杭州恒滤膜技术工程有限公司新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********262134M | 建设单位法人:胡菊祥 |
胡菊祥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
****经济开发区红垦农场红泰六路489号39幢1,2单元 |
建设项目基本信息
******项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C349-C349-其他通用设备制造业 |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区红垦农场红泰六路489号39幢1,2单元 |
经度:120.37809 纬度: 30.224 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2018-11-15 |
萧环建〔2018〕452号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 2500 |
19 | 运营单位名称:**** |
913********262134M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**瀛海****公司 |
913********9954442 | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
913********2111241 | 竣工时间:2020-05-31 |
2024-03-11 | 调试结束时间:2024-06-10 |
2024-07-26 | 验收报告公开结束时间:2024-08-22 |
验收报告公开载体: | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
企业拟投资约2500万元,含厂房1200万元,用地面积约730平方米,建筑面积2200平方米,生产、销售高分子中空纤维超滤膜、超滤膜组件、水处理设备。实施年生产PP中空纤维超滤膜8吨,PVDF中空纤维膜3万平方米 | 实际建设情况:同环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
PP中空纤维超滤膜制备主要工艺流程: 成膜工艺过程:PP 原料通过挤出设备熔融挤出成形----拉伸成膜、热处理定型纺丝工艺: PP 粒子料在塑料挤出机内加热熔融后,通过喷丝头模具形成中空纤维丝由收卷设备收卷,制成原生的中空纤维丝。拉伸成膜和热定型处理:制备的PP原生中空纤维丝,在拉伸机中以较慢的速度在定的温度下拉伸成膜,在中空膜丝壁上形成微孔。拉伸后的 PP 中空纤维膜,需要在 120℃左右的温度下进行热定型处理,制成成品 PF中空纤维膜。 PVDF中空纤维超滤膜制备工艺流程: 在室温下PVDF、PVP 和DMAC 经过充分混合搅拌制成铸膜液,铸膜液有一定的流动性,经过计量泵压入喷丝头,喷丝头中有一根中空涤纶纤维管(线)随着卷绕轮匀速经过,铸膜液就均匀涂抹在中空管外壁,在凝固浴(主要是水)中固化,并随卷绕轮收卷成中空纤维膜。涂层固化后的中空纤维膜还需要在甘油中浸泡湿润,以充分浸润膜的内外壁,保证膜具有通水性和亲水性。 超滤膜组件制备工艺流程: 超滤膜组件和污水处理专用膜片等,是通过灌胶和离心封装两种办法,整个制造过程中,如装丝、切头、涂头、安配封装模具、灌胶等主要是手工操作为主,对于直径较大的膜组件,需要用离心封装的办法,利用离心机来实现。一般中空超滤膜组件,是由一定数量的超滤膜丝在超滤组件中形成内壁和外壁两个出口,这种成品的超滤膜组件就可以用来进行过滤操作。成品检验:为保证膜丝的完整性,通过水压的办法进行检漏检测,对漏点进行堵塞处理。另外PP 膜还需要用食用酒精进行湿润处理。 | 实际建设情况:同环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气治理措施:聚丙烯粒子料在挤出机挤出成型过程中,加热后会有少量废气产生,在挤出机上部设置废气收集罩,收集废气经活性炭吸收后排放。项目膜组件在制作过程中需要灌胶,灌胶过程中会产生一定量的废气,车间密闭,无组织排放。 2、废水治理措施: 检漏工序用水经处理(中水桶→微滤→超滤→UV 紫外线杀菌→净水桶→回用)后循环使用,定期添加,不外排。浸泡工艺用水经处理(中水桶一微滤一活性炭一超滤→高压泵→**箱→回用)后循环使用,定期添加,不外排。****园区内污水处理装置处理后纳管,****处理厂处理达标后排放。 3、噪声治理措施: ①运营期加强日常设备维护,避免突发设备噪声的产生;②加强工人生产操作管理,减少或降低人为噪声的产生:③要求企业在生产时合理安排作业时间,避免非正常噪声的发生。 4、固废治理措施: -般固废收集后由物质回收单位回收综合利用;危险废物收集后委托有资质单位处置、清运;生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:废水治理措施中膜组件捡漏工序用水经微滤、超滤、含氯消毒剂杀菌处理后回用,其余同环评一致。 |
检漏工序回用水由紫外线杀菌调整为含氯消毒剂杀菌,其余不变。仅消毒方式调整,不增加生产工艺,不增加设备,对照《污染影响类建设目重大变动清单(试行)》,本项不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
PP挤出成膜设备2套,PP膜拉伸设备6套,PVDF制膜设备2套,加热定型烘箱3台,离心封装设备4套,水压检漏设备1套,水循环过滤回用设备2套,电刨切平设备3套,木工车床1台。 | 实际建设情况:减少一套离心封装设备,其他同环评。 |
减少一台离心封装设备,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.038 | 0.084 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
0 | 0.019 | 0.042 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
0 | 0.002 | 0.004 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0043 | 0.021 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 膜组件检漏工序回用水处理装置 | / | 已建成,项目无生产废水排放,膜组件检漏工序用水循环使用,定期添加,不外排 | 膜组件捡漏工序用水经微滤、超滤、含氯消毒剂杀菌处理后回用 | |
2 | PVDF中空纤维超滤膜浸泡工艺回用水处理装置 | / | 已建成,项目无生产废水排放,PVDF中空纤维超滤膜浸泡工艺用水循环使用,定期添加,不外排。 | PVDF中空纤维超滤膜浸泡工艺用水经微滤、活性炭过滤、超滤处理后回用 | |
3 | 化粪池 | GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准 | ****园区化粪池,经生化处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准,其中NH3-N达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》其他企业间接排放标准后纳入市政污水管网,****处理厂处理达标后排放。 | PH:7.2(无量纲);化学需氧量:55.6mg/L;氨氮:18.46mg/L;总磷:4.12mg/L;悬浮物:39.3mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附装置 | GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》中“表5大气污染物特别排放限值 | 中空纤维超滤膜挤出、烘干过程产生的废气及膜组件制作过程中的胶水废气收集后经过活性炭吸附装置处理后高空排放,排放高度15m。 | 非甲烷总烃:1.42mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治设施 | 项目厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值 | 项目营运期噪声主要生产设备、动力设备、污染防治设备运行噪声,通过优选设备、加强设备维护、加强工人生产操作管理、合理安排生产时间等措施进行降噪 | 厂界东侧:昼间57dB(A),夜间50dB(A);厂界南侧:昼间58dB(A),夜间51dB(A);厂界西侧:昼间62dB(A),夜间52dB(A);厂界北侧:昼间60dB(A),夜间54dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目营运期固体废弃物主要为危险废物、一般固废和生活垃圾。危险废物委托有资质单位定期清运,安全处置;一般工业固废分类收集,由物质回收单位回收综合利用;生活垃圾委托环卫部门统一清运、处置。 | 项目一楼中部设立一间危险废物贮存间,一间一般固废间,****园区生活垃圾收集点。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****园区化粪池生化处理后纳管,****处理厂达标后排放。 | 验收阶段落实情况:****园区现有污水处理设施、污水管网处理排放。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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