年产开口同步带 2000 万米、塑料传动箱 600 万套技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********4168160 | 建设单位法人:黎紫苹 |
郑士河 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县海游街道祥和路 52-6 号 |
建设项目基本信息
年产开口同步带 2000 万米、塑料传动箱 600 万套技改项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C292-C292-塑料制品业 |
建设地点: | **省**市**县 **县海游街道祥和路 52-6 号 |
经度:121.34232 纬度: 29.09073 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-29 |
台环建备(三)〔2023〕002号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1300 |
40 | 运营单位名称:**** |
913********4168160 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1022MA2AKA6H3X | 验收监测单位:******公司 |
****1022MA2AKA6H3X | 竣工时间:2024-02-29 |
调试结束时间: | |
2024-07-29 | 验收报告公开结束时间:2024-08-23 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/shows389.html |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
开口同步带 2000 万米、塑料传动箱 600 万套 | 实际建设情况:开口同步带 2000 万米、塑料传动箱 600 万套 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
塑料传动箱工艺流程说明:外购的 ABS 粒子经过注塑(温度为 190℃左右)形成塑料件,随后进入全自动压轴承、组装、扭螺丝生产流水线中与金属配件进行加工、组装成产品,随后包装入库。注塑产生的边角料经破碎后回用于注塑工段。注塑机使用过程中使用间接冷却水对设备进行冷却,冷却水经过冷却水箱冷却后循环使用,蒸发损耗的水定期添加,不加阻垢剂,不外排。开口同步带工艺流程说明:(1)钢丝过胶、烘干(2)TPU 粒子与色母粒烘干、搅拌(3)锦纶布、涤纶布切割(4)挤出成型(5)切割(6)检验、包装入库。 | 实际建设情况:塑料传动箱工艺流程说明:外购的 ABS 粒子经过注塑(温度为 190℃左右)形成塑料件,随后进入全自动压轴承、组装、扭螺丝生产流水线中与金属配件进行加工、组装成产品,随后包装入库。注塑产生的边角料经破碎后回用于注塑工段。注塑机使用过程中使用间接冷却水对设备进行冷却,冷却水经过冷却水箱冷却后循环使用,蒸发损耗的水定期添加,不加阻垢剂,不外排。开口同步带工艺流程说明:(1)钢丝过胶、烘干(2)TPU 粒子与色母粒烘干、搅拌(3)锦纶布、涤纶布切割(4)挤出成型(5)切割(6)检验、包装入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:冷却用水冷却水经过冷却水箱冷却后循环使用,蒸发损耗的水定期添加,不加阻垢剂,不外排。生活污水生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管排放,最终****处理厂处理达《****环境局关****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》准IV类水质标准后排放。 废气:涂胶、烘干废气、挤出废气要求分别在每条生产线的涂胶机上方、烘干架上方、挤出机出料口上方3个节点设置集气罩。其中涂胶机集气罩截面积约0.1m2、烘干架集气罩面积约0.2m2、挤出机出料口集气罩面积约0.1m2,设计截面风速均为约0.6m/s,因此设计单条生产线集气罩风量不低于864m3/h,则20条生产线总风量为17280m3/h。废气汇合后一同通过活性炭吸附后通过1根15米排气筒排放。废气收集效率以80%计,处理效率以80%计。 注塑废气项目在注塑机上方设置集气罩,集气罩面积0.2m2,风速0.6m/s,单台收集风量432m3/h,共有注塑机12台,则注塑工段风量为5184m3/h。环评要求在注塑机出料口上方设置集气罩,废气经收集后与涂胶、烘干、挤出废气汇合后一同通过活性炭吸附后通过1根15米排气筒排放。收集效率以80%计,废气处理效率80%计。此根排气筒所需的总风量为17280m3/h+5184m3/h=22464m3/h,本环评以22500m3/h计。破碎粉尘破碎过程产生粉尘也极少,对周边环境影响不大,本次环评不再对其定量计算。噪声:设备运行噪声:(1)高噪声设备设置隔振基础或减振垫;(2)合理布置产噪设备,高噪声设备尽可能避免靠门窗处设置;(3)加强对设备的维护保养,防止因设备故障而形成的非正常噪声。 固废:一般废包装材料、边角料出售给**回收企业综合利用。其他有害废包装材料 、废润滑油、废油桶、废活性炭委托有资质单位进行安全处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废水:冷却用水循环使用,不外排。生活污水生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳管排放,最终****处理厂处理达《****环境局关****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》准IV类水质标准后排放。废气:涂胶、烘干废气、挤出废气、注塑废气设置集气罩对废气进行收集,实际风量约21600m3/h,经过活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒排放。破碎粉尘破碎过程产生粉尘也极少,对周边环境影响不大,不做针对处理。噪声:设备运行噪声企业将生产设备布置在车间内部,以减少噪声对周边环境的影响。固废:一般废包装材料、边角料出售给**回收企业综合利用。其他有害废包装材料、废润滑油、废油桶、废活性炭委托**市正通****公司进行安全处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.16 | 0.727 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放****处理厂集中处理至准IV类水质标准后排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 大气污染物特别排放限值;臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表 2 恶臭污染物排放标准值。 | 设置集气罩对废气进行收集,实际风量约21600m3/h,经过活性炭吸附处理后,通过1根15m高排气筒排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 企业将生产设备布置在车间内部,以减少噪声对周边环境的影响。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般废包装材料、边角料出售给**回收企业综合利用。其他有害废包装材料 、废润滑油、废油桶、废活性炭委托有资质单位进行安全处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 | 一般废包装材料、边角料出售给**回收企业综合利用。其他有害废包装材料、废润滑油、废油桶、废活性炭委托**市正通****公司进行安全处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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