2020年宋芳屯油田芳3041等区块葡萄花油层产能建设工程

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2020年宋芳屯油田芳3041等区块葡萄花油层产能建设工程

更新时间	2024年08月27日
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关键信息	建设工程
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	牛磊
王健	省市**区
****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2020****油田芳3041等区块葡萄花油层产能建设工程

2021版本:007-陆地石油开采	B711-B711-陆地石油开采
	省市县乡、新福乡，**区祝三乡境内
经度:124.96131 纬度: 45.94163	****环境局
	2020-05-12
庆环承诺审〔2020〕16号	****
	38640
2527.3	****
912********675409L	****公司
913********7347212	******公司
912********448623P	2023-02-28

2023-12-26	2024-01-23
	http://dqyt.****.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻井工程：新钻69口油水井；地面工程：基建油水井57口，其中油井42口（含11口完钻代用井），注水井15口（含2口完钻代用井），53口油水井形成丛式井平台11座，独立井4口。地面工程配套建设单井集油掺水管道29.68km，掺水自动控制装置5套，扩建芳5-3集油阀组间；配水间1座，扩改建配水间4座，**单井注水管线21.1km；更换芳407转油站、肇35转油站外输泵。建设供配电工程技道路工程、阴极保护工程等。	钻井工程：新钻井59口地面工程：基建了油水井57口，其中油井42口（含11口完钻代用井），注水井15口（含2口完钻代用井），53口油水井形成丛式井平台11座，独立井4口。地面工程配套建设单井集油掺水管道29.68km，掺水自动控制装置5套，扩建芳5-3集油阀组间；配水间1座，扩改建配水间4座，**单井注水管线21.1km；更换芳407转油站、肇35转油站外输泵。建设供配电工程技道路工程、阴极保护工程等。
较环评阶段10口未钻

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻井工程：钻井成套设备搬运、安装、调试、钻进、录井、测井、固井、完井；地面工程：单管环状掺水集油工艺	钻井工程：钻井成套设备搬运、安装、调试、钻进、录井、测井、固井、完井；地面工程：单管环状掺水集油工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：1、废水：钻井污水直接进入撬装废弃泥浆处理装置进行压滤处理；生活污水排入营地内防渗旱厕，施工结束清掏后进行卫生填埋处理；试压废水经罐车收集后回收至宋一联、**处理站进行处理后回注；废压裂液统一收集拉运至宋二联废压裂液无害化处理系统处理；2、废气：场拌机采用密封拌合的方式；施工材料运输进行材料遮盖，防止材料的洒落、风刮起的粉尘；施工场地干燥时适当洒水抑尘，建材堆放应定位定点，设置挡风板、上覆遮盖材料等；3、固废：生活垃圾统一收处理场进行填埋处理；废弃泥浆、岩屑和钻井污水由罐车拉处理站；4、噪声：合理安排施工进度，减少施工时间，避免大量高噪声设备同时施工；除钻进外，其它施工严格禁止夜间进行。合理布置施工现场；5、生态：施工结束后，井场进行夯实，落地后进行及时回收，减少土壤剥离量；运行期：1、废水：井场采出液经密闭管线输送至转油站处理，产生的含油废水经宋一联、处理站处理后回注地下；作业污水、洗井污水由罐车运送至宋一联、处理站进行处理后回注地下：2、固废：含油污泥和落地油处理站处理；污水处理站产生的废滤料及作业含油废防渗布为危险废物，送有资质单位处理； 3、地下水：管防腐等级应采用加强级；管道连接方式采用焊接；管道采用管道内防腐；依托钻井工程3口监测水井；4、废气：油气集输过程采用密闭措施；依托场站加热装置采用天然气为燃料；5、噪声：井场电机等发声设备尽可能选用低噪声设备；对噪声值较高的设备，根据其产生噪声的特性，采用相应的减振、消音、隔声等降噪措施；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。	施工期：1、废水：钻井污水直接进入撬装废弃泥浆处理装置进行压滤处理；生活污水排入营地内防渗旱厕，施工结束清掏后进行卫生填埋处理；生活污排入施工场地防渗旱厕，目前已平整；压裂返排液已全部统一收集经废压裂液处理装置无害化处理后回注，未外排；管道试压废水用罐车拉运至宋一联、**处理站处理达标后回注地下油层，未外排；2、废气：道路建设采取场拌方式，场拌机采用密封拌合的方式；材料运输进行材料遮盖，防止材料洒落、风刮起的粉尘；施工场地围护，建材、物料进行了定点堆放，并采取了覆盖、洒水等抑尘措施；管道采用沟埋敷设，施工结束后及时有效地对占地区域土地进行平整，压实。经调查，目前已恢复自然植被；敏感点处采取洒水、设置施工围挡、减慢车速，控制运输车辆的扬尘污染；3、固废：废弃泥浆、岩屑和钻井污水及废射孔液由罐车拉处理站；生活垃圾统统一收集处理场进行填埋处理；4、噪声：昼间施工，施工设备避免同时施工。经走访周边居民，施工期周边居民无扰民现象发生；5、生态：施工前对耕植土进行了分层剥离，施工后场地平整，分层回填，目前已临时占地已恢复原有生态，无起垄情况。运行期：1、废水：暂未进行油井作业，如产生作业污水与产液分离处的含油污水最终进入宋一联、处理站进行处理，达标后回注地下油层，不外排；2、固废：含油污泥和落地油拉运至宋芳屯含油污泥进行减量化处理，委托市**公司处理；废过滤吸附介质（废滤料）委托**公司处理；含油防渗布委托**公司处理；3、地下水：集油管线为钢管，管防腐等级应采用加强级；管道连接方式采用焊接；管道采用管道内防腐；未发生管道泄漏等现象；4、废气：油气集输过程采用密闭措施；加热装置采用天然气为原料；5、噪声：本项目井场电机等发声设备选用了低噪声设备；对机泵等噪高噪声设备加装减震垫，并均在厂房内，厂房设置隔声门窗等；设备定期进行了维护保养，设备运行期均在最佳运行状态。
由于省对含油污泥处置标准提高，项目验收阶段，含油污泥**处理站减量化处理后，委托资质单位进一步处理，使特征污染物石油类小于等于3‰。不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

宋一联、****处理站

执行《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）中的限值要求，满足“含油量≤10.0mg/L、悬浮固体含量≤5.0mg/L、悬浮物颗粒直径中值≤2μm”标准

****油田采出液、作业污水）均经管线进入宋一联、****处理站处理，达标后回注地下油层，不外排

处理前后各设1个点位，连续监测2天，监测因子为含油量、悬浮固体含量

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	依托场站加热炉	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 1在用燃气锅炉的浓度限值	场站加热炉采用清洁能源天然气作为燃料，排气筒高于8m，采取密闭集输	加热炉排气筒设置监测点位，每天监测3天，连续监测2天，监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度
2	密闭集输系统	厂界执行《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）5.9中规定要求、厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内非甲烷总烃无组织排放限值（1h平均浓度值≤10mg/m3，任意一次浓度值≤30mg/m3）	场站内采取密闭集输	场站上风向设1个点，下风向设3个点位，厂区内设1个点位，连续监测2天，监测因子为非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基座、隔声门窗

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

项目定期对油水井进行巡检，发现异常响动及时处理；依托场站无新增设备，现有机泵均安装在室内，并且设置减震基础、隔声门窗等

井场及依托场站厂界各设一个点位，连续监测2天，昼夜各监测1次，监测因子为连续等效A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水和土壤防治措施。采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤监测制度，根据重点污染防治区平面布置、地下水流向和环境保护目标，合理设置地下水和土壤监测点，严格落实地下水和土壤监测计划，一旦出现地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

1、分区防渗：本项目井场平整夯实；集油管线为钢管，管**防腐等级应采用加强级；管道连接方式采用焊接；管道采用管道内防腐；未发生管道泄漏等现象；根据项目分布，依托周边村屯设置地下水跟踪监测井。 3、本次验收监测结果，除个别点位锰离子超标，其余因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值要求，特征污染物石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类限值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井工程：落实固体废物处理处置措施。废弃纯碱和膨润土包装袋属于一般固体废物，****油厂****填埋场进行填埋处理；KOH包装袋（HW49）属于危险废物，须委托资质单位处理；钻井废水、废钻井泥浆和岩屑，依托区块内现有的撬装废弃钻井液无害化处理装置，****油田道路。地面工程，落实固体废物处理处置措施。含油污泥（HW08）****处理站处理；废滤料（HW49）、含油防渗布（HW49）属于危险废物，须委托资质单位处理。

钻井工程：1、废弃纯碱和膨润土包装袋属于一般固体废物，施工结束后废包装袋由施工单位回收外售；废防渗布回收再利用； 2、钻井废水、废弃泥浆和岩屑均进入本项目**废弃泥浆处理装置处理，产生的泥饼达到国家《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）后，用作油田铺路、铺垫井场、修井间防火墙及回填等用途。 3、施工期产生生活垃圾统一收集****处理场处理； 4、项目钻井液不在井场配置，故施工期不产生废KOH包装袋。地面工程：1、项目暂未产生落地油，如产生与场站清淤产生的含油污泥集中送****处理站减量化处理后委托有资质单位**市****公司进行无害化处理。2、含油防渗布（HW08）属于危险废物，委托******公司进行处理，转运联单见附件3；废过滤吸附介质（废滤料）由******公司回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好生态保护工作。加强施工管理，施工活动控制在占地范围内，临时占地剥离表层熟土施工结束后，恢复临时占地表土及植被，补偿占用基本农田。对废水、固体废物进行严格管理，统一处理或回收，不得随意抛撒，防治污染土壤。井场夯实，回收落地油时减少土壤剥离量。

钻井工程：1、项目已按土地管理办法办理占地手续；并其进行相应的经济补偿及生态恢复； 2、经调查，施工活动均在占地范围内，除环评要求占地无新增占地； 3、项目地面工程施工期尽量依托现有道路，除**道路以为，未在井场以外处进行碾压及破坏； 4、井场施工未超出临时占地，无新增占地； 5、本项目施工期表土层进行了单独堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，尽快恢复土地原貌。敷设管线时回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行了表土回覆、场地清理平整并进行复垦； 6、本项目埋设管线时，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，本项目施工期表土层进行了单独堆放，复原时先填心、底土，后平覆表土，尽快恢复土地原貌。敷设管线时回填开挖的管沟，路基采取护坡、养护措施，进行了表土回覆、场地清理平整并进行复垦； 7、施工时划定施工活动范围，严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆采用“一”字型作业法，以减少风蚀沙化活动的范围。地面工程：1、根据现场调查，本项目运营期暂未进行油井作业，根据经验，油井作业均在永久占地范围内，无新增占地，且井场铺设防渗布，周围设施围堰，作业后无落地油遗留井场；2、强化生产运行管理，严格控制运行期各类污染物的排放，一旦发生落地原油及含油污水要进行及时有效的回收。根据现场调查，项目暂未进行油水井作业，井场现场未见有落地油。 3、运行期间暂未出现管线泄漏问题，未发生落地油污染环境的事件。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。加强维护管理，建立应急管理组织机构，健全完善突发环境事件应急预案，加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

本项目运行期采用先进的生产工艺和HSE管理体系，降低工程的环境影响和环境风险；****油厂每年均进行废水、废气、噪声和固体废物监测。****油厂已编制《****油厂环境突发事件专项应急预案》，应急预案备案表见附件2，建立应急管理组织机构，加强风险防控预警体系建设，并定期组织相关人员开展应急演练，防止污染事故发生。本项目运行至今未发生过污染及上访事件。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程