天能帅福得高能锂电池项目2021年

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天能帅福得高能锂电池项目2021年

更新时间	2024年08月28日
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关键信息	天能高能锂电池
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0522MA2D5A234L	常清
佘燕涛	省市长**
长南产业集聚区绿色智能制造产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

天能帅福得高能锂电池项目2021年

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3841-C3841-锂离子电池制造
	省市长南产业集聚区绿色智能制造产业园
经度:119.**16001 纬度: 30.**59669	****环境局
	2022-04-08
湖长环改备2022-20号	****
2023-12-29	170000
6500	****
****0522MA2D5A234L	****
****0522MA2D5A234L	******公司
****0110MA2KJJJX5A	2023-10-31
2024-03-01	2024-04-15
2024-07-30	2024-08-26
	http://jiuhuanhb.****.cn/index/content/newsinfo/news_id/682/news_cate_id/10.aspx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10GWh高能锂电池，包括4GWh的圆柱锂电池和6GWh的方形铝壳锂电池	年产3GWh方形铝壳锂电池
未达到设计产能，为先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

方形铝壳电芯生产工艺流程： 1）配料正极配料：将PVDF粘结剂、导电剂、磷酸铁锂等活性物质、NMP等称量好后，按一定的顺序自动投送到搅拌机中，形成一定粘度的正极浆料。负极配料：将CMC、粘结剂、导电剂、石墨、纯水等称量好后，按一定的顺序自动投送到搅拌机中，形成一定粘度的负极浆料。 2）涂布正极涂布：将配好的正极浆料通过挤压式涂布机均匀涂布在涂炭铝箔的基材上，然后烘干备用。通过调节涂布机的泵速、模唇间隙等来控制涂布面密度。为了提高生产效率，涂覆宽度一般按一出四设计。负极涂布：将配好的负极浆料通过挤压式涂布机均匀涂布在涂炭铝箔的基材上，然后烘干备用。通过调节涂布机的泵速、模唇间隙等来控制涂布面密度。为了提高生产效率，涂覆宽度一般按一出四设计。 3）辊压分切正极辊压分切：烘干好的极片，通过碾压机进行进一步压实，使得活性物质材料与基材结合的更牢固，将一出四宽幅的极片通过分条机进行均分，变成2大条。负极辊压机分切：烘干好的极片，通过碾压机进行进一步压实，使得活性物质材料与基材结合的更牢固，将一出四宽幅的极片通过分条机进行均分，变成2大条。 4）模切正极激光模切：将均分好的极片通过激光进行不等距或等距切割，将电芯上的极耳切出来，同时通过分条刀在中央1分为2分成2小条。负极激光模切：将均分好的极片通过激光进行不等距或等距切割，将电芯上的极耳切出来，同时通过分条刀在中央1分为2分成2小条。 5）卷绕卷绕：将分切好的正极极片、负极极片、隔膜卷料安装在卷绕机上，通过卷绕机或叠片机按一定的速度和规则卷绕成电芯。 6）热压热压：卷绕好的电芯按次序一一进入热压岗位，温度大约在 100 摄氏度，压力在3吨左右，将电芯整形，同时通过Hi-pot测试剔除不良电芯。 7）检测采用检测柜检测正极片与负极片，负极片与隔膜之间的错位情况。 8）装配转接片超声焊：通过超声波自动焊接设备，将电芯的极耳和转接片焊接在一起，并在焊印处贴一层保护胶，防止电芯短路。转接片片激光焊：将声波焊接好的电芯的转接片嵌入盖板极柱位置，压紧并通过激光将转接片与盖板极柱焊接好，然后点胶或贴胶纸。合芯捆扎：将激光焊接好的电芯面对面合拢，贴上胶带捆扎好。包Mylar膜：在裸电芯外表面包覆一层Mylar膜，Mylar膜与顶部支架通过热熔的方式焊接在一起。入壳预焊：通过机械吸盘，将电芯外壳张开，另一只机械手将包好Mylar 电芯推入电池壳中，同时测试电芯的物理短路情况；并用激光预焊数点。激光顶盖焊：通过激光焊接将壳体与电池盖板焊接起来。正压氦检：将焊接好的盖板的电池推入氦检腔体，单独一路气管对准电池的注液最进行密封，然后同时对腔体及电芯内部抽真空，当达到一定的真空值后，对电芯内部充氦气，腔体内部有氦气探头，当腔体内检测不到氦气时，认为电芯顶盖焊接良好。 9）烘烤真空烘烤：通过机械手，将电芯置于烘干夹具内，然后机器人将烘烤夹具推入真空烘烤炉中，关闭烘烤炉窗门，烘烤夹具通过接触对电芯加热，电芯中的水分不断蒸发到烘烤炉腔体中，烘烤炉腔体的气压慢慢上升，上升到一定程度后，互联的真空泵启动抽真空，如此反复直到电芯的含水量满足工艺要求。 10）一次注液一次注液：烘烤后的电芯经过干冷风吹冷传送至注液机，注液机将电芯推送至注液腔体，电芯注液套杯对电芯注液口进行密封，同时对腔体及电芯内部抽真空，当真空度达到-95kpa时，注液泵启动定量对电芯注液。此次注液量为总注液量的80%，电芯注液完毕后，电芯被推送至真空循环工位，通过正压、负压交替作用与电芯，电解液最终被电芯完全吸收。注液过程全过程在密闭的环境中进行。 11）高温静置高温含浸：通过45度高温静置，使得电解液在电芯中充分润湿，分布更均匀。 12）高温负压化成高温负压化成：电芯按托盘形式装好后，整盘推入化成机上，负压吸嘴与注液口紧密相连，然后对电池进行小电流充电，化成的目的主要是在负极表面形成一层SEI膜，同时产生的气体通过负压吸附直接导出。老化：在高温45度环境中，使得电池负极表面的SEI膜自动修复完善。 13）二次注液二次注液：通过二次注液机在密封的环境中将剩余20%电解液注入电池中，具体过程同一次注液，注液后在电芯内部充入-20Kpa氦气。 14）二封密封钉焊接：通过激光焊接，将防爆阀零部件焊接在注液孔位置，堵住注液孔。 15）负压氦检负压氦检：将电芯推入负压氦检腔体，对腔体抽负压，当负压达到一定程度后，启动氦气探头对腔体进行检测，当检测不到氦气，说明防爆阀零件焊接良好。 16）分容分容：对电芯进行充放电，进一步激活电池，测试电池容量。 17）OCV 常温静置1：使得电芯的电化学体系达到平衡状态。 OCV2：测试电芯达到平衡状态后的开路电压。常温静置2：电芯在静置过程开路电压慢慢下降，一些不良电芯下降速度会加快，这个过程主要用来识别不良电芯。 OCV3：电芯经过静置后，测试最终电池电压，并计算每个电芯的开路电压的下降速度。补电：将电池SOC调整至一定范围。常温静置3：使得电芯的电化学体系达到平衡状态。 OCV4：出库前的最后一次电压测试，确认补电是否到位。 DCR：测试直流内阻。分选：根据容量、内阻、K值、DCR等进行分档。 18）等离子体清洗清除表面灰尘、腐蚀点等。 19）包膜包膜：电芯表面贴一层保护膜。 20）测试测试：对制作好的电芯进行耐压测试及尺寸检测。方形铝壳电池生产工艺流程：方形铝壳电池主要PACK是除部分检测外，全部由PACK自动线进行，主要分为电芯上线，箱体上线与电芯组装，而后获得PACK成品。公用——纯水制备工艺流程：纯水系统主要是由四个系统组成；首先自来水作为原水，经系统预处理后，进入二级反渗透系统，降低水中的含盐量；再经过EDI系统，进一步接升水质，从而降低水中硅及TOC量；EDI后进入混床工艺，更深层次的去除水中离子含量，提高终端用水的电导率，最后进入紫外线杀菌后，进入取水点。同时此套系统还配备有水质循环回流系统，避免管内超纯水由于长时间的停滞造成水质变差。	与环评基本一致。方形铝壳电池PACK生产工艺中“激光打码”工序暂未实施，且未匹配对应的激光打码设备，后续根据客户需求决定是否实施。
方形铝壳电池PACK生产工艺中“激光打码”工序暂未实施，且未匹配对应的激光打码设备，后续根据客户需求决定是否实施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：污水处理站一座，处理规模1300t/d，一期一步建设到位，主要处理工艺为负极清洗废水采用“混凝絮凝沉淀”预处理进入综合处理系统，电池清洗废水采用“两级混凝絮凝沉淀”预处理进入综合处理系统，生活污水（食堂、倒班宿舍除外）、初期雨水、冷却循环水水系统排水、车间地面擦拖废水、纯水制备废水等直接进入综合处理系统。综合处理系统采用“厌氧+缺氧+好氧+沉淀+机械过滤+精密过滤”**处理厂。废气：（1）一期：涂布废气：4条生产线，每条线1套处理装置，总排风量为40000m3/h。处理工艺：余热回收+两级冷凝（水冷+冷冻水）+回风+转轮”，处理后的废气通过15m高排气筒高空排放。注液、封口、化成废气：2个生产车间，每个生产车间1套处理装置，废气处理工艺采用二级活性炭吸附处理，处理后的废气通过15m排气筒高空排放。圆柱电芯车间排风量为15000m3/h，方形电芯车间排风量为7200m3/h。投料、分切等粉尘：经设备自带的除尘系统处理后，再通过初中高效过滤器过滤后排放。焊接烟尘：手工锡焊工作区设有焊接烟尘处理器，处理后的粉尘在车间排放。激光焊机自带除尘装置，处理后的粉尘在车间排放。恶臭废气：污水处理站生化单元、二沉池、污泥池和脱水机房等加盖密闭。食堂油烟废气：经油烟净化器处理后排放。（2）二期：涂布废气：6条生产线，每条线1套处理装置，总排风量为60000m3/h。处理工艺：余热回收+两级冷凝（水冷+冷冻水）+回风+转轮”，处理后的废气通过15m高排气筒高空排放。注液、封口、化成废气：3个生产车间，每个生产车间1套处理装置，废气处理工艺采用二级活性炭吸附处理，处理后的废气通过15m排气筒高空排放。圆柱电芯车间排风量为15000m3/h，方形电芯车间排风量为7200m3/h。投料、分切等粉尘：经设备自带的除尘系统处理后，再通过**初中高效过滤器过滤后排放。焊接烟尘：手工锡焊工作区设有焊接烟尘处理器，处理后的粉尘在车间排放。激光焊机自带除尘装置，处理后的粉尘在车间排放。食堂油烟废气：经油烟净化器处理后排放。固废：（1）一期：一般固废库1幢，危废库1个（位于化学品仓库西北角，占地面积84m2）。（2）二期：一般固废库1幢。	（1）废水： ①企业废水产生源基本与环评一致。涉及变化的有：电池清洗废水、食堂废水和倒班宿舍废水分别因电池清洗工序、食堂和倒班宿舍暂未建设而未产生；**处理站废气碱喷淋处理工艺而新增。 ②废水处理工艺与环评基本一致。负极清洗废水经过负极废水反应沉淀槽预处理进入综合废水调节池；生活污水单独通过生活污水集水井收集后泵送综合废水调节池；初期雨水、冷却循环水水系统排水、碱喷淋废水等其他废水进入综合废水集水池，再经过反应气浮装置处理后合并进入综合废水调节池（增设反应气浮装置预处理，较环评有所提升）。后续综合处理系统采用“厌氧+缺氧+好氧+斜板沉淀+砂过滤+活性炭过滤+UF超滤”处理达标后纳管排放，未利用的蒸汽冷凝水和除湿机冷却水直接纳管排放。（2）废气： ①企业废气产生源基本与环评一致。涉及变化的有：食堂油烟废气因食堂暂未建立而未产生。 ②废气处理工艺与环评基本一致。涂布废气合并排气筒，涂布废气经两套NMP回收装置处理后通过同一个排气筒高空排放；污水处理站恶臭废气由无组织改为有组织排放，经碱喷淋处理后高空排放。投料、分切等粉尘经除尘机组处理后再通过车间的****初中高效过滤器过滤后排放；焊接烟尘经焊接烟尘净化器净化后车间排放；注液废气密闭收集，经二级活性炭处理后通过15m排气筒高空排放。（3）固废：一般固废仓库目前建有1幢，二期固废仓库尚未建设完成；危废仓库1个（位于化学品仓库西北角，占地面积84m2）。一般固废库和危废库的面积、位置均与环评保持一致。
废气处理措施：涂布废气合并排气筒，涂布废气经两套NMP回收装置处理后通过同一个排气筒高空排放；污水处理站恶臭废气由无组织改为有组织排放，经碱喷淋处理后高空排放，为有利变动。废水处理措施：冷却循环水水系统排水、车间地面擦拖废水、碱喷淋废水等废水先经过反应气浮装置预处理后再合并进入综合废水处理系统。增设反应气浮装置预处理，较环评有所提升，属于有利变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工程组成及平面布置：一期：电芯制造厂房2幢（1幢生产圆柱锂电芯，1幢生产方形铝壳锂电芯）；PACK组装车间1幢（共3层，1层为方形铝壳锂电池组装线，2、3层为圆柱锂电池组装线）；电芯原材料库、电芯成品库、PACK原材料、成品库、化学品库；测试中心、动力站房各1幢，110V变电站1座；一般固废库1幢，危废库1间（位于化学品库西北侧）。污水处理站1个（配有事故应急池和初期雨水池），NMP罐区1个，配有4个50m3原液罐、6个50m3废液罐。场内还设有办公楼1幢，内含职工食堂。说明：****电站建设，辐射需另行评价。二期：电芯制造厂房3幢（1幢生产圆柱锂电芯，2幢生产方形铝壳锂电芯）；倒班宿舍楼1幢，内含食堂；NMP罐区增设4个50m3原液罐、4个50m3废液罐。一般固废库1幢。备用厂房1幢。设备：详见验收报告。	工程组成及平面布置： ①2#厂房原环评为圆柱电芯生产车间，现调整为方形电芯生产车间，导致总平面布置发生变化，企业无需设置环境防护距离，故不构成重大变动。 ②厂内目前设有2幢方形铝壳锂电芯生产厂房（2#厂房和3#厂房，3#厂房已建，但设备未安装完毕，不在本次先行验收范围内）。 PACK组装车间1幢（1层为方形铝壳锂电池组装线，2、3层空置）；并配有电芯成品库、PACK成品库、化学品库、NMP罐区（内有NMP储罐10个，原液罐5个、废液罐5个）等****电站等。厂区内目前设有1间一般固废仓库和1间危废仓库。 ③二期固废仓库、备用厂房、倒班宿舍、办公楼及食堂、测试中心等目前尚未建设完成。设备：方形电芯车间新增包膜机1台，但不涉及产排污环节；PACK组装工序激光打码工序根据客户需求设置，暂未实施，因此激光打码机暂未配置；PACK模组放置于插箱后，PACK流程即结束，包装生产线暂未配置。此外，因部分设备型号调整，实际单台设备的生产能力较环评有所提升（设备参数变化情况见验收报告表2-5），故3GWh方形锂电池所需生产设备数量较环评略作削减。
①工程组成及平面布置：2#厂房原环评为圆柱电芯生产车间，现调整为方形电芯生产车间，平面布局发生变化，但企业无需设置环境防护距离。 ②设备：方形电芯车间新增包膜机1台，但不涉及产排污环节；PACK组装工序激光打码工序根据客户需求设置，暂未实施，因此激光打码机暂未配置；PACK模组放置于插箱后，PACK流程即结束，包装生产线暂未配置。此外，因部分设备型号调整，实际单台设备的生产能力较环评有所提升，故3GWh方形锂电池所需生产设备数量较环评略作削减。本项目现有设备变化情况不构成重大变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

4.493	0	4.493	4.493
1.797	13.414	1.797	1.797
0.09	0.488	0.09	0.09
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0.05	0	0	/
7.355	21.44	7.355	7.355	/
0.0004	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（主要处理工艺为负极清洗废水采用“混凝絮凝沉淀”预处理进入综合处理系统，电池清洗废水采用“两级混凝絮凝沉淀”预处理进入综合处理系统，生活污水（食堂、倒班宿舍除外）、初期雨水、冷却循环水水系统排水、车间地面擦拖废水、纯水制备废水等直接进入综合处理系统。综合处理系统采用“厌氧+缺氧+好氧+沉淀+机械过滤+精密过滤”****处理厂）

《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）

****处理站（废水处理工艺与环评基本一致。负极清洗废水经过负极废水反应沉淀槽预处理进入综合废水调节池；生活污水单独通过生活污水集水井收集后泵送综合废水调节池；初期雨水、冷却循环水水系统排水、碱喷淋废水等其他废水进入综合废水集水池，再经过反应气浮装置处理后合并进入综合废水调节池（增设反应气浮装置预处理，较环评有所提升）。后续综合处理系统采用“厌氧+缺氧+好氧+斜板沉淀+砂过滤+活性炭过滤+UF超滤”处理达标后纳管排放，未利用的蒸汽冷凝水和除湿机冷却水直接纳管排放）

污水总排口：pH、CODCr、氨氮、SS、总磷、总氮（监测因子）；监测2天，每天测4次（监测频次）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘机组+车间的****初中高效过滤器	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	除尘机组+车间的****初中高效过滤器	厂界：颗粒物；监测2天，每天测3次
2	焊接烟尘除尘器	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	焊接烟尘除尘器	厂界：颗粒物、锡及其化合物；监测2天，每天测3次
3	NMP回收装置	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	NMP回收装置	涂布烘干污染治理施设出口：非甲烷总烃；监测2天，每天测3次
4	二级活性炭	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	二级活性炭	注液废气污染治理设施出口：非甲烷总烃；监测2天，每天测3次
5	污水处理站加盖密闭（无组织）	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	碱喷淋（有组织）	污水处理站废气污染治理设施出口：氨、硫化氢、臭气浓度；监测2天，每天测3次(臭气浓度每天测4次）
6	无组织排放	《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）	无组织排放	厂界：非甲烷总烃；监测2天，每天测3次
7	无组织排放	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）	无组织排放	厂区内：非甲烷总烃；监测2天，每天测3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.在设备选型中应采用低噪声设备，从源头控制噪声级； 2.设备需定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换； 3.对机泵、冷却塔等高噪声设备安装减震装置； 4.加强项目周边绿化，降低噪声的传播。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3 类标准

厂界四周：等效连续A声级；连续监测2天，每天昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、废水输送管道采用明管输送，定期对管道的法兰、阀门进行检修，避免污染物在输送过程中产生泄漏。一旦发现有污染物泄漏或渗漏，立即采取清理污染物和修补漏洞(缝)等补救措施。对污染源项的地下水和土壤保护设施进行采用动态检查，对发现的问题及时进行处理。 2、电解液等化学品贮存在化学品库内，仓库类别为甲类仓库，按规范建设。 3、NMP罐区设有围堰，危废间应设置边沟围堰（围墙隔断）和泄漏应急收容容器（池），确保发生泄漏时及时收集。 4、定期维护废水及废气处理设施，防治设备故障造成的地下水及土壤污染。 5、分区防渗：污水处理站、初期雨水池、事故应急池、NMP罐区、甲类仓库（化学品库，含危废库）为重点防渗区；电芯车间、PACK车间、丙类仓库地面（原料、成品库）为一般防渗区。

与环评基本一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1个84m2危废库和2个一般固废库（1#面积2176m2，2#面积1440m2）

根据先行验收情况，企业目前设置1个84m2危废库和1个一般固废库（面积2176m2）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业在厂区内设置绿化。厂区沿围墙内侧，道路两边设置绿化带；建筑物四周种植草皮与灌木。

与环评基本一致

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、设置相应环境风险防范区，明确事故状态下人员的疏散通道及安置场所，一旦发生事故，及时疏散防范区域内员工及群众。 2、设置车间-厂级事故水污染二级防控系统；地下水采取源头控制和分区防渗措施，按相应要求做好防渗处理；设置雨水总阀门。 3、根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关要求，编制应急预案，并在项目验收前在环保部门完成备案。企业****公司的实际情况，定期按照应急预案进行演练，并根据演练情况，完善事故应急预案。

与环评一致。企业内部建设事故应急池和雨水池，并编制应急预案（备案号：330522-2024-124-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程