云南东锆新材料有限公司年产3万吨电熔氧化锆陶瓷产业基地建设项目(一期工程)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2331MA6Q1R7A71 | 建设单位法人：赵康康 |
| 程龙 | 建设单位所在行政区划：**省**禄** |
| **省******工业园区内（羊街村旁） |
建设项目基本信息
| ****年产3万吨电****基地建设项目(一期工程) | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**禄** ****园区内（羊街村旁） |
| 经度:102.29676 纬度: 25.1032 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-02-08 |
| 禄环审〔2022〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 27740 |
| 752.5 | 运营单位名称：**** |
| ****2331MA6Q1R7A71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2331MA6Q1R7A71 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA6KW1FH8F | 竣工时间：2024-07-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-24 | 验收报告公开结束时间：2024-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目（污染影响类） | 实际建设情况：**项目（污染影响类） |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨电熔氧化锆，副产品二氧化硅1.68万吨 | 实际建设情况：一期工程年产电熔氧化锆1万吨、副产品二氧化硅0.56万吨 |
| 因市场以及资金原因，本项目现仅能建设生产规模为年产电熔氧化锆1万吨、副产品二氧化硅0.56万吨的一期工程，本次验收仅验收本项目一期工程建设内容 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 单斜电熔氧化锆工艺流程：配料-计量-混料-电熔熔炼（脱硅、吹球冷却）-筛选-除铁-粉磨-均化-包装 | 实际建设情况：本项目工艺流程：配料-计量-混料-电炉熔炼（脱硅、吹球冷却）-筛选-除铁-粉磨-均化-包装 |
| 本项目现验收一期工程，一期工程仅生产单斜电熔氧化锆。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）项目区按照雨污分流、清污分流的原则建设排水系统。施工期无施工废水产生；施工人员生活污水（清洗污水和如厕废水）进入化粪池；运营期项目生产废水（冷却水）经收集冷却设施处理后循环使用，不外排；项目中心化验室废水（含氧化锆）及车间清洁废水经沉淀过滤后进入一体化污水处理设施处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准要求外排；厨房污水经隔油池处理后与其他生活污水经化粪池预处理后排入一体化污水处理设施处理，****处理厂未投入使用前，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后外排于沙龙河；****处理厂投入使用后，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B****园区污水管网；初期雨水经收集沉淀后用于厂区绿化，不外排。 （二）加强废气污染防治。加强各环节废气污染防治，确保大气污染物达标排放。项目施工期扬尘（道路运输扬尘、施工场地扬尘）采取厂界设置围挡和洒水降尘措施；营运期电弧炉煅烧工序产生的废气（颗粒物、二氧化硫）采取旋风收尘器处理后，达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2和表4中二级标准后经20米排气筒外排；混料粉尘和配料粉尘采取集气罩收尘；原料仓库粉尘采取全封闭式进行堆放，定期对原料仓库进行清扫；成品车间扬尘采取全封闭式进行袋装保存，定期对成品车间地面进行清扫；食堂油烟经过油烟净化装置处理后排放浓度能达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18/483-2001）排放浓度限值 （三）加强对噪声设备的管理。施工期项目内合理布置噪声源和安排施工时间，设置围挡，噪声设备安装减震设施，确保厂界施工噪声达《****工厂界噪声排放标准》中相应标准要求；营运期选用低噪声设备，噪声源置于车间内，确保厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 （四）确保固体废物妥善处置。施工期建筑垃圾分类收集，能回收利用的回收利用，不能回收利用的由施工单位收集至回收点堆放；运营期生产车间除尘装置收集的SiO2收集后作为副产品回收；除尘工序产生的废铁经收集后外售于废品收购单位；一体化污水处理设施产生的污泥定期委托环卫部门定期凊掏；****实验室沉淀池产生的沉淀物（氧化锆）定期凊掏回用；设备维修废机油、变压器维护产生的废变压油属于危废废物。收集后暂存于分为暂存间用专用容器收集暂存，委托有资质的单位处置。 （五）做好环境风险防范工作。制度切实可行的突发事故应急预案，并按规定进行报备。危险废物暂存间应满足相关技术规范要求建设 | 实际建设情况：（一）项目区已进行雨污分流、清污分流原则建设排水管网，项目施工期生产的生活污水进入项目设置的化粪池中进行处理；运营期电弧炉所使用的间接冷却水经设置的冷却塔+冷却循环水池处理后循环使用，不外排；项目****实验室清洗废水）作为危险委托有资质的单位进行处理；项目车间采用打扫的方式进行清洁，不进行水洗，无车间清洁废水产生；项目人员****公司制作后送入厂区内，厂区内不设置厨房，无厨房污水产生；****园区污水处理厂已建成，项目人员产生的办公生活污水经项目设置的50m3的化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B****园区污水管网，****园区污水处理厂进行处理；项目产生的初期雨水经设置的260m3的雨水收集池收集处理后回用于厂区绿化，不外排。 （二）①项目施工期产生的施工扬尘采用厂界围挡+洒水降尘进行处理，减少施工扬尘的产生。②项目电弧炉废气采用布袋除尘器+旋风除尘器进行处理后达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2和表4中二级标准后经20米排气筒外排。③混料粉尘和配料粉尘经设置的混料除尘系统进行处理后呈无组织排放。④项目原料堆存于成品车间内，成品定期进行打扫，产生的粉尘经车间阻隔后呈无组织排放。⑤项目产品采用包装袋进行封装后堆存于成品车间中，定期进行清扫，扬尘经车间阻隔沉降后呈无组织排放。⑥本项目不设置厨房及食堂，不产生厨房油烟。⑦本项目气流磨配备了一台布袋除尘器，废气经处理后通过1根15米高排气筒进行排放；环球磨配备了1台布袋除尘器，处理后经车间阻隔后进行无组织排放。气流磨新增排气筒为无组织改有组织，不属于重大变更。 （三）项目施工期设置了围挡，噪声设备安装了相应的减震设施；运营期选用了低噪设备，产噪设备置于车间内隔声，设备设置减震措施进行降噪，根据本次对厂界噪声的监测结果显示，项目厂界噪声达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 （四）项目施工期产生的建筑垃圾进行分类收集，可回收的部分进行回收利用，不能回收的部分由施工单位收集至回收点，由建筑垃圾处置单位进行回收处置；运营期电弧炉除尘收集的SiO2微粉收集后作为副产品出售；粉磨机除尘设备收集的粉尘作为出产品出售；设备维修废机油、变压器维护产生的废变压油、****实验室废液属于危废废物。收集后暂存于危险废物暂存间内，后委托有资质的单位进行处置；本项目产****收购站进行处理；不产生一体化出水处理设备污泥以及沉淀物，无需进行处置。项目产生的化粪池污泥定期请周边村民进行凊掏后作为农肥使用。 （五）本项目已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2023年5月3日进行备案，备案号为532331-2023-024-L；项目已建设一间占地面积为15m3的危险废物暂存间，危废暂存间已设置“三防”措施，危废暂存间内设置有小型收集池，可有效防止危险废物泄漏，危废暂存间悬挂有标识牌以及危险废物管理规定。 |
| （一）本项****实验室****实验室清洗废水）产生较少，且废液中所含有的化****处理站处理，故将****实验室清洗废水）作为危险废物进行处理，委托有资质单位定期进行处置。（二）本次一期工程项目人员****公司制作后送入厂区内，厂区内不设置厨房，无厨房污水以及厨房油烟废气，无需设置油烟处理设备及厨房废水处理设备。（三）本次项目仅建设一期工程，一期工程实际用地面积相比于环评计算雨水量时所使用的占地面积减少，初期雨水池容积满足项目一期工程要求。（四）项目环境影响报告表中，项目气流磨废气经处理后无组织排放；配料、混料粉尘通过集气罩收集后进行无组织排放；在本次实际验收过程中，项目气流磨废气经设置的布袋除尘器处理后通过一根15米高排气筒进行排放，由环评中的无组织排放变更为有组织排放。配料、混料粉尘经收集后进入到项目设置的混料除尘系统中进行处理，处理后进行无组织排放，优化了除尘工艺。（五）环评中项目建设1座冷却水池，占地面积2800m3的冷却水池，本次项目熔炼车间旁设置了一个占地面积为450m2，容积为2250m3的冷却循环水池,冷却水池中配套设置有冷却塔，满足本次建设电弧炉的冷却水循环需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.项目建设一间熔炼车间，占地面积为4133.9m2。2.项目建设一间成品车间，占地面积为3113.28m2。3.建设1座变电站，占地面积3467m2。 | 实际建设情况：1.项目建设一间熔炼车间，占地面积为4660m2。2.项目建设一间成品车间，占地面积为3456m2。3.建设1座变电站，占地面积3467m2。 |
| 在实际建设过程中熔炼车间、成品车间的占地面积略微增大，不影响项目实际生产能力。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0717 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.0293 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.0029 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.486 | 3.6 | 0 | 0 | 0.486 | 0.486 | / |
| 0 | 1.4616 | 56.4 | 0 | 0 | 1.462 | 1.462 | / |
| 0 | 1.019 | 350.4 | 0 | 0 | 1.019 | 1.019 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准 | 项目建设1座容积为50m3的化粪池 | 经本次对项目生活污水排放口的验收监测数据显示，项目化粪池生活污水经处理后满足满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准要求 | |
| 2 | 冷却水池及冷却塔 | / | 项目建设1座占地面积450m2，容积为2250m3的冷却水池及冷却塔一座 | / | |
| 3 | 雨水收集池 | / | 项目实际建设了1座雨水收集池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电弧炉配套的布袋除尘器+旋风除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2非金属焙（煅）烧炉窑（耐火材料窑）中颗粒物排放限值和表4中二氧化硫二级标准排放限值要求 | 本项目建设2台电弧炉，每台电弧炉都分别配套了布袋除尘器+旋风除尘器，电弧炉废气经除尘器处理后通过20m高排气筒进行排放，共2根20m高排气筒 | 经本次验收对项目2根电弧炉20m高废气排放口的废气监测数据显示，本项目电弧炉废气颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2非金属焙（煅）烧炉窑（耐火材料窑）中和表4中二级标准，满足环评及环评批复中的相关要求。 | |
| 2 | 气流磨布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织颗粒物排放限值 | 项目气流磨配套1台布袋除尘器，气流磨废气经布袋除尘器处理后通过一根15m高的排气筒进行排放 | 经本次验收监测结果显示，气流磨废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放限值，满足环评及环评批复中的相关要求。 | |
| 3 | 环球磨布袋除尘器 | / | 项目环球磨配套建设1台布袋除尘器，废气经处理后进行无组织排放 | / | |
| 4 | 混料除尘系统 | / | 项目建设1台混料除尘系统，主要处理配料、混料废气，废气经除尘系统处理后进行无组织排放 | / | |
| 5 | 车间封闭 | / | 项目熔炼车间和成品车间进行封闭 | / |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加强对噪声设备的管理。施工期项目内合理布置噪声源和安排施工时间，设置围挡，噪声设备安装减震设施，确保厂界施工噪声达《****工厂界噪声排放标准》中相应标准要求；营运期选用低噪声设备，噪声源置于车间内，确保厂界环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 | 项目施工期设置了围挡，噪声设备安装了相应的减震设施；运营期选用了低噪设备，产噪设备置于车间内隔声，设备设置减震措施进行降噪 | 根据本次对厂界噪声的监测结果显示，项目厂界噪声达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 确保固体废物妥善处置。施工期建筑垃圾分类收集，能回收利用的回收利用，不能回收利用的由施工单位收集至回收点堆放；运营期生产车间除尘装置收集的SiO2收集后作为副产品回收；除尘工序产生的废铁经收集后外售于废品收购单位；一体化污水处理设施产生的污泥定期委托环卫部门定期凊掏；****实验室沉淀池产生的沉淀物（氧化锆）定期凊掏回用；设备维修废机油、变压器维护产生的废变压油属于危废废物。收集后暂存于分为暂存间用专用容器收集暂存，委托有资质的单位处置。 | 项目施工期产生的建筑垃圾进行分类收集，可回收的部分进行回收利用，不能回收的部分由施工单位收集至回收点，由建筑垃圾处置单位进行回收处置；运营期电弧炉除尘收集的SiO2微粉收集后作为副产品出售；粉磨机除尘设备收集的粉尘作为出产品出售；设备维修废机油、变压器维护产生的废变压油、****实验室****实验室废水)属于危废废物。收集后暂存于危险废物暂存间内，后委托有资质的单位进行处置；本项目产****收购站进行处理；不产生一体化出水处理设备污泥以及沉淀物，无需进行处置。项目产生的化粪池污泥定期请周边村民进行凊掏后作为农肥使用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 做好环境风险防范工作。制度切实可行的突发事故应急预案，并按规定进行报备。危险废物暂存间应满足相关技术规范要求建设 | 本项目已编制《****突发环境事件应急预案》，备案号为532331-2023-024-L；项目已建设一间占地面积为15m3的危险废物暂存间，危废暂存间已设置“三防”措施，危废暂存间内设置有小型收集池，可有效防止危险废物泄漏，危废暂存间悬挂有标识牌以及危险废物管理规定。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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