第三采油厂大水坑峰二措施返排液处理配套建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********0483237 | 建设单位法人:马宏 |
周启晨 | 建设单位所在行政区划:**回族自治区**市 |
宁****基地 |
建设项目基本信息
****油厂大水坑峰二措施返排液处理配套建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
建设地点: | **回族自治区**市**县 大水坑镇 |
经度:107.02526 纬度: 37.56033 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-11-21 |
吴环审〔2022〕91号 | 本工程排污许可证编号:/ |
项目实际总投资(万元): | 260 |
140 | 运营单位名称:**** |
916********0483237 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**太****公司 |
916********148898C | 验收监测单位:****公司 |
****0113MA6TYCM37A | 竣工时间:2023-09-02 |
2023-09-02 | 调试结束时间:2023-09-30 |
2024-07-25 | 验收报告公开结束时间:2024-08-22 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
撬装式措施返排液处理装置设计处理规模为300m3/d | 实际建设情况:撬装式措施返排液处理装置设计处理规模为300m3/d |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
采用“混凝沉降+两级过滤+污泥压滤”工艺 | 实际建设情况:采用“混凝沉降+两级过滤+污泥压滤”工艺 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:废水收集罐采用密闭储罐储存;密闭管道、容器输送;操作单元采用密闭设备,采用密闭储罐储存;密闭管道、容器输送;操作单元采用密闭设备,少量非甲烷总烃无组织逸散。 废水:生活污水场区依托现有的1座防渗旱厕,定期清掏用于周边农田施肥;收集的废水经措施返排液处理装置处理后,产生的污泥脱出水、反冲洗水以及各处理装置溢流排污均返回至措施返排液处理装置处理,废水出水满足《长庆油田采出水回注技术指标》(Q/SYCQ3675-2016)回注限值要求后,依托现有注水井回注地下油层不外排。 地下水:对各构筑物进行分区防渗: ①重点防渗区:包括措施返排液处理装置、废水收集罐、地埋式卸水罐、污泥收集池、药品间;防渗要求:铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗系数K约1.0×10-10cm/s,符合《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m,K≤1×10-7cm/s”的要求。 ②一般防渗区:注水泵房、仓库、药品间等;防渗要求:设置2mm厚土工膜构筑防渗层,渗透系数K为1.0×10-7cm/s,满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s要求。 ③简单防渗区:注水泵房、配电室、杂物间、办公室、厂区道路等其他地面;防渗要求:采用地面夯实、碾压平整进行防渗,满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中关于简单防渗区的技术要求。 固废:生活垃圾:垃圾桶收集后清运至****处理场。 危险废物包括污泥S1、废滤料S2、废润滑油S3、废包装袋S4、污油S5,分类收集后临时存放到本项目**1座50m2危险废物暂存间,暂存间内设置板框压滤机,将污泥收集池的污泥压滤脱水后,产生的污泥S1采用专用的包装袋包装后于危险废物暂存间暂存,委托有资质单位处置。 危险废物暂存间铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗系数K 约1.0×10-10cm/s,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中对防渗层的要求,即“基础必须防渗,防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s”。 废滤料S2:过滤装置采用滤袋和滤芯过滤,过滤材料(石英砂、活性炭等)属于危险废物,平均3年需更换一次,更换的滤料临时存放到危险废物暂存间,委托有资质单位外运处置。 废润滑油S3:设备维修产生的废润滑油临时存放到危险废物暂存间,委托有资质的单位处理。 废包装袋S4:运营期使用药剂PAC、PAM、氢氧化钠,年产生0.02t/a废包装袋,临时存放到危险废物暂存间,委托有资质的单位外运处置。 污油S5:含油废水在调节罐和撬装装置内停留,经过沉降作用油珠上浮到水面上经撇油板、导油槽排入污油箱。由自吸车收入,直接拉运至周边卸油台进入原油集输系统再处理,不在项目区储存。 噪声防治:选用低噪声设备,风机设消音器、隔声罩;各类动力泵设置减震基础,置于室内操作;接口采用柔性接头。 | 实际建设情况:废气:废水收集罐采用密闭储罐储存;密闭管道、容器输送;操作单元采用密闭设备,采用密闭储罐储存;密闭管道、容器输送;操作单元采用密闭设备,少量非甲烷总烃无组织逸散。 废水:生活污水场区依托现有的1座防渗旱厕,定期清掏用于周边农田施肥。收集的废水经措施返排液处理装置处理后,产生的污泥脱出水、反冲洗水以及各处理装置溢流排污均返回至措施返排液处理装置处理,依托现有注水井回注地下延7油层不外排。 地下水:对各构筑物进行分区防渗: 重点防渗区:包括措施返排液处理装置、废水收集罐、地埋式卸水罐、药品间;药品间铺设**度聚乙烯(HDPE)土工膜,措施返排液装置、废水收集罐地埋式卸水罐采用混凝土浇筑地面。符合重点防渗区要求。 一般防渗区:注水泵房、仓库等;设置2mm厚土工膜构筑防渗层符合一般防渗区的要求。 简单防渗区:注水泵房、配电室、杂物间、办公室、厂区道路等其他地面;采用地面夯实、碾压平整进行防渗。符合简单防渗区的要求。 固废:危险废物包括污泥、废滤料、废润滑油、废包装袋、污油,危险废物全部采用随产随清的处理方式统一清运至大水坑作业区污油泥回收点。 废滤料:过滤装置采用滤袋和滤芯过滤,过滤材料(石英砂、活性炭等)属于危险废物,平均3年需更换一次,更换的滤料随产随清至大水坑作业区污油泥回收点。 废润滑油:设备维修产生的废润滑随污泥一起随产随清,运至大水坑作业区污油泥回收点。 废包装袋:运营期使用药剂PAC、PAM、氢氧化钠,年产生0.02t/a废包装袋,随污泥一起随产随清。 污油:含油废水在调节罐和撬装装置内停留,经过沉降作用油珠上浮到水面上经撇油板、导油槽排入污油箱。由自吸车收入,直接拉运至周边卸油台进入原油集输系统再处理,不在项目区储存。 噪声:已建低噪声设备,风机设消音器、隔声罩;各类动力泵设置减震基础,置于室内操作;接口采用柔性接头 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 撬装式措施返排液处理装置 | 悬浮物、悬浮物粒径中值、平均腐蚀率执行《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T 5329-2022);含油量执行《长庆油田采出水回注指标》(Q/SYCQ3675-2016) | 撬装式措施返排液处理装置 | 对撬装式措施返排液处理装置出口水质进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | (1)污水采用封闭式罐装,集输采用密闭流程,最大化减少污水储存和运输过程中非甲烷总烃的无组织排放; (2)污油回收装置采用污油箱,设备密封,以减少污油回收过程中非甲烷总烃的无组织排放。 | 场站边界处挥发性有机物执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB 39728-2020)企业边界污染物控制要求,****处理站边界的非甲烷总烃浓度不应超过4.0mg/m3;场站内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822—2019)监控点处1 h平均浓度值,即场站内监控点处1 h平均浓度值不应超过10.0mg/m3 | (1)污水采用封闭式罐装,集输采用密闭流程,最大化减少污水储存和运输过程中非甲烷总烃的无组织排放; (2)污油回收装置采用污油箱,设备密封,以减少污油回收过程中非甲烷总烃的无组织排放。 | 对厂界无组织废气进行了监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、隔声 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 基础减振、隔声 | 对厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 对各构筑物进行分区防渗: ①重点防渗区:包括措施返排液处理装置、废水收集罐、地埋式卸水罐、污泥收集池、药品间;防渗要求:铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗系数K约1.0×10-10cm/s,符合《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)重点防渗区“等效黏土防渗层≥6.0m,K≤1×10-7cm/s”的要求。 ②一般防渗区:注水泵房、仓库、药品间等;防渗要求:设置2mm厚土工膜构筑防渗层,渗透系数K为1.0×10-7cm/s,满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s要求。 ③简单防渗区:注水泵房、配电室、杂物间、办公室、厂区道路等其他地面;防渗要求:采用地面夯实、碾压平整进行防渗,满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中关于简单防渗区的技术要求。 | 对各构筑物进行分区防渗: 重点防渗区:包括措施返排液处理装置、废水收集罐、地埋式卸水罐、药品间;药品间铺设**度聚乙烯(HDPE)土工膜,措施返排液装置、废水收集罐地埋式卸水罐采用混凝土浇筑地面。符合重点防渗区要求。 一般防渗区:注水泵房、仓库等;设置2mm厚土工膜构筑防渗层符合一般防渗区的要求。 简单防渗区:注水泵房、配电室、杂物间、办公室、厂区道路等其他地面;采用地面夯实、碾压平整进行防渗。符合简单防渗区的要求。 |
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾:垃圾桶收集后清运至****处理场。 不涉及一般固废 危险废物包括污泥S1、废滤料S2、废润滑油S3、废包装袋S4、污油S5,分类收集后临时存放到本项目**1座50m2危险废物暂存间,暂存间内设置板框压滤机,将污泥收集池的污泥压滤脱水后,产生的污泥S1采用专用的包装袋包装后于危险废物暂存间暂存,委托有资质单位处置。 危险废物暂存间铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层,防渗系数K 约1.0×10-10cm/s,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中对防渗层的要求,即“基础必须防渗,防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm厚**度聚乙烯,或至少2mm厚的其他人工材料,渗透系数≤10-10cm/s”。 废滤料S2:过滤装置采用滤袋和滤芯过滤,过滤材料(石英砂、活性炭等)属于危险废物,平均3年需更换一次,更换的滤料临时存放到危险废物暂存间,委托有资质单位外运处置。 废润滑油S3:设备维修产生的废润滑油临时存放到危险废物暂存间,委托有资质的单位处理。 废包装袋S4:运营期使用药剂PAC、PAM、氢氧化钠,年产生0.02t/a废包装袋,临时存放到危险废物暂存间,委托有资质的单位外运处置。 污油S5:含油废水在调节罐和撬装装置内停留,经过沉降作用油珠上浮到水面上经撇油板、导油槽排入污油箱。由自吸车收入,直接拉运至周边卸油台进入原油集输系统再处理,不在项目区储存。 | 生活垃圾:垃圾桶收集后清运至****处理场。 不涉及一般固废 危险废物包括污泥、废滤料、废润滑油、废包装袋、污油,危险废物全部采用随产随清的处理方式统一清运至大水坑作业区污油泥回收点。 废滤料:过滤装置采用滤袋和滤芯过滤,过滤材料(石英砂、活性炭等)属于危险废物,平均3年需更换一次,更换的滤料随产随清至大水坑作业区污油泥回收点。 废润滑油:设备维修产生的废润滑随污泥一起随产随清,运至大水坑作业区污油泥回收点。 废包装袋:运营期使用药剂PAC、PAM、氢氧化钠,年产生0.02t/a废包装袋,随污泥一起随产随清。 污油:含油废水在调节罐和撬装装置内停留,经过沉降作用油珠上浮到水面上经撇油板、导油槽排入污油箱。由自吸车收入,直接拉运至周边卸油台进入原油集输系统再处理,不在项目区储存。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目出****采油厂盐二接转注水站的9口注水井进行同层回注 | 验收阶段落实情况:项目出****采油厂盐二接转注水站的9口注水井进行同层回注 |
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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