1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********9737561	张会义
高经理	******开发区
****开发区康博大道以西、果园路以南****公司院内

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产3500台农业机械及建筑机械项目	****
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3572-C3572-机械化农业及园艺机具制造
	******开发区 ****开发区康博大道以西、果园路以南****公司院内
经度:001116.331 纬度: 37.541	****开发区行政审批局
	2022-09-30
德经开审批环报告表〔2022〕488号	913********9737561001Y
	12000
120	****
913********9737561	****
913********9737561	******公司
****0702MABNG55M0P	2023-03-01
2023-06-16	2023-07-19
	http://www.****.com/?news/964.htm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3500台农业机械及建筑机械	年产3500台农业机械及建筑机械
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料、机加工、焊接、打磨、抛丸、表面处理、喷塑固化、喷漆烘干、装配	下料、机加工、焊接、打磨、抛丸、表面处理、喷塑固化、喷漆烘干、装配
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目下料工序产生的颗粒物，经下沉式集气管道收集、滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；焊接工序产生的颗粒物，经集气罩收集、滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；抛丸工序产生的颗粒物经集气管道收集、自带布袋除尘器（K2）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；喷塑工序产生的颗粒物经集气管道收集、自带滤芯除尘器（K3）处理后再经滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；固化工序产生的VOCs经集气管道收集、活性炭吸附+催化燃烧装置（K4）处理后，由一根15米高排气筒DA002排放；调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经集气管道收集、过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧处理装置（K4）处理后，由一根15米高排气筒DA002排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧器（K5）后，由一根15米高排气筒DA002排放；未被收集的废气，车间内无组织达标排放。 项目无生产废水的产生及排放；生活污水经化粪池处理后经市政管网排入到国电银河****公司处理。 项目选用低噪声设备、车间内合理布局、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施降噪。 项目原料拆解过程产生的废包装材料，下料工序产生的下脚料，机加工工序产生的金属碎屑，焊接工序产生的废焊材、焊渣，调漆工序产生的废水性漆桶，抛丸工序产生的废钢丸，除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；滤芯除尘器收集的塑粉，收集后回用于喷塑工序；调漆工序产生的废油性漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶，喷漆工序产生的漆渣、表面处理工序产生的除锈二合一废桶、槽渣、生产设备维护过程产生的废液压油、废液压油桶、环保设施维护过程产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾收集后委托环卫部门清运。	项目下料工序产生的颗粒物，经下沉式集气管道收集、滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；焊接工序产生的颗粒物，经集气罩收集、滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；抛丸工序产生的颗粒物经集气管道收集、自带布袋除尘器（K2）处理后，再经滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；喷塑工序产生的颗粒物经自带滤芯除尘器（K3）收集处理后再经滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；固化工序产生的VOCs经集气罩收集、活性炭吸附+催化燃烧装置（K4）处理后，由一根15米高排气筒DA002排放；调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经集气管道收集、过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧处理装置（K4）处理后，由一根15米高排气筒DA002排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧器（K5）后，由一根15米高排气筒DA002排放；未被收集的废气，车间内无组织达标排放。 项目无生产废水的产生及排放；生活污水经化粪池处理后经市政管网排入到国电银河****公司处理。 项目通过选用低噪声设备、车间内合理布局、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减、风机加装隔声罩等措施降噪。 项目原料拆解过程产生的废包装材料，下料工序产生的下脚料，机加工工序产生的金属碎屑，焊接工序产生的废焊材、焊渣，调漆工序产生的废水性漆桶，抛丸工序产生的废钢丸，除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；滤芯除尘器收集的塑粉，收集后回用于喷塑工序；调漆工序产生的废油性漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶，喷漆工序产生的漆渣、表面处理工序产生的除锈二合一废桶、槽渣、生产设备维护过程产生的废液压油、废液压油桶、环保设施维护过程产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾收集后委托环卫部门清运。项目已对车间地面、危险废物暂存间等进行硬化防渗处理。
环评设计抛丸工序产生的颗粒物经集气管道收集、自带布袋除尘器（K2）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；实际抛丸工序产生的颗粒物经集气管道收集、自带布袋除尘器（K2）处理后，再经滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放。环保措施的变化，属于环保设施优化，提高了污染物治理效率，有利于环境治理，纳入本次验收范围。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	滤筒除尘器（K1）、布袋除尘器（K2）	排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率标准要求。	项目下料工序产生的颗粒物，经下沉式集气管道收集、滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放；焊接工序产生的颗粒物，经集气罩收集、滤筒除尘器（K1）处理后，由一根15m高排气筒DA001排放	验收监测期间，本项目下料、焊接、抛丸、喷塑工序排气筒DA001排放的颗粒物的最大排放浓度为3.8mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为3.88×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h。排气筒DA001有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率标准要求。“滤筒除尘器（TA001）”装置对颗粒物的平均处理效率为88.6%。
2	活性炭吸附+催化燃烧装置（K4）、低氮燃烧器	《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2“专用设备制造业”标准	调漆、喷漆、烘干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯经集气管道收集、过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧处理装置（K4）处理后，由一根15米高排气筒DA002排放；天然气燃烧废气经低氮燃烧器（K5）后，由一根15米高排气筒DA002排放	验收监测期间，本项目固化、调漆、喷漆、烘干工序排气筒DA002排放的VOCs的最大排放浓度为2.26mg/m3，小于其标准排放浓度限值70mg/m3，最大排放速率为4.09×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值2.4kg/h；二甲苯最大排放浓度为0.033mg/m3，小于其标准排放浓度限值15mg/m3，最大排放速率为5.90×10-4kg/h，小于其标准排放速率限值0.8kg/h；排气筒P4有组织VOCs、二甲苯排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2“专用设备制造业”排放限值标准要求。排气筒DA002有组织颗粒物的最大排放浓度为3.3mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为5.85×10-2kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h，二氧化硫、氮氧化物未检出；排气筒DA002有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率标准要求。“过滤棉+活性炭吸附+催化燃烧处理”（TA002）装置对VOCs的平均处理效率为84.3%。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	建筑隔声、基础减震等、距离衰减	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类功能区标准要求	项目噪声主要为生产设备及风机运行时产生的噪声，企业通过采用建筑隔声、基础减震等、距离衰减等措施降低噪声的影响。	验收监测期间，厂界四周昼间噪声测定值在51~58dB（A）之间，小于其标准限值60dB（A）；夜间不生产。该项目昼间厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目原料拆解过程产生的废包装材料，下料工序产生的下脚料，机加工工序产生的金属碎屑，焊接工序产生的废焊材、焊渣，调漆工序产生的废水性漆桶，抛丸工序产生的废钢丸，除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；滤芯除尘器收集的塑粉，收集后回用于喷塑工序；调漆工序产生的废油性漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶，喷漆工序产生的漆渣、表面处理工序产生的除锈二合一废桶、槽渣、生产设备维护过程产生的废液压油、废液压油桶、环保设施维护过程产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾收集后委托环卫部门清运。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单。	项目原料拆解过程产生的废包装材料，下料工序产生的下脚料，机加工工序产生的金属碎屑，焊接工序产生的废焊材、焊渣，调漆工序产生的废水性漆桶，抛丸工序产生的废钢丸，除尘器收集尘，均收集后外售综合利用；滤芯除尘器收集的塑粉，收集后回用于喷塑工序；调漆工序产生的废油性漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶，喷漆工序产生的漆渣、表面处理工序产生的除锈二合一废桶、槽渣、生产设备维护过程产生的废液压油、废液压油桶、环保设施维护过程产生的废过滤棉、废活性炭、废催化剂，密封包装后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置；员工办公生活产生的生活垃圾收集后委托环卫部门清运。项目已对车间地面、危险废物暂存间等进行硬化防渗处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论