榆林正鼎泓泽环保科技有限公司20万吨/年焦油渣、焦油的回收利用及加工建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0821MA703F1J9W | 建设单位法人:皇甫晓伟 |
杨帅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省****工业园区 |
建设项目基本信息
****20万吨/年焦油渣、焦油的回收利用及加工建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市**市 ****园区 |
经度:110.****3941 纬度: 38.****9311 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2020-08-10 |
神环发〔2020〕345号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 17500.15 |
646.85 | 运营单位名称:**** |
****0821MA703F1J9W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**绿优特****公司 |
****0893MA70CFNE7Q | 验收监测单位:******公司 |
****0132MAB0YDH30H | 竣工时间:2023-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-25 | 验收报告公开结束时间:2024-08-22 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
处置能力:年处理20万吨焦油渣、焦油回收利用及加工建设项目 储存能力:项目**6个原料储罐(6×2000m3),产品轻质油储罐10个(10×1000m3),产品重质油储罐18个(18×1000m3),油水混合罐10个(10×1000m3),含氨水罐2个(2×1000m3)**一座炭粒仓库,占地面积为420m2,**一座危废库,占地面积约30m2。 | 实际建设情况:处置能力:年处理20万吨焦油渣、焦油回收利用及加工建设项目 储存能力:项目建1个1000m3原料储罐,6个2000m3原料储罐(其中1个备用),产品轻质油储罐12个(12×1000m3),产品重质油储罐16个(16×1000m3),油水混合罐10个(10×1000m3),含氨水罐2个(2×1000m3)。**一座炭粒仓库,占地面积为420m2,**一座危废库,占地面积约30m2。 |
原料储罐多1个备用罐,产品轻质油储罐增加2个,产品重质油储罐减少2个,储罐总规模不变 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要产品:重质煤焦油、轻质煤焦油、炭粒; 生产工艺:1、焦油渣、焦油油回收利用及加工工艺主要包括:焦油渣、焦油的收集、运输、储存、热洗破乳、萃取、焦油分馏、热解。2、两个锅炉房,1#锅炉房设置一台4t/h蒸汽锅炉和一台6t/h导热油锅炉用于生产供热;2#锅炉房设置一台400KW/h的电锅炉用于生活采暖 | 实际建设情况:主要产品:重质煤焦油、轻质煤焦油、炭粒,未发生变化 生产工艺:1、焦油渣、焦油油回收利用及加工工艺主要包括:焦油渣、焦油的收集、运输、储存、热洗破乳、萃取、焦油分馏、热解,工艺未发生变化。2、两个锅炉房,1#锅炉房设置一台4t/h蒸汽锅炉和一台6t/h导热油锅炉用于生产供热,均采用天然气,燃料未发生变化;2#锅炉房设置一台400KW/h的电锅炉用于生活采暖 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、罐顶部安装有机废气收集装置,废气经收集后送一期、二期热解加热炉燃烧处理。热解不凝气和分馏不凝气收集后送至一期、二期热解加热炉燃烧处理。含氨废水罐废气收集后送至一期、二期热解加热炉燃烧处理。罐顶部安装有机废气收集装置,废气经收集后送一期、二期热解加热炉燃烧处理。加强管理、定期进行泄漏检测与修复。 2、热解加热炉:一二期采用低氮燃烧技术,以减小废气中氮氧化物的产生量,废气一二期分别经一根 15m 高排气筒排放 3、一期工程**管式炉均采用低氮燃烧技术,废气分别经一根15m高排气筒排放;二期工程两台管式炉均采用低氮燃烧技术,废气分别经一根15m高排气筒排放。 4、生产区蒸汽锅炉及导热油炉均采用低氮燃烧技术,废气分别经一根15m高排气筒排放;生活采暖由电锅炉供给,不产生废气 5、食堂油烟经油烟净化设施处理后排放 6、生产废水为含氨废水、地面冲洗废水、化验室废水:外送兰炭厂处理利用,不外排。 7、生活废水:经隔油池+****园区污水处理厂。 8、循环系统排水:****处理厂。 9、锅炉排水:用于厂区地面洒水抑尘。 10、初期雨水:外送至兰炭厂处理综合利用 11、噪声:选用低噪声设备,采取基础减振、隔声、风机消声及合理布局等措施 地下水:1、对厂区所在区域地下水环境质量进行定期的监测,防止或最大限度的减轻项目对地下水的污染 12、项目储罐区、装置区、雨水池、事故池采取防渗措施 13、危险废物:主要为废导热油、化验废液,废导热油8-10年更换一次,更换后收集于危废暂存库暂存后交有资质单位处理,化验废液收集后分区存放于危废暂存间,定期交有资质单位处理。 14、生活垃圾:主要为生活垃圾,厂区放置生活垃圾桶,****园区环卫部门处置。 | 实际建设情况:1、罐区罐顶部安装收集装置收集,收集后经VOCs装置处理后至热解加热炉燃烧处理;炭粒采用密闭库储存;热解不凝气和分馏不凝气收集后送至热解加热炉燃烧处理;生产装置区加强管理、定期进行泄漏检测与修复。(一期、二期同步建设) 2、热解加热炉:以天然气为燃料,采用低氮燃烧器,共用一根15m高排气筒排放。(一期、二期同步建设) 3、5台管式炉以天然气为燃料,采用低氮燃烧器,其中1台管式炉废气经一根20m高排气筒排放,其余4台管式炉分别经25m高排气筒排放(共5根)。(一期、二期同步建设) 4、生产区蒸汽锅炉及导热油炉均以天然气为燃料,采用低氮燃烧器,最后分别用一根 15m高排气筒排放。生活采暖由电锅炉供给,不产生废气。(一期、二期同步建设) 5、专用烟道+油烟净化机 6、生产废水为含氨废水、地面冲洗废水、化验室废水全部外送兰炭厂处理利用,不外排。 7、生活废水:厂区自建一体化污水处理设备,处理后用于地面洒水抑尘。 8、循环系统排水:外送兰炭厂。 9、锅炉排水:用于洒水抑尘。 10、初期雨水:外送至兰炭厂处理综合利用 11、噪声:选用低噪声设备,采取基础减振、隔声、风机消声及合理布局等措施 地下水:1、对厂区所在区域地下水环境质量进行定期的监测,防止或最大限度的减轻项目对地下水的污染 12、项目储罐区、装置区、雨水池、事故 |
热解加热炉废气排气筒减少1根,管式炉废气排气筒高度增加 | 是否属于重大变动:|
其他
建设一座容积为1174.5m3的初期雨水池兼事故水池 | 实际建设情况:初期雨水池和事故水池是分隔贴邻建设,初期雨水池容积为992.5m3,事故水池容积为182m3,总容积1174.5m3;事故发生时,除去事故水池的容积,还可以利用旁边的2个1000m3的含氨废水罐。因此,初期雨水池和事故水池的容积满足使用要求 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 1.217 | 1.905 | 0 | 0 | 1.217 | 1.217 | / |
0 | 13.512 | 13.804 | 0 | 0 | 13.512 | 13.512 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 含氨废水、地面冲洗废水、化验室废水、循环系统排水 | / | 厂区设2座1000m3含氨废水罐,废水经收集外送至兰炭厂(******公司)处理后综合利用。 | / | |
2 | 锅炉排水 | / | 回用于厂区洒水抑尘 | / | |
3 | 初期雨水 | / | 收集初期雨水池(992.5m3)收集外送兰炭厂处理后综合利用 | / | |
4 | 事故水池 | / | 建设1座事故水池容积为182m3 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 管式炉烟气 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015) | 5台管式炉以天然气为燃料,采用低氮燃烧器,其中1台管式炉废气经一根20m高排气筒排放,其余4台管式炉分别经25m高排气筒排放(共5根) | 由监测结果表明,项目5#管式炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为2.45mg/m3、8mg/m3、60mg/m3;4#管式炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为1.1mg/m3、5mg/m3、52.8mg/m3;1#管式炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为1.1mg/m3、3mg/m3、44.5mg/m3;2#管式炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为4.8mg/m3、5.2mg/m3、92mg/m3;3#管式炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为5.4mg/m3、4.5mg/m3、93mg/m3,均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中表3排放的相关要求 | |
2 | 热解炉烟气 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015) | 项目6台热解炉均燃烧天然气,采用低氮燃烧技术,热解炉废气经1根15m高排气筒排放 | 项目热风炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度分别为4.55mg/m3、13.8mg/m3、60.8mg/m3,均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中表3排放标准的相关要求 | |
3 | 蒸汽锅炉烟气 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018) | 以天然气为燃料,采用低氮燃烧器,经一根 15m高排气筒排放 | 由监测结果表明,项目蒸汽锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)的相关要求 | |
4 | 导热油炉烟气 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018) | 以天然气为燃料,采用低氮燃烧器,经一根 15m高排气筒排放 | 项目导热油炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)的相关要求 | |
5 | 罐区及装卸区废气 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)、《炼焦化学工业污染物排放标准》 | 罐区设VOCs处理装置,经处理后送至热解加热炉燃烧;加强管理、减少无组织排放 | 在验收监测期间,厂界外监控点非甲烷总烃最大浓度为1.98mg/m3,颗粒物最大浓度为0.287mg/m3,均满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)相关标准要求;氨最大浓度为0.16mg/m3,硫化氢最大浓度为0.009mg/m3,均满足GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》相关限值要求 | |
6 | 食堂油烟 | / | 油烟净化机+专用烟道 | / |
表3 噪声治理设施
1 | 泵、离心机、冷却塔等设备 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | 选用高效低噪声设备、室内或泵房内放置、采用基础减震、隔声等措施 | 在验收监测期间,项目厂界噪声4个监测点中昼间等效声级为52-59dB(A),夜间等效声级为43-51dB(A),均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 设置4口地下水监控井 | 设置4口地下水监控井 |
表5 固废治理设施
1 | 炭粒鉴定前按危险废物管理,废导热油、化验室废液等危废送至有资质单位处理;生活****园区环卫部门统一处理。处置率100% | 炭粒鉴定前按危险废物管理,废导热油、化验室废液等危废送至有资质单位处理;生活****园区环卫部门统一处理。处置率100% |
表6 生态保护设施
1 | 绿化面积8000m2,绿地率 10% | 厂区实际绿化1424.4m2,空地进行绿化,除绿化外,厂区地面及进场道路均进行硬化处理。 |
表7 风险设施
1 | 通过事故风险隐患排查、液位报警、有毒可燃气体监测,建设围堰、防火堤、事故池、初期雨水池,以及针对潜在环境风险配备相应的应急物资储备来降低环境风险,厂区事故雨水池容积为1174.5m3。编制应急预案并定期演练。厂区环境风****园区环境风险防控体系,风险防****园区合理衔接。 | 通过事故风险隐患排查、液位报警、有毒可燃气体监测,建设围堰、防火堤、事故池、初期雨水池,以及针对潜在环境风险配备相应的应急物资储备来降低环境风险,初期雨水池容积为992.5m3,事故水池容积为182m3,总容积1174.5m3;事故发生时,除去事故水池的容积,还可以利用旁边的2个1000m3的含氨废水罐。因此,初期雨水池和事故水池的容积满足使用要求。编制了应急预案并定期进行演练。厂区环境****园区环境风险防控体系,风险防****园区合理衔接 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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