年产6000吨阀门配件生产线技改项目

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年产6000吨阀门配件生产线技改项目

更新时间	2024年08月26日
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关键信息	阀门配件生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********25878XA	林**
林**	省市玉**
**市干江滨港工业城

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6000吨阀门配件生产线技改项目

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市玉**
经度:121.37306 纬度: 28.18673	****环境局
	2021-08-09
台环建（玉）〔2021〕153号	****
2023-12-12	700
84	****
913********25878XA	****
913********25878XA	****公司**公司
913********5236977	2023-12-01
2023-12-30	2024-03-30
2024-07-16	2024-08-15
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000吨阀门配件	年产4800吨阀门配件（熔化工序铜棒生产能力6000t/a，多余铜棒外协加工成阀门配件）
冲床减少2台，自动切割机减少6台

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

黄铜边角料、废紫铜进厂后通过手工分选、磁选的方式，拣后的铜除去夹杂的废铁、塑料等杂质，分料经计量后运送至熔炼炉操作台进入操作室从投料口上方投入熔炼炉膛内，炉膛通过电加热的方式升温至1100℃左右，铜料基本熔化后再投入适量的电解铜、锌锭，熔炼过程搅拌至熔融，取样进行成分分析，根据分析结果调整电解铜、锌锭投加比例并加入除渣剂。稳定后铜水从熔炼炉底部通过暗管自流入保温炉，再经牵引机连续拉出，金属液体通过有冷却水的石墨模具凝固结晶形成固体线坯，按规格长度切断成铜棒。铜棒半成品表面会有一层金属氧化膜，通过拉丝机剥皮，边角料回用至熔炼工序。熔炼后的铜水表面会浮出一些炉渣，员工采用长勺手工舀去表面浮渣，浮渣倒入金属容器中自然冷却后移至固废堆场。铜棒经下料机切割成一定尺寸的铜块后，经红冲（利用天然气对铜块进行加热700℃~800℃，使棒材锻压得到所需要的形状，为减少磨具的高压损伤，便于工件脱模，采用石墨粉：水=1：10配制成脱模剂使用。脱模剂采用刷子手工刷在工件和模具上）锻压得到所需要的形状，待产品自然冷却后进行抛砂、抛光加工，待产品加工完成即可包装发货	黄铜边角料、废紫铜进厂后通过手工分选、磁选的方式，拣后的铜除去夹杂的废铁、塑料等杂质，分料经计量后运送至熔炼炉操作台进入操作室从投料口上方投入熔炼炉膛内，炉膛通过电加热的方式升温至1100℃左右，铜料基本熔化后再投入适量的电解铜、锌锭，熔炼过程搅拌至熔融，取样进行成分分析，根据分析结果调整电解铜、锌锭投加比例并加入除渣剂。稳定后铜水从熔炼炉底部通过暗管自流入保温炉，再经牵引机连续拉出，金属液体通过有冷却水的石墨模具凝固结晶形成固体线坯，按规格长度切断成铜棒。铜棒半成品表面会有一层金属氧化膜，通过拉丝机剥皮，边角料回用至熔炼工序。熔炼后的铜水表面会浮出一些炉渣，员工采用长勺手工舀去表面浮渣，浮渣倒入金属容器中自然冷却后移至固废堆场。铜棒经下料机切割成一定尺寸的铜块后，经红冲（利用天然气对铜块进行加热700℃~800℃，使棒材锻压得到所需要的形状，为减少磨具的高压损伤，便于工件脱模，采用石墨粉：水=1：10配制成脱模剂使用。脱模剂采用刷子手工刷在工件和模具上）锻压得到所需要的形状，待产品自然冷却后即可包装发货。
抛砂机、抛光机未配备

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水：化粪池处理后纳管排放初期雨水经收集沉淀处理后全部泵提回用于项目设备间接冷却用水；喷淋废水更换收集后，作为危险废物委托有资质的危废处置单位定期进行安全处置废气设密闭集气罩（仅留操作出入口，出入口风速维持在2.5m/s以上）收集后通过“沉降室+高效布袋除尘+滤筒除尘”处理后不低于15m排气筒（1#排气筒）外排红冲废气（2#排气筒）采用“水喷淋”处理工艺抛砂废气及抛光废气（3#排气筒）均采用“布袋除尘”处理工艺设一般固废堆场一间，位于厂区东北侧，面积约10m2 设危废暂存间一间，位于厂区东北侧，面积约15m2	生活污水：化粪池处理后纳管排放初期雨水经收集沉淀处理后全部泵提回用于项目设备间接冷却用水；喷淋废水更换收集后，作为危险废物委托有资质的危废处置单位定期进行安全处置废气设密闭集气罩收集后通过“沉降室+高效布袋除尘+滤筒除尘”处理后引至15米高空排放红冲废气采用“水喷淋”处理工艺处理后引至15米高空排放抛砂、抛光工序未建设，暂无抛砂废气及抛光废气排放设一般固废堆场一间，位于厂区东北侧，面积约10m2 设危废暂存间一间，位于厂区东北侧，面积约15m2
抛砂、抛光工序未建设，暂无抛砂废气及抛光废气排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0816	0.1224	0	0.082	0.082
0.025	0.036	0	0.025	0.025
0.0012	0.002	0	0.001	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.035	0.04	-0.04	-0.04	/
0	0.299	0.374	-0.374	-0.374	/
0	0.916	0.953	-0.953	-0.953	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

****处理厂进水标准

本项目已实施雨污分流。初期雨水经收集沉淀处理后全部回用与设备冷却，不外排；喷淋废水作为危废委托****收集转处置；生活污水经化粪池处理后纳管排放。

2024年4月11日、4月12日废水监测结果表明，本项目生活污水排放口pH值范围以及悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮日平均排放浓度符****处理厂进水标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函[2019]315号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）

本项目抛砂、抛光工序未建成投产，无抛砂废气、抛光废气产生；2条生产线的熔炼废气分别经密闭集气罩收集后，各自通过1套“沉降室+高效布袋除尘器+滤筒除尘”装置处理后合并一个排气筒引至15米高空排放；红冲废气经水喷淋处理后引至15米高空排放。

2024年4月11日、4月12日废气监测结果表明，本项目熔炼废气总排放口颗粒物排放浓度符合《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函[2019]315号）的限值要求，铅及其化合物排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4中“其他”标准限值，铜及其化合物、氧化锌排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》中生产车间8h加权平均容许浓度（PC-TWA），铜及其化合物、氧化锌排放速率符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）规定的计算值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值；红冲废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《关于印发**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的通知》（浙环函[2019]315号）的限值要求；厂界无组织废气监测点，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物排放浓度《大气污染物综合排放标准》（GB6297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准值》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值，铜及其化合物、氧化锌排放浓度符合《大气污染物综合排放标准详解》规定的计算值。 2024年5月9日、5月10日废气监测结果表明，本项目熔炼废气总排放口二噁英类毒性当量（TEQ）排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4大气污染物特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。

2024年4月11日、4月12日监测表明，本项目厂界噪声监测点，昼、夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类收集，加强回收利用，并建设规范的固废堆放场，危险废物委托有相关资质单位进行处理，并实行转移联单制度。

本项目已设置1个危险固废仓库，位于厂房西北侧，地面已硬化，做到防风防雨防渗漏，已张贴危废标识。抛砂工序未建设，暂无废钢砂产生；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运；杂质收集后外售综合利用；废炉渣、废水处理沉渣、集尘灰委托**市****公司处置，水喷淋废水委托****收集转处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程