湖北世丰新材料有限公司再生棉生产建设项目

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湖北世丰新材料有限公司再生棉生产建设项目

更新时间	2024年08月28日
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关键信息	再生棉
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********435446X	阮国桥
苍爱滨	******区
省市高新区三期小榔二路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

湖****公司再生棉生产建设项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	省市区省**市高新技术产业园龟山路
经度:****314.005 纬度: 295354.24551	****环境局
	2022-09-02
咸环高审〔2022〕14号	****
2023-04-07	300
50	****
914********435446X	咸**公司
****1200MA49E31L5C	咸**公司
****1200MA49E31L5C	2024-06-14

2024-08-28	2024-09-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40828dl3eP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
暂无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年产500吨聚氨酯再生棉	项目年产500吨聚氨酯再生棉
暂无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)分拣自产的废旧聚氨酯海绵在各车间分类分拣后送入本车间，通过人工去除金属、石料渣土、纸壳、硬壳、塑胶膜等杂质部分，按材质属性不同分类，会产生杂质S1。 (2)粉碎把分拣分类好的原料，通过粉碎机粉碎成直径1-20mm不等的海绵颗粒，由传送带送入不同储料罐静置储存，会产生噪声N1及粉尘G1。 (3)搅拌已经静置好的海绵粉碎颗粒，通过风机吸入再生海绵定型机的搅拌罐，搅拌同步喷洒配好的胶水至搅拌罐内，与海绵颗粒搅拌均匀后由传送装置倒入最终的定型模具罐内。 (4)定型当搅拌罐内的海绵颗粒倒入定型模具罐后，通过压板压制定型，打开蒸汽加速催熟定型，即可打开定型模具罐，将再生海绵半成品推出至通风处，晾干稳固定型，会产生有机废气G2。 (5)切割、打包入库根据使用再生海绵的厂商要求，发送半成品或进行切割，不合格的产品再次进行粉碎，重新作为原料进行生产，合格的产品最终装袋打包运入库待售。	(1)分拣自产的废旧聚氨酯海绵在各车间分类分拣后送入本车间，通过人工去除金属、石料渣土、纸壳、硬壳、塑胶膜等杂质部分，按材质属性不同分类，会产生杂质S1。 (2)粉碎把分拣分类好的原料，通过粉碎机粉碎成直径1-20mm不等的海绵颗粒，由传送带送入不同储料罐静置储存，会产生噪声N1及粉尘G1。 (3)搅拌已经静置好的海绵粉碎颗粒，通过风机吸入再生海绵定型机的搅拌罐，搅拌同步喷洒配好的胶水至搅拌罐内，与海绵颗粒搅拌均匀后由传送装置倒入最终的定型模具罐内。 (4)定型当搅拌罐内的海绵颗粒倒入定型模具罐后，通过压板压制定型，打开蒸汽加速催熟定型，即可打开定型模具罐，将再生海绵半成品推出至通风处，晾干稳固定型，会产生有机废气G2。 (5)切割、打包入库根据使用再生海绵的厂商要求，发送半成品或进行切割，不合格的产品再次进行粉碎，重新作为原料进行生产，合格的产品最终装袋打包运入库待售。
暂无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。发泡定型废气采用负压收集后经两级活性炭吸附处理，通过 15m 高排气筒排放，排放废气需满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 特别排放限值要求。食堂油烟依托现有项目油烟净化器处理后需满足《饮食业油烟排放标准 (试行)》(GB18483-2001)排放限值要求。粉碎粉尘收集后经袋式除尘器处理后呈无组织排放，厂界颗粒物、非甲烷总烃需满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9 浓度限值要求;厂区内 (门窗或通风口外 1m处)需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》表 A.1排放限值要求。项目应严格按照《报告书》的要求，加强环境管理，减少无组织排放，加大厂区周边绿化强度，确保大气污染物对周边环境的影响降低到最低。严格落实水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流”的原则建设完善排水系统，切实做好项目废水的收集和处理。项目无生产废水排放，外排废水仅为生活污水，生活污水依托现有的隔油池及化粪池处理后，在满足咸**处理厂进水水质要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4三级标准排放限值要求的前提下，由现有项目的污水管道接入咸处理厂进行处理。严格控制噪声环境影响。优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，并采取消声、减振、隔音等措施，加强设备的保养和维护，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值要求。严格落实固体废物污染防治措施，按照“减量化、化、无害化”的原则，落实《报告书》提出的各类固体废物分类收集、贮存、转运、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。一般工业固体废物暂存场所、危险废物临时贮存场所依托厂区现有，项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一清运:除尘器收尘、杂质等一般工业固体废物按要求申报登记，实施综合利用。项目产生的废润滑油及废活性炭等危险废物的种类产生量应向生态环境部门申报登记，委托有资质的危险废物处置单位妥善处理，并在转移过程中严格执行转移联单制度。	车间废气采用负压收集后经两级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒(DA003)排放；粉碎粉尘经袋式除尘器处理后呈无组织排放；检测有组织废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 特别排放限值要求、无组织废气的颗粒物、非甲烷总烃需满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9 浓度限值要求、厂区内（车间外1m）废气的NMHC排放浓度需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》表 A.1排放限值要求。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经化粪池处理后，进入咸**处理厂，达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后，排入横沟河。工程噪声设备均安装在室内，同时选用低噪声设备，对主要污染源采取消声、吸声、隔声、减震措施。项目运营期产生的固废主要包括杂质、除尘器收尘、废活性炭、废润滑油和职工生活垃圾等。本项目运行过程中，使用的原料中会含有一些杂质，主要成分为金属、石料渣土、纸壳、硬壳、塑胶膜等，定期交由环卫部门清运。除尘器运行过程中收集的粉尘定期交由环卫部门清运。部分机械设备运行过程中需使用润滑油，大约一年更换一次，更换下来份废润滑油经收集后暂存于危险废物暂存间(依托现有)，暂存面积32.5m2，委托有资质的单位进行处理。项目用于处理有机废气的活性炭吸附处理装置，在使用过程中会产生废活性炭，项目活性炭吸附装置活性炭每年更换一次，更换下来的废活性炭经收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质的单位进行处理。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。
①生活垃圾统一收集后，环卫部门进行清运； ②设置一般工业固体废物仓库(20m2)。废包装材料、废边角料、含油抹布等分类收集后出售给相关企业综合利用。 ③危废：依托现有危废暂存间(32.5m2)。废活性炭、废润滑油等废弃物分类暂存危废暂存间，委托有相应资质的危险废物处理单位处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后，新增主要污染物总量管理指标为:VOCs0.057t/a，在生产时应加强管控，不得超总量排放。	****保护局下达的指标，项目建成后，新增主要污染物总量管理指标为:VOCs0.057t/a；其中验收监测期间非甲烷总烃的最大排放速率为0.022kg/h，年运行时间为2400h，因此NMHC总量为：0.0528kg/a
暂无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.58	0.0154	0.595	0.595	0.015
0.29	0	0	0.29	0
0.029	0	0	0.029	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.112	0	0	0.112	0	/
0.008	0	0	0.008	0	/
2.618	0.0528	2.671	2.671	0.053	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+隔油池

咸****处理厂进水水质要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经化粪池处理后，进入咸****处理厂，达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后，排入横沟河

根据《污水综合排放标准》（GB 18466-2005）中表4三级排放标准以及咸****处理厂接管标准，厂区污水总排口的pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、动植物油、总磷、总氮等8浓度排放限值分别为6-9、350mg/L、110 mg/L、25 mg/L、260mg/L、100mg/L、5mg/L、35mg/L；验收期间，pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、动植物油、总磷、总氮等8项指标浓度最大日均值分别为7.33-7.45（无量纲）、164mg/L、66.2mg/L、6.27mg/L、35mg/L、2.41mg/L、0.781mg/L、15.1mg/L；均满足标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒(DA003)

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）

车间废气采用负压收集后经两级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒(DA003)排放；粉碎粉尘经袋式除尘器处理后呈无组织排放；检测有组织废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 特别排放限值要求、无组织废气的颗粒物、非甲烷总烃需满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9 浓度限值要求、厂区内（车间外1m）废气的NMHC排放浓度需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》表 A.1排放限值要求

该项目再生棉生产车间有组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物最大排放浓度为4.19 mg/m3、12.3mg/m3；最大排放速率分别为0.022kg/h、0.063kg/h；均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中特别排放限值要求。本项目无组织废气中非甲烷总烃厂房外排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）表2无组织排放限值；厂界非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

工程噪声设备均安装在室内，同时选用低噪声设备，对主要污染源采取消声、吸声、隔声、减震措施。

根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，点位执行昼间65分贝、夜间55分贝标准限值，此次监测▲1、▲2、▲3、▲4点位昼间、夜间厂界环境噪声均达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实《报告书》提出的各类固体废物分类收集、贮存、转运、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。一般工业固体废物暂存场所、危险废物临时贮存场所依托厂区现有，项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一清运:除尘器收尘、杂质等一般工业固体废物按要求申报登记，实施综合利用。项目产生的废润滑油及废活性炭等危险废物的种类产生量应向生态环境部门申报登记，委托有资质的危险废物处置单位妥善处理，并在转移过程中严格执行转移联单制度

①生活垃圾统一收集后，环卫部门进行清运； ②设置一般工业固体废物仓库(20m2)。废包装材料、废边角料、含油抹布等分类收集后出售给相关企业综合利用。 ③危废：依托现有危废暂存间(32.5m2)。废活性炭、废润滑油等废弃物分类暂存危废暂存间，委托有相应资质的危险废物处理单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则加强土壤、地下水的污染防治。生产过程中加强管理，确保各种工艺设备、管道、阀门完好，废水不发生渗漏。落实分区防渗措施，项目厂区应按照相关规范要求重点污染防治区及其他一般污染防治区等采取分区防渗措施。强化监控手段，及时检查及维护各类事故应急设施，确保事故发生时各类废水、废液能得到有效收集和处置，避免对土壤和地下水产生影响。	该项目在运行过程中，落实分区防渗措施，项目厂区按照相关规范要求重点污染防治区及其他一般污染防治区等采取分区防渗措施，加强监控手段，及时检查及维护事故应急设施。
2	强化环境风险防范措施和事故应急措施。按照《报告书》要求，合理设置事故应急池，其有效容积应能满足事故应急需求，雨水排口应设置紧急切断装置(关闭阀),确保事故污水不排入外环境。加强各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护，做好环保设施日常管理维护，落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。制定突发环境****管理部门备案，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。	本项目设置了150m3大小的事故应急池，并制定突发性环境应急预案报告以及备案完成，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。
3	项目建成后，新增主要污染物总量管理指标为:VOCs0.057t/a，在生产时应加强管控，不得超总量排放。	****保护局下达的指标，项目建成后，新增主要污染物总量管理指标为:VOCs0.057t/a；其中验收监测期间非甲烷总烃的最大排放速率为0.022kg/h，年运行时间为2400h，因此NMHC总量为：0.0528kg/a

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程