固废焚烧资源综合利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0323MA7N74EK2D | 建设单位法人:苟远波 |
兰陇飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县蔡家坡镇****公司院内) |
建设项目基本信息
固废焚烧**综合利用项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **省**市**县 蔡家坡镇****公司院内) |
经度:107.****88399 纬度: 34.****72493 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-06-27 |
宝环岐函〔2019〕208号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-02 | 项目实际总投资(万元):7000 |
800 | 运营单位名称:**** |
****0323MA7N74EK2D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**海秦莱****公司 |
****0323MA6XJR4D7N | 验收监测单位:**高研****公司,**珈****公司 |
****0100MA3EPRWC7B,****0323MABW0NQK8W | 竣工时间:2023-04-10 |
调试结束时间: | |
2024-07-29 | 验收报告公开结束时间:2024-08-26 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40729lEPpz |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
建设固废焚烧**处理生产线2条,总焚烧规模100t/d | 实际建设情况:建设固废焚烧**处理生产线2条,总焚烧规模100t/d |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
制浆造纸固废-上料系统-焚烧系统-固废焚烧余热利用系统-烟气净化系统-废气达标排放 | 实际建设情况:制浆造纸固废-上料系统-焚烧系统-固废焚烧余热利用系统-烟气净化系统-废气达标排放 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:运营期废气主要为焚烧炉烟气和含尘废气。焚烧炉烟气采用“SNCR 脱硝+半干法脱硫脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”处理工艺,设置 50m 套筒式钢筋混凝土外简烟囱,内设置两根排气筒,在每个排口配备烟气净化处理自动控制系统及烟气在线监测仪,脱硫工序产生的含尘废气经在石灰仓和灰库顶部设置布袋除尘器,净化后废气通过高 15m 排气筒排放;废水:项目产生废水****公司****处理站,采用预沉+厌氧+好氧+深度处理工艺处理;噪声:选用低噪声设备,对高噪声设备,采取消音、隔声、减震等措施。合理布置噪声设备,防止噪声叠加和干扰;固废:运营期产生的固体废物为炉渣、飞灰、废旧布袋、废机油、生活垃圾。炉渣作为建材综合利用;飞灰属于危险废物,暂存于飞灰库,交由有资质单位处置;废旧布袋、废机油委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:焚烧炉烟气2台焚烧炉烟气各自设置一套“SNCR+半干法脱硫脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+湿法脱酸”焚烧烟气净化装置,废气经处理后各自经1根50m排气筒高空排放,项目在2个焚烧炉烟气排放口配备烟气净化处理自动控制系统及烟气在线自动监测设备;上料棚臭气项目上料区采用气密性设计、设置负压,由一次风机抽至焚烧炉。停产期间项目上料棚处于全密闭状态,无臭气逸散;消石灰废气项目在2个消石灰仓顶部设置集气罩,消石灰废气经收集后经集气管道合并进入一套布袋除尘器处理后通过17m高排气筒高空排放;灰库废气项目产生的飞灰采用吨包袋储存,灰库废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经20m高排气筒有组织排放。废水:项目废水排放依托圣****处理站,纸厂污水处理工艺为厌氧(酸化水解)+曝气接触氧化+深度处理;噪声:本项目生产设备选用新型、先进的低噪声设备,生产设备置于生产车间诶;空压机设置单独空压机房,利用墙体隔声减小噪声对外环境的影响;对泵类、风机等产噪设备设置基础减震,管道进出口加柔性软接,以减振降噪;厂区平面布置统筹兼顾、合理布局;厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等;固废:项目一般工业固体废物主要涉及炉渣,炉渣在厂区渣库暂存后定期外售给******公司综合利用;项目危险固废主要涉及飞灰、废机油、废旧布袋、废离子交换树脂等危险废物,项目危险废物在厂区危险废物暂存仓库暂存后定期交由冀**德堡****公司处置安全处置;生活垃圾由垃圾桶收集后,由环卫部门统一收集、清运。 |
本项目环评设计阶段焚烧烟气净化采用“SNCR+半干法脱硫脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器”装置处理;验收阶段项目焚烧烟气净化采用“SNCR+半干法脱硫脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+湿法脱酸”装置处理,为提高脱酸效率,项目在尾气净化系统末端增加一套湿法脱酸装置,湿法脱酸是利用烟气直接穿过碱性吸收剂氢氧化钠NaOH溶液,使得烟气中的酸性气体直接与溶液反生反应,去除酸性气体。此变动使项目焚烧炉烟气治理效率提升,属于对环境有利变动,对照中华人民****办公厅下发关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函[2020]688号),此类变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
项目运营期可能对地下水环境造成影响,建设单位应从源头控制,实施清洁生产及各类废物循环利用方案,减少污染物的排放量;上料棚、飞灰暂存库、渣库、事故池划分为重点防渗区;焚烧炉车间、道路划分为一般防渗区;其它区域划分为简单防渗区(不含绿化区)。建立建设项目地下水环境监控体系,沿地下水流向,厂区上游和下游各设1个监测井。监测频率为1次/每年,以便及时发现问题,及时采取措施。 | 实际建设情况:本项目重点防渗区(上料棚、事故池、危废暂存间等)等效黏土防渗层≧6m,防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s。由下至上为“地基+黏土层处理+**度聚乙烯+水泥硬化”;一般防渗区(焚烧炉车间)防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s,厂区污水管网采用防渗管沟;除上述区域和绿化区以外的全部区域水泥硬化。项目已建立地下水环境监控体系,沿地下水流向,厂区上游和下游各设1个监测井。企业后期运营过程中监测频率为1次/每年,以便及时发现问题,及时采取措施。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 1.089 | 0 | 0 | 0 | 1.089 | 1.089 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | SNCR+半干法脱硫脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+湿法脱酸系统 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014) | 本项目设置2台焚烧炉,2台焚烧炉烟气各自设置一套“SNCR+半干法脱硫脱酸+活性炭吸附+布袋除尘器+湿法脱酸系统”焚烧烟气净化装置,废气经处理后各自经1根50m排气筒高空排放。 | 项目焚烧烟气排放口DA001及DA002排放污染物满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)中的相关限值要求 | |
2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目在2个消石灰仓顶部设置集气罩,消石灰废气经收集后经集气管道合并进入一套布袋除尘器处理后通过17m高排气筒高空排放。 | 项目消石灰废气排放口DA004排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 | |
3 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目产生的飞灰采用吨包袋储存,灰库废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后经20m高排气筒有组织排放。 | 项目灰库废气排放口DA003排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 项目主要产噪设备空压机设置隔声房,利用墙体隔声减小噪声对外环境的影响;对泵类、风机等产噪设备设置基础减震,管道进出口加柔性软接,以减振降噪;厂区平面布置统筹兼顾、合理布局;厂区周围及高噪声车间周围种植降噪植物等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008) | 项目主要产噪设备空压机设置隔声房,利用墙体隔声减小噪声对外环境的影响;对泵类、风机等产噪设备设置基础减震,管道进出口加柔性软接,以减振降噪;厂区平面布置统筹兼顾、合理布局;厂区周围及高噪声车间周围种植降噪植物等 | 验收监测期间,本项目东侧、西侧、北侧厂界昼间噪声值最大为58dB(A),夜间噪声值最大为48dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值要求;厂界南侧昼间噪声值最大为67dB(A),夜间噪声值最大为53dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目运营期可能对地下水环境造成影响,建设单位应从源头控制,实施清洁生产及各类废物循环利用方案,减少污染物的排放量;上料棚、飞灰暂存库、渣库、事故池划分为重点防渗区;焚烧炉车间、道路划分为一般防渗区;其它区域划分为简单防渗区(不含绿化区)。建立建设项目地下水环境监控体系,沿地下水流向,厂区上游和下游各设1个监测井。监测频率为1次/每年,以便及时发现问题,及时采取措施。 | 本项目重点防渗区(上料棚、事故池、危废暂存间等)等效黏土防渗层≧6m,防渗层渗透系数≦1×10-7cm/s。由下至上为“地基+黏土层处理+**度聚乙烯+水泥硬化”;一般防渗区(焚烧炉车间)防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s,厂区污水管网采用防渗管沟;除上述区域和绿化区以外的全部区域水泥硬化。项目已建立地下水环境监控体系,沿地下水流向,厂区上游和下游各设1个监测井。企业后期运营过程中监测频率为1次/每年,以便及时发现问题,及时采取措施。 |
表5 固废治理设施
1 | 运营期产生的固体废物为炉渣、飞灰、废旧布袋、废机油、生活垃圾。炉渣作为建材综合利用;飞灰属于危险废物,暂存于飞灰库,交由有资质单位处置;废旧布袋、废机油委托有资质单位处置。一般固废执行《一般工业固废贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001****环境保护部公告2013年第36号);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单。 | 项目一般工业固体废物主要涉及炉渣,炉渣在厂区渣库暂存后定期外售给******公司综合利用;项目危险固废主要涉及飞灰、废机油、废旧布袋、废离子交换树脂等危险废物,项目危险废物在厂区危险废物暂存仓库暂存后定期交由冀**德堡****公司处置安全处置;生活垃圾由垃圾桶收集后,由环卫部门统一收集、清运。项目一般固废贮存、处置符合满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定要求;项目危险废物收集、贮存及运输过程符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》( HJ2025-2012 )《危险废物识别标志设置技术规范》( HJ1276-2022 ) 和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 中有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 进一步加强环境管理,建立健全各种环境管理制度和突发环境事件应急预案,定期开展环境应急演练,安排专职的环保管理人员对厂内的各项设施运行情况进行管理检查,确保运转正常,并依法申领排污许可证。同时,加强员工环境安全教育,提高员工素质,增强环保意识,制定完善安全操作规程和岗位责任制,规范工作程序。 | 项目已建立健全各种环境管理制度和突发环境事件应急预案,编制了突发环境事件应急****生态环境局**分局备案;后期运行过程中每年进行一次环境应急演练,设置有专职环保管理人员,定期对员工进行安全、环保培训;项目已申领排污许可证,排污许可证编号为****0323MA7N74EK2D001 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目产生废水依托圣****处理站进行处理,****处理站采用预沉+厌氧+好氧+深度处理工艺 | 验收阶段落实情况:项目产生废水依托圣****处理站进行处理,****处理站采用预沉+厌氧+好氧+深度处理工艺 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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