年加工5万平米玻璃、门窗项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0125MAOFEPPG52 | 建设单位法人:李景全 |
李会芳 | 建设单位所在行政区划:**省**行** |
经济开发区(******公司院内) |
建设项目基本信息
年加工5万平米玻璃、门窗项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3042-C3042-特种玻璃制造 |
建设地点: | **省**行** 经济开发区(******公司院内) |
经度:114.497656 纬度: 38.387371 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2022-09-05 |
行审环表〔2022〕32号 | 本工程排污许可证编号:****0125MA0FEPPG52002U |
2024-03-27 | 项目实际总投资(万元):90 |
10 | 运营单位名称:**** |
****0125MA0FEPPG52 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0125MA0FEPPG52 | 验收监测单位:**蓝胜****公司 |
****0101MACE7L3A8N | 竣工时间:2024-02-01 |
调试结束时间: | |
2024-06-12 | 验收报告公开结束时间:2024-07-10 |
验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/forum-2-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工中空玻璃2.5万m2、夹层玻璃0.5万m2、钢化玻璃1万m2 、铝合**窗1万m2 | 实际建设情况:年加工中空玻璃1.7万m2、夹层玻璃0.5万m2、钢化玻璃1万m2 、铝合**窗1万m2 |
阶段验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钢化玻璃:玻璃原片切割-磨边-清洗-钢化炉钢化;中空玻璃:钢化玻璃清洗-合片-密封-自然晾干;夹胶玻璃:钢化玻璃清洗-合片-热压-降温;铝合**窗:型材切割-打孔-组装 | 实际建设情况:钢化玻璃:玻璃原片切割-磨边-清洗-钢化炉钢化;中空玻璃:钢化玻璃清洗-合片-密封-自然晾干;夹胶玻璃:钢化玻璃清洗-合片-热压-降温;铝合**窗:型材切割-打孔-组装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:热压机、打胶机、丁基胶涂布机等设备上方设集气罩,高压釜密闭管道,废气经收集后进入1套“两级活性炭吸附装置(TA001)”处理,然后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;切割、磨边工序均采用湿式加工,且车间密闭,废气无组织排放;食堂油烟经油烟净化器(TA002)处理后通过食堂专用烟道(DA002)排放。废水:玻璃切割、磨边、清洗废水经压滤机处理后循环使用不外排;高压釜冷却用水循环使用不外排;生活废水及食堂废水经隔油池隔油后进入厂区化粪池预处理,再经园区污水管网进****处理厂进行深度处理。噪声:选用低噪音设备,基础减振、风机加装隔声罩、厂房隔声、距离衰减。固废:废包装材料、不合格品、金属边角料、玻璃边角料、沉淀池沉渣收集后,暂存于车间内一般固废暂存区,****物资部门回收;废活性炭、废过滤棉、胶桶、废润滑油、废油桶收集后,分类暂存于车间内危险废物暂存间,定期交由有资质单位处理;生活垃圾、废手套由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废气:热压机、打胶机、丁基胶涂布机等设备上方设集气罩,高压釜密闭管道,废气经收集后进入1套“两级活性炭吸附装置(TA001)”处理,然后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;切割、磨边工序均采用湿式加工,且车间密闭,废气无组织排放;食堂油烟经油烟净化器(TA002)处理后通过食堂专用烟道(DA002)排放。废水:玻璃切割、磨边、清洗废水经压滤机处理后循环使用不外排;高压釜冷却用水循环使用不外排;生活废水及食堂废水经隔油池隔油后进入厂区化粪池预处理,再经园区污水管网进****处理厂进行深度处理。噪声:选用低噪音设备,基础减振、风机加装隔声罩、厂房隔声、距离衰减。固废:废包装材料、不合格品、金属边角料、玻璃边角料、沉淀池沉渣收集后,暂存于车间内一般固废暂存区,****物资部门回收;废活性炭、废过滤棉、胶桶、废润滑油、废油桶收集后,分类暂存于车间内危险废物暂存间,定期交由有资质单位处理;生活垃圾、废手套由环卫部门定期清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.046 | 0.238 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
0 | 0.002 | 0.021 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.001 | 0.04 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂进水水质要求 | 生活废水及食堂废水经隔油池隔油后进入厂区化粪池预处理,再经园区污水管网进****处理厂进行深度处理。 | 经监测,废水达标排放 | |
2 | 压滤机 | / | 玻璃切割、磨边、清洗废水经压滤机处理后循环使用不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 两级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业标准限值 | 热压机、打胶机、丁基胶涂布机等设备上方设集气罩,高压釜密闭管道,废气经收集后进入1套“两级活性炭吸附装置(TA001)”处理,然后通过1根15m高排气筒(DA001)排放 | 经监测,废气达标排放 | |
2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2小型规模限值 | 食堂油烟经油烟净化器(TA002)处理后通过食堂专用烟道(DA002)排放 | 经监测,废气达标排放 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪音设备,基础减振、风机加装隔声罩、厂房隔声、距离衰减 | 东、南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123 48-2008)中3类标准;北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123 48-2008)中4类标准 | 选用低噪音设备,基础减振、风机加装隔声罩、厂房隔声、距离衰减 | 经监测,噪声达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 重点防渗区:危废间,参照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及修改单中相关要求执行,防渗系数 K≤1× 10-10cm/s;一般防渗区:隔油池、化粪池、生产车间,等效黏土防渗层 Mb≥1.50m ,K≤1×10-7cm/s;或参照GB 16889执行;简单防渗区:其他非污染区除绿化用地外进行一般地面硬化。 | 重点防渗区:危废间,参照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)及修改单中相关要求执行,防渗系数 K≤1× 10-10cm/s;一般防渗区:隔油池、化粪池、生产车间,等效黏土防渗层 Mb≥1.50m ,K≤1×10-7cm/s;或参照GB 16889执行;简单防渗区:其他非污染区除绿化用地外进行一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
1 | 废包装材料、不合格品、金属边角料、玻璃边角料、沉淀池沉渣收集后,暂存于车间内一般固废暂存区,****物资部门回收;废活性炭、废过滤棉、胶桶、废润滑油、废油桶收集后,分类暂存于车间内危险废物暂存间,定期交由有资质单位处理;生活垃圾、废手套由环卫部门定期清运。 | 废包装材料、不合格品、金属边角料、玻璃边角料、沉淀池沉渣收集后,暂存于车间内一般固废暂存区,****物资部门回收;废活性炭、废过滤棉、胶桶、废润滑油、废油桶收集后,分类暂存于车间内危险废物暂存间,定期交由有资质单位处理;生活垃圾、废手套由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | ①危废间严格按照相关技术规范设计、建设。②定期对危废间进行检查,需经常维护保养减少事故隐患。③危废间建设配套的辅助设备,如视频监测系统、通排风系统等,并配有相应的安全消防措施。④项目运营中的安全管理与环境风险密切相关,应建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度,配备专职安全人员,做好各项安全管理措施,建立健全安全管理制度,加强车间的安全管理。⑤加强职工的安全教育,提**全防范风险的意识。⑥对易发生泄漏的部位实行定期巡检制度,及时发现问题,尽快解决。⑦编制突发环境事件应急预案 | ①危废间严格按照相关技术规范设计、建设。②定期对危废间进行检查,需经常维护保养减少事故隐患。③危废间建设配套的辅助设备,如视频监测系统、通排风系统等,并配有相应的安全消防措施。④项目运营中的安全管理与环境风险密切相关,应建立安全保证体系、安全管理机构、安全规章制度,配备专职安全人员,做好各项安全管理措施,建立健全安全管理制度,加强车间的安全管理。⑤加强职工的安全教育,提**全防范风险的意识。⑥对易发生泄漏的部位实行定期巡检制度,及时发现问题,尽快解决。⑦编制突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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