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浙江新银象生物工程有限公司年产500吨乳酸链球菌素生产线技改项目

审批
浙江-台州-天台县
发布时间: 2024年08月27日
项目详情
下文中****为隐藏内容,仅对千里马会员开放,如需查看完整内容请 或 拨打咨询热线: 400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
913********7785239朱勇刚
蒋锋**省**市**县
**县福溪街道始丰东路18号
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
****年产500吨乳酸链球菌素生产线技改项目****
2021版本:024-其他食品制造C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
**省**市**县 福溪街道始丰东路18号
经度:121.04476 纬度: 29.12113****环境局
2022-06-29
天行审〔2022〕75号913********7785239001K
2024-05-07150
24****
913********7785239**科正****公司
913********9424392**科正****公司
913********94243922023-10-25
2024-05-08
2024-07-292024-08-26
http://www.****.com
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
技改技改
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
柔性调节三种产品规模,年产260~500吨乳酸链球菌素、0~2376吨凝结芽孢杆菌、0~1500吨丁酸梭菌。柔性调节三种产品规模,年产260~500吨乳酸链球菌素、0~2376吨凝结芽孢杆菌、0~1500吨丁酸梭菌。
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、凝结芽孢杆菌生产工艺流程:菌种、酵母抽提物、葡萄糖、盐、水-一级发酵-二级发酵-三级发酵-接料-浓缩-混料-喷雾干燥-混料包装-凝结芽孢杆菌。2、丁酸梭菌生产工艺流程:菌种、酵母抽提物、葡萄糖、酵母蛋白胨、醋酸钠、水-一级发酵-二级发酵-三级发酵-接料-浓缩-混料-喷雾干燥-混料包装-丁酸梭菌。3、乳酸链球菌素生产工艺流程:菌种、酵母粉、白糖、磷酸氢二钠、硫酸镁、水-一级发酵-二级发酵-三级发酵-酸化-陶瓷膜过滤-陶瓷膜过滤-超滤膜浓缩-盐提取-加盐配制-喷雾干燥-乳酸链球菌素。1、凝结芽孢杆菌生产工艺流程:菌种、酵母抽提物、葡萄糖、盐、水-一级发酵-二级发酵-三级发酵-接料-浓缩-混料-喷雾干燥-混料包装-凝结芽孢杆菌。2、丁酸梭菌生产工艺流程:菌种、酵母抽提物、葡萄糖、酵母蛋白胨、醋酸钠、水-一级发酵-二级发酵-三级发酵-接料-浓缩-混料-喷雾干燥-混料包装-丁酸梭菌。3、乳酸链球菌素生产工艺流程:菌种、酵母粉、白糖、磷酸氢二钠、硫酸镁、水-一级发酵-二级发酵-三级发酵-酸化-陶瓷膜过滤-陶瓷膜过滤-超滤膜浓缩-盐提取-加盐配制-喷雾干燥-乳酸链球菌素。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、废水防治措施:废水采用分类分质收集处理。高磷废水(乳酸链球菌粗滤废水、乳酸链球菌素盐析废水、聚赖氨酸树脂吸附废水)经铁法除磷预处理后进入水解酸化池,与其他废水一并处理,依托企业现有污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区管网,****处理厂集中处理达标后排放。2、废气防治措施:凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳酸链球菌素投料采用真空投料器并在洁净车间并全密闭自动化操作;凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳酸链球菌素发酵废气依托现有DA002发酵废气处理装置处理,处理工艺为:旋击分离除沫预处理+碱喷淋+光催化+碱喷淋。凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳酸链球菌素消毒废气经冷凝预处理后接入发酵废气处理装置处理;凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌混合过程在洁净车间并全密闭自动化操作,包装过程在洁净车间并全密闭自动化操作;凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌喷雾干燥废气原环评为依托现有DA005喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理后排放,非重大变动环境影响分析中变更为由新增DA008喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理后排放;盐酸储罐采用平衡管卸料,对储罐设置呼吸阀,配置冷凝和氮封措施,储罐呼吸废气经引风机引至DA004提取废气和污水站废气处理装置(生物滴滤+光催化+水喷淋)处理后排放;乳酸链球菌素酸化废气收集后接入DA004提取及污水站废气处理系统“生物滴滤+光催化+水喷淋”处理;丁酸梭菌喷雾干燥废气依托现有DA005喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理后排放。3、噪声防治措施:①设备采购阶段优先选用节能低噪声设备 ②加强对各类机械设备及其降噪设备的定期检查、维护和管理,设备出现故障时要及时更换,以减少机械不正常运转带来的机械噪声。4、固体废物处置情况:原500吨乳酸链球菌素固废中发酵渣、废陶瓷膜、废包装材料收集后外售综合利用;废超滤膜委托环卫部门统一清运;废活性炭、污泥待鉴定;废灯管原环评委托有资质单位回收处置,环评补充说明认为项目产生的废灯管实际不含汞,作为一般固废委托环卫清运即可。新增废包装材料收集后外售综合利用。1、废水防治措施:本项目废水主要为生产工艺废水、设备及地面清洗废水、废气吸收塔废水(喷淋、水膜除尘)、蒸汽冷凝水、倒罐废水、初期雨水和员工生活污水。生产工艺废水主要包括高磷废水、高盐废水、浓缩废水、喷雾干燥冷凝水。厂内实行雨污分流、清污分流、污污分流;工艺废水实行分类分质收集处理,高盐废水经车间蒸发浓缩预处理,高磷废水经铁法除磷预处理后进入水解酸化池,与其他废水一并处理;废水依托现有污水处理设****园区管网,现有污水站采用“水解酸化-UASB-PACT-A2O-BAF”处理工艺,处理能力为1500m3/d;废水排放口和雨水排放口都已安装在线监测系统,并与环保部门联网。2、废气防治措施:本项目废气主要为发酵废气、喷雾干燥废气、消毒废气、盐酸配置废气、投料混合包装粉尘等。投料采用真空投料器并在洁净车间并全密闭自动化操作;混合及包装过程在洁净车间并全密闭自动化操作;配置过程全密闭操作;凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳酸链球菌素发酵废气收集后进入发酵废气处理系统,采用旋击分离除沫预处理+碱喷淋+光催化+碱喷淋处理后高空排放;消毒废气经冷凝预处理后接入发酵废气处理装置处理;凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌喷雾干燥废气经新增一套喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理后高空排放;乳酸链球菌素喷雾干燥废气经现有的喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理后高空排放;乳酸链球菌素酸化废气、盐酸储罐废气接入提取及污水站废气处理系统,经“生物滴滤+光催化+碱喷淋”处理后高空排放。3、噪声防治措施:本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。厂房布置基本合理,选用优质低噪设备,在安装时对高噪声设备采取减振措施从源强上削减噪声影响。加强设备的维护管理,制定严格的生产管理制度,从而最大限度降低生产过程中产生的噪声环境影响。4、固体废物处置情况:原项目固体废物主要为发酵渣、废超滤膜、废陶瓷膜、废包装材料、污泥、废灯管。项目技改后新增废包装材料,其他固废维持现状不变。新增产生的废包装材料收集后由******公司综合利用。厂区设两处危废暂存间,1#危废暂存间面积约40m2,位于消防水池南侧,危废暂存间2#面积约为60m2,****处理站附近。地面和墙裙有防腐处理,危险废物存放区域设有渗出液收集池。一般固废堆场,位于厂区西南角,面积约24m2。’
环评设计污水站废气处理系统处理工艺为“生物滴滤+光催化+水喷淋”,实际处理工艺为“生物滴滤+光催化+碱喷淋”,优于环评;环评设计凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌喷雾干燥废气依托现有的喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理,实际因凝结芽孢杆菌和丁酸梭菌的提取工序调整至提取五车间,故新增一套喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理及一个排气筒(一般排放口),不涉及污染物排放量增加。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
平面布局和生产设备平面布局和生产设备
1、平面布局:实际凝结芽孢杆菌和丁酸梭菌的提取工序都由提取一车间调整为提取五车间。2、生产设备:项目部分生产设备发生变化,但不新增产品品种,主要原辅材料不变,污染物排放量不增加。
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 0 60.0191 0 0 0 0
0 0 18.005 0 0 0 0
0 0 0.9 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0.614 2.873 0 0 0.614 0.614 /
0 0 0 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 污水站 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) 本项目废水主要为生产工艺废水、设备及地面清洗废水、废气吸收塔废水(喷淋、水膜除尘)、蒸汽冷凝水、倒罐废水、初期雨水和员工生活污水。生产工艺废水主要包括高磷废水、高盐废水、浓缩废水、喷雾干燥冷凝水。厂内实行雨污分流、清污分流、污污分流;工艺废水实行分类分质收集处理,高盐废水经车间蒸发浓缩预处理,高磷废水经铁法除磷预处理后进入水解酸化池,与其他废水一并处理;废水依托现有污水处理设****园区管网,现有污水站采用“水解酸化-UASB-PACT-A2O-BAF”处理工艺,处理能力为1500m3/d;废水排放口和雨水排放口都已安装在线监测系统,并与环保部门联网。 根据两周期监测结果,标排口废水pH值及CODcr、BOD5、动植物油纳管浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013中的间接排放限值)限值要求。总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值要求。
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 旋击分离除沫预处理+碱喷淋+光催化+碱喷淋+排气筒;生物滴滤+光催化+碱喷淋+排气筒;水膜除尘+排气筒;水膜除尘+排气筒 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB27822-2019) 本项目废气主要为发酵废气、喷雾干燥废气、消毒废气、盐酸配置废气、投料混合包装粉尘等。投料采用真空投料器并在洁净车间并全密闭自动化操作;混合及包装过程在洁净车间并全密闭自动化操作;配置过程全密闭操作;凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌、乳酸链球菌素发酵废气收集后进入发酵废气处理系统,采用旋击分离除沫预处理+碱喷淋+光催化+碱喷淋处理后高空排放;消毒废气经冷凝预处理后接入发酵废气处理装置处理;凝结芽孢杆菌、丁酸梭菌喷雾干燥废气经新增一套喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理后高空排放;乳酸链球菌素喷雾干燥废气经现有的喷雾干燥废气处理系统(水膜除尘)处理后高空排放;乳酸链球菌素酸化废气、盐酸储罐废气接入提取及污水站废气处理系统,经“生物滴滤+光催化+碱喷淋”处理后高空排放。 (1)有组织废气 从监测结果来看,有组织废气排放口氯化氢、非甲烷总烃、硫酸雾、甲醇、颗粒物排放浓度及速率能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求。有组织废气排放口氨、硫化氢排放速率及臭气浓度能符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准要求。 (2)无组织废气 厂界布设四个无组织废气排放监测点,从两周期的监测结果看,氨、硫化氢最高测定浓度、臭气浓度一次最大值符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级厂界标准值(新扩改建)标准限值要求。非甲烷总烃、颗粒物、HCl、硫酸雾、甲醇最大浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控点最高浓度限值要求。 对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB27822-2019)附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求,监控点1小时平均浓度特别排放限值要求6mg/m3,****公司发酵一、发酵二车间外无组织废气挥发性有机物监测结果达标。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 噪声防治措施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。厂房布置基本合理,选用优质低噪设备,在安装时对高噪声设备采取减振措施从源强上削减噪声影响。加强设备的维护管理,制定严格的生产管理制度,从而最大限度降低生产过程中产生的噪声环境影响。 监测期间,****公司厂界噪声监测点位监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 原500吨乳酸链球菌素固废中发酵渣、废陶瓷膜、废包装材料收集后外售综合利用;废超滤膜委托环卫部门统一清运;废活性炭、污泥待鉴定;废灯管原环评委托有资质单位回收处置,环评补充说明认为项目产生的废灯管实际不含汞,作为一般固废委托环卫清运即可。新增废包装材料收集后外售综合利用。 原项目固体废物主要为发酵渣、废超滤膜、废陶瓷膜、废包装材料、污泥、废灯管。项目技改后新增废包装材料,其他固废维持现状不变。新增产生的废包装材料收集后由******公司综合利用。厂区设两处危废暂存间,1#危废暂存间面积约40m2,位于消防水池南侧,危废暂存间2#面积约为60m2,****处理站附近。地面和墙裙有防腐处理,危险废物存放区域设有渗出液收集池。一般固废堆场,位于厂区西南角,面积约24m2。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 加强生产巡查,从生产、储存、运输等全过程控制物料跑、冒、滴、漏,一旦发现防渗层破损立即应急响应杜绝污染地下水。加强日常环保管理和环境风险防范与应急。 企业已更新编制突发环境事件应急预案,****环境局**分局进行备案(备案号:331023-2023-019-M)。建有事故应急池(容积约为576m3),设置应急阀门,并配备了相应的应急物资。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
/
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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