采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将海油发展-运维品类部-装备公司滑油换热器1项购****的采办计划公开如下：

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2024年8月28日）至（2024年9月4日）止。在此期间，有意参与某采办****集团公司采办系统中提交反馈材料。

********中心

2024年8月28日

附件：技术服务要求

一、需求概况

本请技术要求书阐述了安装位于**23-1平台上的燃机滑油冷却器（风冷）的供货范围，以及设计、制造、材料采购、检验、出厂试验、运输、现场测试、文件编制等方面的最低技术要求。

二、需求一览表

备注：

1.卖方应负责需求一览表货物完整的材料、制造、检查与试验、装运准备、供货、售后服务、保修，所有参数满足本采购技术要求书、标准、及国家法规的要求。凡与上述要求不符的，均应在投标书中予以说明。

2.产品出厂标识和表面标识必须清晰可见，粘贴标签完好清楚；

3.交付货物时须要携带货物合格证书及第三方船检证书，有原件证书须提交原件，复印件证书必须加盖公章。

三、执行标准/规范

Φ GB50661-2011《钢结构焊接规范》

Φ GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

Φ NB/T 47007-2018 《空冷式热交换器》

四、设计/使用条件

本项目所采购的燃机滑油空冷器安装于**23-1平台平台顶层甲板，安全区。所有设备及元器件须适应下述海洋盐雾环境条件。

l 环境类别：室外海洋环境，大气区，CX极端环境（ISO12944）

l 最高环境温度 36℃

l 最低环境温度 15.9℃

l 最高环境湿度 100％

l 最低环境湿度 60％

l 大 气 环 境 有盐雾、霉菌、油雾、海水、二氧化硫和硫化氢的影响

l 风 速 百年一遇最大风速70 m/s (3 秒阵风)

五、技术要求

性能指标：满足海洋环境使用要求。

功能性指标：满足CEET-20透平机组滑油冷却使用要求。

其他安全性、质量控制指标：详见下文具体技术要求。

必备的备品备件、专用工具和仪器仪表：详见下文具体技术要求。

工作介质：**命极压燃气轮机专用润滑油或75%的HP-8B (GB439-90)和25%的20号合成烃滑油(GJB1219-91)混合而成

冷却方式：风冷（空气温度按照40℃设计）

结构型式：管翅式

入口温度：≤100℃

出口温度：≤60℃

流量：125L/min

冷却功率：60kW

工作压力：0.55MPa

空冷器设计噪声≯85db（A）（距离滑油空冷器1m，地面高度1.5m）

风机驱动方式：380V，50Hz

电机功率大于5kW应配置防爆空间加热器，电机要求防爆，并提供防爆证书

电气元件防护等级不低于IP56

滑油空冷器压损：≤0.05MPa

设计寿命：25年

设计裕量：20%

进回油口法兰规格：DN40 Class150 WN RF (ASME B16.5)

3.1 滑油空冷器

1）空冷器为露天布置在燃机箱体附近，直接焊接在平台上。

2）空冷器最低点设置放油口，最高点设放气口。

3）空冷器散热翅片选择管翅式换热片结构，翅片材料为不锈钢316L；管箱和油流管路材料要求采用不锈钢316L，外部不锈钢管路表面喷漆应满足要求；

4）空冷器支架应设计成采用高强螺栓连接组装形式，不需要现场焊接，配置接地点；可根据检修需要提供检修平台和笼梯（视布置空间而定），材料为热浸锌钢格栅，材料为Q235B，表面喷漆满足要求。

5)空冷器支架钢结构的主体材料为Q235B，钢结构应按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》进行制造和验收。所有采用防腐蚀性碳钢材质的设备，紧固件采用渗锌处理的碳钢紧固件；

6）空冷器上方应设置环形吊耳，用于整体起吊或设计成便于起吊的结构，环形吊耳需取得海上吊装证书，满足出海吊装条件;

7) 铭牌应为不锈钢316L材料。

8）设备必须是全新设备，设备的构造应考虑到使用和维修方便。

9）不锈钢管路清理：内部管路焊接后清理焊瘤、飞边等所有易脱落物后进行酸洗钝化，并提供报告。

10）设备需设置接地端子；

11）设计上保证雨水等不能够沿着电机轴进入到轴承；

12）进出油总管安装温度表，带温度套管；

13）在散热器底部增加放油口，在顶部设置放气口；

14）在进气端安装防异物的网，做成易更换结构，在其它季节可以方便的拆除；

15）电动机注油嘴引到冷却器支腿处，便于加油；

16）吊点在上部；

17）滑油冷却器组装后需整体进行冲油处理。

18）* 滑油冷却器热负荷需卖方计算校核，且至少考虑20%热负荷裕量，投标时提供计算书；

19）* 滑油冷却器的支架采用框架结构，避免风扇旋转共振,投标时提供保证书；

20）* 滑油冷却器电动机防爆/防护等级：ExdII BT4/IP56，投标时提供保证书；

21）* 防腐：滑油冷却器、管线、阀门，支架等表面应涂耐海洋环境防腐油漆，投标时提供保证书；

22）* 电动机品牌：ABB/SIEMENS/WEG/******集团股份公司或同等品牌，投标时提供保证书；

23）* 厂家应提供出厂合格证书及外购产品的合格证书投标时提供保证书；

24）滑油冷却器应配齐相关阀门（进出口，不得少于2个，材质316）、盲板、配对法兰、紧固件及垫片。

25）按照甲方提供的图纸加工。

3.2风机

风机电动机用船用防爆电机，防爆等级Exd IIB T4 ，温升Class B 绝缘Class F，风机有防爆3C认证，电机能效等级不低于二级。

空冷器风扇的风机为轴流风机，电机和风机直连，叶片为增强尼龙或不锈钢材料。

叶片端点的速度不超过60m/s

转动部件应设置防护罩网，防护罩网应可拆以便于设备维修。

3.3电气仪表

1）空冷器配置的电气设备防护等级不低于IP56。

2）空冷器电机能效等级不低于GB18613-2020规定的二级能效，

3）5kW以上电机需配置防冷凝加热器。

4）电线电缆选用低烟无卤阻燃型船用铠装电缆，需提供电源电缆3C*2.5平方的电缆40m，提供急停按钮电缆1P*1.5，长度40m，提供的电缆需配备线鼻子、线号管。

5）风机电机配铠装电缆的双密封夹紧接头，材料采用黄铜镀镍，密封接头与接线盒外壳连接处需安装氯丁橡胶密封垫圈。

3.4防腐处理

Φ 设备所有结构和工艺管线的表面处理、管道喷砂、防腐和涂装程序应参照并满足BD-SPC-DPP-CC-1001 SPECIFICATION FOR PROTECTIVE COATING OF TOPSIDE的防腐要求。

Φ 乙方所采用的防腐方案和涂装材料（底漆、面漆等）必须经过业主审查和批准。

Φ 所有钢结构件涂装前应吹砂和喷漆等除油、除锈的表面处理，表面状态达到ISO 8501-1中的Sa2.5标准，涂装流程按照ISO 12944-1 标准执行。

Φ 所有表面的喷涂防护满足海洋环境，漆层表面应均匀、无流痕、皱痕、漏涂、起泡、脱皮、裂缝等缺陷，不得出现漏喷、雾喷、流挂等问题。

Φ 涂漆层应耐久、美观，并提供油漆的合格证。

Φ 涂层配套要求：底漆：环氧富锌漆（70um）；中间漆：环氧玻璃鳞片漆（200um）；面漆：改性氟碳面漆（60um）。

3.5试验要求

乙方应进行本节规定的试验，以确保空冷器在试验条件和正常运行下均符合本规范的要求。产品出厂前须进行静态试验和运行试验包括以下内容：

空冷器组装完毕，应按规定进行系统的压力、密封试验，并提供试验报告。

噪音试验：风机运行时，滑油空冷器旁1m处的噪音小于85dB(A)。

振动试验：在风机设计转速下，当从主要结构件和机械设备支座上测量时，波峰到波峰之间的最大振幅应不超过0.15mm.

乙方应提供试验测试计划，****船级社确认；重要试验时应有甲方派出人****船级社）在场见证（提前3天告知），同时根据甲方提出的意见进行改进完善。****工厂验收，并不转移乙方对产品的质量保证责任。

厂****船级社）认证所必需的相关试验，并提供滑油冷却器整体船检证书。

4. 资质要求

卖方为货物的制造商；

卖方应具备并提供有效期内的ISO9001 质量体系认证证书、ISO14001 环境管理体系认证证书，且证书应在中国****管理委员会网站(http://www.****.cn)核实。卖方应具有设计、生产制作、售后服务的能力。

六、检测和试验

1. 出厂产品100%检测、试验；出具产品报告及材质证书。

出厂试验应包括装置试验、系统功能试验至系统指标试验，应包括以下试验项目，且不仅限于以下试验项目：

Φ 提供气密性检测试验，试验压力0.7 Mpa，提供试验报告；

Φ 提供气压强度试验，试验压力0.8 Mpa，提供试验报告；

Φ 进行滑油串油作业，使用雪佛龙Regal R O 32润滑油（或同等型号）进行不低于4小时的串油作业，并提供证明文件。

Φ 进行运转测试，风扇运转正常，无杂音，无异常震动。

Φ 吊耳进行探伤检测，并提供探伤报告及检验证书。

Φ 在试验、检查过程中，如发现任何不符合本技术要求书要求的硬件，卖方都必须及时更换。

2. 第三方检验要求：****船级社检验证书；

七、标识、包装、运输和存储

1. 产品标识

所供产品应标明名称、规格型号、生产批号、生产日期、有效期、生产商名称、生产地址等；

设备铭牌应包含产品编号、名称、型号、制造日期等内容其他必要的主要参数，尺寸、材质等。

2. 产品包装

Φ 产品进行放磕碰包装防护，所有包装物全部为一次性使用，无需归还。

Φ 卖方应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，设备不松动、不损坏、不变形。

Φ 对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志。

Φ 设备在装运后乙方应立即将装货通知单一式四份特快专递邮寄给买方。

3. 产品运输

Φ 所有产品并通过检验后应及时包装，应得到切实的保护，满足铁路、公路和海运部门的有关规定。

Φ 所有产品经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其他防护措施，以免散失损坏或被盗。

Φ 在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。

Φ 各种包装应等确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

Φ 包装箱上应有明显的包装储运图示标志（按GB1101）

Φ 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

Φ 随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份数应符合GB11032和合同条款规定的要求。

4. 产品存储

Φ 要求在干燥条件下作业和存放。

八、 技术文件

1．投标技术文件要求：卖方相关资质证书、质量体系认证证书和环境体系认证证书、技术参数响应/偏离表等；

2. 产品交付技术文件要求：产品合格证、产品说明书、****船级社检验证书（吊耳）、材质证书等。

九、工作进度、监造和现场验收

1. 卖方在签订合同后按照合同货期要求每周向买方汇报生产进度；

2. 验收形式：完成后一次性验收；

3. 验收标准：

Φ 服务标准：装备质量健康安全环保管理体系文件。

Φ 验收标准：按照技术技术规格书。

Φ 完工资料：包括但不限于以下内容：

l 提供产品清单、备件清单及合格证；

l 完工报告纸质版电子版；

l 使用说明书；

l 外形图；

l 电气原理图与接线图，电气系统图、外部接线图；

l 热负荷计算书。

十、技术服务与售后服务

1. 调试指导要求：以技术要求为准；

2. 技术培训要求：以技术要求为准；

3. 技术联络与响应要求：卖方在接到买房通知后24小时内给予答复，72小时到达现场；

4. 保密要求：对项目信息进行保密。

十一、质量保证

1. 质保期与质保金要求：到货并验收合格后18个月或安装后12个月，以先到为准，无质保金要求；

2. 考核、罚则、赔偿等特殊要求：到货验收不合格，无条件退换货。

十二、其他要求

1. 技术联系人：李振 联系电话：131****8736；

2. 付款方式要求：银行电汇；

3. 付款周期要求，接到发票45天内付款；