畅航章多商混站建设项目

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畅航章多商混站建设项目

更新时间	2024年08月28日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0195MA6T2NAR21	刘震宇
罗布顿珠	自治区市**区
**市柳梧新区柳梧大厦1413室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

畅航章多商混站建设项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	自治区市区市**区章多乡
经度:91.**42444 纬度: 29.**72083	****环境局
	2023-04-26
拉环评审〔2023〕32号	****0195MA6T2NAR21003X
2024-07-15	1229
43.6	****
****0195MA6T2NAR21	******公司
****0195MA6TB5WE63	******公司
****0191MA6TE3ED4B	2023-12-15

2024-07-30	2024-08-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=407478

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积28977平方米，总用地面积为4510.25平方米,包含混凝土搅拌区、办公生活区（办公区利旧）等区域，混凝土搅拌区设有4个筒仓，其中3个水泥筒仓，1个矿粉筒仓。项目设有1条商品混凝土生产线（最大生产能力180m3/h)，各型号商品混凝土产量根据供需生产，项目年产C15~C50混凝土约10万m3（238000t）	项目占地面积28977平方米，总用地面积为4510.25平方米,包含混凝土搅拌区、办公生活区（办公区利旧）等区域，混凝土搅拌区设有4个筒仓，其中3个水泥筒仓，1个矿粉筒仓。项目设有1条商品混凝土生产线（最大生产能力180m3/h)，各型号商品混凝土产量根据供需生产，项目年产C15~C50混凝土约10万m3（238000t）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料准备阶段；项目砂料、石子料均来源于外购，通过运输卡车、装载机送至项目的砂石料场；水泥、矿粉通过罐车运输至项目区，再输送至筒仓进行暂存。（2）生产阶段：进料口位于砂石堆料区内，采用封闭式皮带将碎石、砂输送至料仓进行计量后，以皮带输送方式进入搅拌机。水泥、矿粉等粉状原料则以压缩空气吹入筒仓后通过螺旋输送至计量后进入搅拌机。减水剂通过外加剂槽、计量后进入搅拌机。通过水泵将沉淀池内的水输送至计量后进入搅拌机内。（3）运输阶段：搅拌好的混凝土通过出料口至运输车辆后运输至建设场地。	（1）原料准备阶段；项目砂料、石子料均来源于外购，通过运输卡车、装载机送至项目的砂石料场；水泥、矿粉通过罐车运输至项目区，再输送至筒仓进行暂存。（2）生产阶段：进料口位于砂石堆料区内，采用封闭式皮带将碎石、砂输送至料仓进行计量后，以皮带输送方式进入搅拌机。水泥、矿粉等粉状原料则以压缩空气吹入筒仓后通过螺旋输送至计量后进入搅拌机。减水剂通过外加剂槽、计量后进入搅拌机。通过水泵将沉淀池内的水输送至计量后进入搅拌机内。（3）运输阶段：搅拌好的混凝土通过出料口至运输车辆后运输至建设场地。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：根据环评要求，项目设沉淀池1座、防渗化粪池1座、雨水收集沉淀池1座。项目营运期生活污水设防渗化粪池收集处理，定期清掏外运，施肥周边农田，不外排。防渗化粪池位于场地东北角，容积为10m3，渗透系数≤10-7cm/s。。沉淀池位于场地中，设备冲洗废水、场地冲洗废水、车辆冲洗废水等设沉淀池收集，沉淀池设一套砂石分离机，废水经砂石分离机处理后回用生产（混凝土搅拌）不外排。沉淀池为三级沉淀，总容积250m3（规格为8.5m×6m×5m），采取混凝土防渗，渗透系数≤10-7cm/s。雨水收集池位于厂区中部（场内地势低洼处），厂区中部设有雨水排沟，雨季雨水均通过雨水排沟进入雨水收集沉淀池，收集的雨水作为洒水降尘用水使用不外排。雨水收集沉淀池有效容积1000m3，采取混凝土防渗，渗透系数≤10-7cm/s。 2、废气：根据环评要求，本项目生产过程中产生的废气主要为：砂石料装卸粉尘、堆场风力扬尘、筒仓粉尘、投料粉尘、输送、计量和搅拌粉尘、厂内运输道路扬尘、餐厨油烟、备用柴油发电机废气。水泥筒仓和矿粉筒仓均采用仓顶除尘器（脉冲袋式除尘器）除尘，每个筒仓顶部配备1个，共设置4个。设置1套袋式除尘器，对搅拌机产生的粉尘进行处理搅拌楼全部密闭，少量粉尘通过搅拌楼缝隙无组织排放。粉料水泥、矿粉、矿粉等由粉料罐车运输，以气压输送至粉料筒仓内，石子堆棚、砂子堆棚采用封闭式轻钢结构，地面采用混凝土基础硬化，三面围挡、顶部遮盖，配备喷雾抑尘装置，且物料进行苫布覆盖。皮带输送机设置密封廊道等措施。厂区路面硬化，定期清扫、洒水，厂区设置洗车装置，对出入车辆冲洗达到无泥上路的要求，原料运输车辆采取汽车运输苫布遮盖、厂区内限制车速等措施。餐厨油烟设置1套油烟净化器，餐厨油烟经油烟净化器处理后通过烟道排放至高空。备用发电机废气经自带尾气处置系统处理后通过专用排烟管道排除户外。 3、噪声：项目选用低噪声设备，采取减震、加强维护和保养等措施。 4、固体废物：生活垃圾设垃圾桶收集，严格按照《**市城市生活垃圾分类管理办法》分类收集后再交由环卫部门处理。食堂设置油水分离器对食堂废水进行隔油处理，隔油池会产生废油，为废弃的食用油脂，即一般工业固体废物，油水分离器废油集中存放在封闭容器中，交由餐厨垃圾处置单位进行无害化处理。除尘器收尘及卸料口混凝土残渣及时清理后全部回用于生产；检验用混凝土、不合格混凝土收集后回用于生产。沉淀池沉淀物和经砂石分离器分离的砂石回用于搅拌工序。机械设备维修产生的废机油等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。	1、废水：本项目实际建设有沉淀池1座、防渗化粪池1座、雨水收集池2座。项目营运期生活污水设防渗化粪池收集处理，定期清掏外运，施肥周边农田，不外排。防渗化粪池位于厂外东北角，容积为10m3，渗透系数≤10-7cm/s。沉淀池位于场地中，设备冲洗废水、场地冲洗废水、车辆冲洗废水等设沉淀池收集，沉淀池设一套砂石分离机，废水经砂石分离机处理后回用生产（混凝土搅拌）不外排。沉淀池为三级沉淀，总容积250m3（规格为8.5m×6m×5m），采取混凝土防渗，渗透系数≤10-7cm/s。雨水收集池位于厂区中部（场内地势低洼处），厂区中部及北侧设有雨水排沟，雨季雨水均通过雨水排沟进入厂外北侧及厂区中部雨水收集沉淀池，收集的雨水作为洒水降尘用水使用不外排。厂外北侧雨水收集沉淀池有效容积50m3，厂区中部雨水收集沉淀池有效容积1000m3，均采取混凝土防渗，渗透系数≤10-7cm/s。 2、废气：本项目实际生产过程中产生的废气主要为：砂石料装卸粉尘、堆场风力扬尘、筒仓粉尘、投料粉尘、输送、计量和搅拌粉尘、厂内运输道路扬尘、餐厨油烟。水泥筒仓和矿粉筒仓均采用仓顶除尘器（脉冲袋式除尘器）除尘，每个筒仓顶部配备1个，共设置4个。设置1套袋式除尘器，对搅拌机产生的粉尘进行处理搅拌楼全部密闭，少量粉尘通过搅拌楼缝隙无组织排放。粉料水泥、矿粉、矿粉等由粉料罐车运输，以气压输送至粉料筒仓内，石子堆棚、砂子堆棚采用封闭式轻钢结构，地面采用混凝土基础硬化，三面围挡、顶部遮盖，配备喷雾抑尘装置，且物料进行苫布覆盖。皮带输送机设置密封廊道等措施。厂区路面硬化，定期清扫、洒水，厂区设置洗车装置，对出入车辆冲洗达到无泥上路的要求，原料运输车辆采取汽车运输苫布遮盖、厂区内限制车速等措施。餐厨油烟设置1套油烟净化器，餐厨油烟经经油烟净化器处理后通过烟道排放至高空。 3、噪声：项目实际选用了低噪声设备，采取减震、加强维护和保养等措施。 4、固体废物：生活垃圾设垃圾桶收集，严格按照《市城市生活垃圾分类管理办法》分类收集后再交由环卫部门处理。食堂设置油水分离器对食堂废水进行隔油处理，隔油池会产生废油，为废弃的食用油脂，即一般工业固体废物，油水分离器废油集中存放在封闭容器中，交由餐厨垃圾处置单位进行无害化处理。除尘器收尘及卸料口混凝土残渣及时清理后全部回用于生产；检验用混凝土、不合格混凝土收集后回用于生产。沉淀池沉淀物和经砂石分离器分离的砂石回用于搅拌工序。机械设备维修产生的废机油等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由拉**公司处置。
本项目废水治理措施实际建设情况与环评略有不同，主要为厂外北侧增加了1座雨水收集池，以及防渗化粪池位置由厂区东北角调整为厂外东北角。本项目废气治理措施实际建设情况与环评略有不同，主要为取消了柴油发电机房，因此未安装备用发电废气治理措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在厂区北侧设置危废暂存间，占地约为10m2。项目建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设置危险废物暂存间，不同危险废物设专用容器分类存放，妥善保管，并有防渗漏、防雨淋、防流失等措施，设明显标志。危废暂存间防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤1.0×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）	在厂区北侧设置危废暂存间，占地约为10m2。项目建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）设置危险废物暂存间，不同危险废物设专用容器分类存放，妥善保管，并有防渗漏、防雨淋、防流失等措施，设明显标志。危废暂存间防渗层为至少2mm厚的其它人工材料（渗透系数≤10-10cm/s）
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.013	0.013	0.013	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	/	1座，有效容积10m3	/
2	三级沉淀池	/	1座，总容积250m3	/
3	雨水收集池	/	2座，容积分别为50m3，1000m3	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

仓顶除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中颗粒物排放限值

4台

本项目筒仓排放口DA001、DA002、DA003、DA004颗粒物监测数据满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中颗粒物排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取减震、加强维护和保养等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

选用低噪声设备，采取减震、加强维护和保养等

项目厂界4个监测点位的昼间、夜间厂界环境噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区：危废暂存间，评价要求进行防渗层采用抗渗混凝土（20cm）+**度聚乙烯（2mm）或其他等同材料进行防渗，地面渗透系数≤10 -10cm/s，且表面无裂缝。②一般防渗区：生产区、沉淀池、雨水沉淀池、防渗化粪池，评价要求对生产区、沉淀池进行防渗处理进行处理，确保地面、池底和池壁等的防渗系数不大于 1.0 ×10 -7cm/s。③简单防渗区：除上述区域外，项目院区道路等辅助设施区域均属于简单防渗区。

①重点防渗区：危废暂存间，防渗层采用抗渗混凝土（20cm）+**度聚乙烯（2mm），地面渗透系数≤10 -10cm/s，且表面无裂缝。②一般防渗区：生产区、沉淀池、雨水沉淀池、防渗化粪池，进行防渗处理进行处理，地面、池底和池壁等的防渗系数不大于 1.0 ×10 -7cm/s。③简单防渗区：除上述区域外，采用地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾设垃圾桶收集，严格按照《**市城市生活垃圾分类管理办法》分类收集后再交由环卫部门处理。食堂设置油水分离器对食堂废水进行隔油处理，隔油池会产生废油，为废弃的食用油脂，即一般工业固体废物，油水分离器废油集中存放在封闭容器中，交由餐厨垃圾处置单位进行无害化处理。除尘器收尘及卸料口混凝土残渣及时清理后全部回用于生产；检验用混凝土、不合格混凝土收集后回用于生产。沉淀池沉淀物和经砂石分离器分离的砂石回用于搅拌工序。机械设备保养产生的废机油等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据本项目设计，本项目拟对厂区内进行绿化，绿化面积约为400m2。

已对厂区内进行绿化，绿化面积约为400m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强工艺管理，严格控制工艺指标。加强安全生产教育。生产车间、堆放仓等重点场所均设专人负责，定期对各生产设备、容器等进行检查维修。定期检查**罐、污水罐等废水处理设施的零部件。

加强工艺管理，严格控制工艺指标。加强安全生产教育。生产车间、堆放仓等重点场所均设专人负责，定期对各生产设备、容器等进行检查维修。定期检查**罐、污水罐等废水处理设施的零部件

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程