻隔气体和水分进入膜孔缝内，从而阳极氧化膜的寿命。增强抗腐蚀能力：钼酸盐与阳极氧化膜作用后，会在膜表面形成一层完整、致密的屏障。这层屏障能够避免膜表面在空气中被水、腐蚀物质等氧化，从而显著增强铝合金的抗腐蚀能力，提高硬度和耐磨性：钼酸盐作为封闭处理剂，可以促进阳极氧化膜中氧化铝的变化和再结晶重排，并在膜的表面形成一层紧密的结构。这种结构变化有助于提高铝合金的硬度和耐磨性。综上所述，铝合极氧化膜钼酸盐封闭的机理是一个复杂的过程，涉及封闭性能、抗腐蚀能力、硬度和耐磨性等多个方面的提升。这些提升效果主要得益于钼酸盐在阳极氧化膜表面形成的致密屏障以及其对氧化铝孔隙的封闭作用。本项目共设置着封闭槽6个（共设2组），规格均为2000mm850mm1200mm，封闭时间为12min，常温封闭（所使用的封闭剂属于无镍封闭剂）。封闭1后水洗：采用逆流漂洗方式去除残留封闭液。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.3t/h、3.0t/d。封闭2后水洗：采用逆流漂洗方式去除残留封闭液。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.3t/h、3.0t/d。热水洗：采用溢流漂洗方式去除残留封闭液。项目设置水洗槽1个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.25t/h、2.5t/d。 3、流量标准装置生产工艺流程：（1）机加工：元器件及组合单元通过机加工设备进行加工，该工序会产生少量边角料。（2）焊接：项目利用焊接机对加工后的元器件及组合单元进行焊接，该工序会产生少量焊接烟尘。（3）检验、装配、调试、检修：焊接好的半成品需经检验、装配、调试等多道工序进行核查，形成成品。部分不合格产品进行拆解检修，回用于机加工生产。	1、主体生产工艺流程说明：工艺说明：老化筛选：给电子元器件施加热的、电的、机械的或者多种结合的外部效应力，模拟恶劣的工作环境，使它们内部的潜在故障加速暴露出来，然后进行电气参数测量，筛选剔除那些失效或参数变化了的元器件。电路板焊接：项目主要将检验合格的电子元件经检验后焊接在电路板上。防潮处理：将元器件置于AB式灌胶机并喷撒防潮剂，使元器件表面形成一层保护膜，并进行烘干（电加热），以防止在含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐雾、潮湿与高温的情况下电路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，保护电路免受损害。喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢砂高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于钢砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力。机械加工：表壳、壳体经压铸（外协）、检验、机械加工（车、钻、铣等）形成所需的规格。阳极氧化：利用电化学原理，在铝件表面生产一层Al2O3膜，从而提高了其硬度、耐磨性以及良好的耐热性，同时增强了抗腐蚀性能。烘干、灌胶：先将电路板进行烘干（电加热）去除表面的水分，然后进行手工灌胶处理，并进行烘干（电加热），胶水固化后形成柔性弹性体，提高电路板的介电绝缘性。高低温老化：高温老化试验是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备。干式喷漆：企业大部分产品喷漆均为外协加工，仅少量产品在厂内进行喷漆工序。本项目喷漆采用干式喷漆处理工艺，油漆为水性环氧漆。本项目设置两台干式喷漆台，每台配置一把喷枪。喷漆后工件需进行烘干，本项目设置1条电加热烘道。喷塑：待喷塑件由进料系统传送至喷塑室进行喷塑处理，喷塑室主要由喷枪、房体、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高达10万伏的电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，并形成一层厚度约50~60μm的粉膜；经过回收系统回收的塑粉重新利用，经回收系统处理后的废气经布袋除尘器处理后屋顶高空排放，喷塑在密闭的喷塑室内进行。经上述工艺处理的半成品经检测、实流运行、试压后包装入库。 2、铝氧化生产工艺流程：（1）超声波脱脂：为了去除铝合金在经机加工后残留在表面的油脂。项目设置超声波脱脂槽1个，规格为2000mm900mm 1200mm，其槽液主要为碱性脱脂剂，温度为50~60℃（燃油蒸汽锅炉加热），操作时间为1~5min。生产过程中脱脂剂循环使用，平时定期清理除油槽内油脂，同时每月更换一次槽液。超声波脱脂后水洗：为了去除残留在工件表面的除油液，需进行一道水洗。项目设置水洗槽1个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.7t/h、7.0t/d。（2）碱蚀：目的是为工件表面增光增亮，其槽液的NaOH含量100g/L，平时循环使用适时补充，每月更换一次槽液。本项目设置碱蚀槽1个，规格规格为2000mm850mm1200mm，碱蚀时间为3min，槽液温度为常温。碱蚀后水洗：为了去除工件表面的碱液，以防残留碱液污染其它槽液，需进行两道水洗。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.7t/h、7.0t/d。（3）中和：目的是中和残留的碱液，本项目使用复合型中和剂，中和剂中均为稀酸，中和剂循环使用适时补充，该液不向外排放。本项目设置中和槽1个，规格为2000mm800mm1200mm，中和时间为3min，槽液温度为常温。中和后水洗：为了去除工件表面的酸液，以防残留酸液污染其它槽液，需进行两道水洗。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。（4）化学抛光：铝件抛光有机械抛光、化学抛光和电化学抛光三种，本项目使用化学抛光。化学抛光是获得铝合金光亮表面的一种操作简单而又应用广泛的方法。化学抛光溶液中除有磷酸以外，通常按照有硝酸或者无硝酸分为两大类型。由于含硝酸的抛光溶液产生大量黄烟，严重污染车间大气环境，因此无硝酸的抛光溶液被称为环保型抛光液。因此本项目铝件化学抛光根据产品质量的需求使用二酸（70%磷酸、30%硫酸混合溶液）工艺。项目设置化学抛光槽1个，规格为2000mm1000mm 1200mm，温度为100~110℃（燃油蒸汽锅炉加热），操作时间为1~3min。平时循环使用适时补充，每月更换一次槽液。化学抛光后水洗：为了去除工件表面的残留液，以防残留液污染其它槽液，需进行两道水洗。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。（5）中和：目的是中和残留的酸液，提高工件表面的活性。项目使用复合型碱性中和剂，中和剂循环使用适时补充，该液不向外排放。本项目设置中和槽1个，规格规格为2000mm800mm1200mm，中和时间为3min，槽液温度为常温。中和后水洗：为了去除工件表面的碱液，以防残留碱液污染其它槽液，需进行两道水洗。项目设置水洗槽3个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。（6）阳极氧化：铝件表面处理的关键工序是硫酸阳极氧化，该工序主要是利用电化学原理，在铝件表面生产一层Al2O3膜，从而提高了其硬度、耐磨性以及良好的耐热性，同时增强了抗腐蚀性能。项目设置普通阳极氧化槽2个，规格为2000mm1000mm1200mm，其槽液主要为H2SO4（10%），温度为20~25℃，操作时间为30~60min；设置硬质阳极氧化槽3个，规格分别为2000mm1000mm1200mm，其槽液主要为H2SO4（20%），温度为-4~0℃（冷冻机组冷却、冷冻液采用无氟冷冻液），操作时间为30~60min。氧化槽中的H2SO4溶液可以重复利用，随着生产的进行，其中的酸会因反应而减少，作为溶剂的水会因铝材的带出而减少，因此需定期添加。氧化槽一年更换一次。氧化后水洗：采用逆流漂洗方式去除残留的硫酸。项目设置水洗槽3个，规格均为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。移动槽水洗：为了便于产品中间过渡，本项目设置移动水洗槽1个，规格均为6800mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。（7）染色：铝氧化阳极氧化膜着色方法有有机染色、无机染色、电解着色、电镀着色，本项目采用有机染色。由于阳极氧化膜孔隙率高，吸附能力强容易有机染色，这种方法上色快，色泽鲜艳、操作简便，染色后经封闭处理，染料能牢固地附着在膜孔中，提高了膜层的防蚀能力、抗污能力，直至可以保持美丽的色泽。本项目槽液的染色剂的含量10g/L，循环使用适时补充，该液不向外排放。本项目设置染色槽6个，规格规格为2000mm800mm1200mm，染色时间为2~5min，槽液温度为40~50℃（燃油蒸汽锅炉加热）。染色后水洗：采用溢流漂洗方式去除残留的药剂。项目设置水洗槽3个，规格均为2000mm700mm1200mm。工件采用逆流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.5t/h、5.0t/d。 (8)封闭：铝合极氧化膜中含微量钼酸盐作为促进剂的一种铝合极氧化膜封闭的机理主要涉及以下几个方面：微量的钼酸盐与其他非重金属盐互配作为促进剂，形成一种封闭型阳极氧化处理液，可以有效地将阳极氧化膜的氧化铝孔隙完全封闭。这种封闭作用能够阻隔气体和水分进入膜孔缝内，从而阳极氧化膜的寿命。增强抗腐蚀能力：钼酸盐与阳极氧化膜作用后，会在膜表面形成一层完整、致密的屏障。这层屏障能够避免膜表面在空气中被水、腐蚀物质等氧化，从而显著增强铝合金的抗腐蚀能力，提高硬度和耐磨性：钼酸盐作为封闭处理剂，可以促进阳极氧化膜中氧化铝的变化和再结晶重排，并在膜的表面形成一层紧密的结构。这种结构变化有助于提高铝合金的硬度和耐磨性。综上所述，铝合极氧化膜钼酸盐封闭的机理是一个复杂的过程，涉及封闭性能、抗腐蚀能力、硬度和耐磨性等多个方面的提升。这些提升效果主要得益于钼酸盐在阳极氧化膜表面形成的致密屏障以及其对氧化铝孔隙的封闭作用。本项目共设置着封闭槽6个（共设2组），规格均为2000mm850mm1200mm，封闭时间为12min，常温封闭（所使用的封闭剂属于无镍封闭剂）。封闭1后水洗：采用逆流漂洗方式去除残留封闭液。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.3t/h、3.0t/d。封闭2后水洗：采用逆流漂洗方式去除残留封闭液。项目设置水洗槽2个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.3t/h、3.0t/d。热水洗：采用溢流漂洗方式去除残留封闭液。项目设置水洗槽1个，规格为2000mm700mm1200mm。工件采用溢流漂洗方式清洗，水溢流速度为0.25t/h、2.5t/d。 3、流量标准装置生产工艺流程：（1）机加工：元器件及组合单元通过机加工设备进行加工，该工序会产生少量边角料。（2）焊接：项目利用焊接机对加工后的元器件及组合单元进行焊接，该工序会产生少量焊接烟尘。（3）检验、装配、调试、检修：焊接好的半成品需经检验、装配、调试等多道工序进行核查，形成成品。部分不合格产品进行拆解检修，回用于机加工生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设置专用锅炉房，锅炉废气通过排气筒直接排放，阳极氧化、喷漆、防潮和灌胶等工艺废气收集后分别经各自废气高效治理设施处理达标后，通过排气筒排放：排气筒设置按照环评文本设计执行。	项目设置专用锅炉房，锅炉废气通过排气筒直接排放，阳极氧化、喷漆、防潮和灌胶等工艺废气收集后分别经各自废气高效治理设施处理达标后，通过排气筒排放：排气筒设置按照环评文本设计执行。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目应严格执行“三同时”制度。竣工后，其配套建设的环境保护设施经验收合格后，项目方可正式投入生产或使用。项目应落实环保设施安全生产工作要求，委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计。	项目严格执行环保“三同时” 制度，已申领排污许可证，并依法依规做好“三同时 ”环保竣工验收工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

12928.848	18180.04	12928.848	12928.848
0.387	0.546	0.387	0.387
0.039	0.039	0.039	0.039
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0018	0.002	0.002	0.002	/
0.1101	0.258	0.11	0.11	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013））。	依托厂区已有化粪池	达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮和总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013））。
2	污水处理站	总镍、总铜、总锌达《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260—2020）表1间接排放限值；总铝达《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260—2020）表1直接排放限值，其余污染物达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013））	封闭废水经混凝沉淀处理、染色废水经脱色处理达标后纳入综合废水站，综合生产废水经厂内废水处理设施（混凝沉淀+A/O+生物筛选筛选工艺，处理规模60t/d）预处理后经管道纳****处理厂处理达标后排放萧江塘河	总镍、总铜、总锌达《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260—2020）表1间接排放限值；总铝达《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260—2020）表1直接排放限值，其余污染物达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准（氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013））。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级碱性水喷淋	硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值	酸洗废气收集后经二级碱性水喷淋处理后引至15m高排气筒DA002排放；	硫酸雾有组织排放达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5规定的大气污染物排放限值
2	水喷淋+过滤棉+活性炭吸附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中相关标准	喷漆废气（水性漆）收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附引至18m高排气筒DA003排放；	喷漆废气达到执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中相关标准
3	电子空气净化机	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放限值	焊接烟气收集后经电子空气净化机处理后引至18m高排气筒DA004排放；	颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放限值
4	水喷淋+过滤棉+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放限值	防潮废气及灌胶废气收集后经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附处理后引至18m高排气筒DA005排放	防潮灌胶过程产生的二甲苯、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放限值
5	油烟净化器	饮食业油烟排放标准（试行）中型要求	油烟收集后经静电式油烟净化器处理后引至18m高排气筒DA008排放	油烟达到饮食业油烟排放标准（试行）中型要求
6	旋风除尘+布袋除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中相关标准	喷砂粉尘经旋风除尘+布袋除尘处理后车间无组织排放。	项目厂界无组织颗粒物达标排放
7	布袋除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中相关标准	喷塑粉尘经布袋除尘处理后引至15m高排气筒DA006排放	喷塑粉尘达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中相关标准
8	活性炭吸附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中相关标准	固化废气经活性炭吸附处理后引至15m高排气筒DA007排放	固化废气达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中相关标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪、加强管理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准；

隔声降噪、加强管理

厂界各侧噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准；

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好整个厂区地面的硬化、防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾委托环卫清运；危险固废《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），企业设置危险废物暂存库，范化的标志牌，各类固废分类收集，暂存库按要求做好防渗、防漏、防雨、防晒措施。委托有资质单位收集处置。一般固废外售综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理中心已有应急事故池，容积为30m3；仓库及生产车间设置专人每日定期对风险源进行排查，设置可燃气体泄露报警仪；加强废气、废水处理设施管理及维护；危险固废暂存间设置危险标志，配备与储存的化学品相适合的灭火装置或器材，如干粉灭火器、沙袋等加强风险防范管理，制定严格的管理制度和责任人制度，并加强安全防范教育和安全卫生培训编制环境风险应急预案并完成备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程