1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0784MA3UKGPA3N	王晓菲
余昌辉	中国
****开发区闰成街与**路交叉口西南角

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

农业装备生产项目	****
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3571-C3571-拖拉机制造
	**省**市**市 经济开发区闰成街与**路交叉口西南角
经度:119.221908 纬度: 36.535991	****环境局
	2024-03-27
潍环安字〔2024〕18号	****0784MA3UKGPA3N002Q
	2000
16	****
****0784MA3UKGPA3N	****
****0784MA3UKGPA3N	****公司
****0700MABXAJ8712	2024-07-02
2024-07-30	2024-08-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40730AJ3oZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目利用厂内现有1#和2#车间及设备，2处车间总占地面积约76500平方米、总建筑面积约43566平方米，新上激光下料机等设备，年产17000台拖拉机。	项目利用厂内现有1#和2#车间及设备，2处车间总占地面积约76500平方米、总建筑面积约43566平方米，新上激光下料机等设备，年产17000台拖拉机。
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要工艺为切割、机加工、焊接、喷涂、组装等，其中机罩散件需要进行机加工；项目电泳件均为外购，整体工艺不涉及电泳，具体如下： ①钢材切割下料：项目机罩散件、挡泥板散件为自产，外购钢材根据生产需求采用激光下料机或数控等离子切割机进行切割下料。该工序产生切割废气G1、下脚料S1。 ②机床加工：将切割好的钢材放置到合适的机床上进行加工为所需的机罩散件、挡泥板散件，该工序产生下脚料S2。 ③焊接：经机加工完成的机罩散件、挡泥板散件进入焊接工位进行焊接，焊接为机罩及挡泥板，该工序会产生焊接废气G2、废焊渣S3。 ④抛丸及清理：对焊接后的机罩及挡泥板进行抛丸处理，抛丸后进行人工清理，清理采用压缩空气；清理后等待喷底漆。该工序抛丸过程会产生抛丸废气、人工清理时会产生清理废气G3。 ⑤外购电泳件涂腻子、烘干及打磨：外购电泳处理后的工件（主要为机罩及挡泥板），针对表面不平整的地方在涂装线内表理室进行涂腻子处理，涂腻子之后进入面漆烘干室进行烘干，烘干后再回到表理室进行腻子打磨，为后续喷漆做准备；烘干采用天然气加热。该工序产生涂腻子废气G9、烘干及天然气燃烧废气G10、打磨废气G11。 ⑥底盘组装：将底盘进行组装，组装后等待喷底漆。 ⑦喷底漆、流平及烘干：油漆底漆在喷漆室内进行调漆；抛丸清理后的机罩以及组装后的底盘进入涂装线内首先进行喷底漆处理，喷漆室工作时所有门窗关闭、呈密闭状态。需要喷涂的工件通过行车运送至涂装线进行底漆喷涂，喷涂后送入底漆烘干室内进行烘干，烘干采用天然气加热（燃烧机为低氮燃烧机），烘干温度保持在100~150℃左右，时间约20~30min；从喷漆室进入烘干室的过程进行流平。该工序产生调漆废气G4、喷漆及流平废气G5、烘干及天然气燃烧废气G6、漆渣S4。 ⑧底盘清洗：喷底漆烘干后的底盘放入清洗机内进行清洗，清洗后进行晾干。该工序清洗用水循环使用，定期补充损耗，不外排。 ⑨喷面漆及烘干：油漆面漆在喷漆室内进行调漆；打磨后的电泳工件、清洗后晾干的底盘、喷底漆烘干后的工件进入面漆喷漆室内进行喷面漆处理，面漆喷涂完毕后，进入面漆烘干室进行烘干，烘干采用天然气加热（燃烧机为低氮燃烧机），烘干温度保持在100~150℃左右，时间约20~30min；从喷漆室进入烘干室的过程进行流平。该工序产生调漆废气G4、喷漆及流平废气G7、烘干及天然气燃烧废气G8、漆渣S5。 ⑩喷漆工件检查：喷漆烘干后的工件进行检查，检查表面喷涂不合格的工件进行补喷面漆处理，补喷面漆在涂装线内面漆喷漆室，补喷之前根据需求涂腻子、人工打磨，之后喷面漆，喷面漆后进入面漆烘干室进行烘干，烘干采用天然气烘干；检查表面喷涂合格的工件进入总装工序。该工序产生调漆废气G4、喷漆及流平废气G12、烘干及天然气燃烧废气G13、漆渣S6。 ⑾总装及检验：总装主要包括发动机对接、液压系统装配、悬挂装配、水箱装配、油箱装配、驾驶室操纵装配、电器系统装配、机罩灯具装配、空滤器、消音器装配、轮胎等装配，总装好的整机进入试车场进行试车检验，试车方式为驾驶检验合格后入库待售，不合格回车间检修；针对试车过程中出现磕碰的地方，直接在试车场内采用自喷漆进行点喷，项目所用自喷漆可直接使用，无需再进行配比。点喷过程产生废气G14。试车具体流程： ①检查拖拉机的外观：在试驾前，应检查拖拉机的外观，确保没有明显的损坏或缺陷。这包括检查拖拉机机身、轮胎、悬挂系统、驾驶室等部件。 ②检查拖拉机内部：进入驾驶室后，应检查座椅、方向盘、刹车、油门、仪表盘等部件是否正常。此外，还应检查拖拉机内部是否有异味或异常噪音。 ③启动拖拉机：在启动拖拉机前，应确保档位处于空挡位置，并拉起手刹。然后，将钥匙插入点火开关并启动发动机。发动机启动后，检查仪表盘上的各项参数是否正常。 ③进行低速行驶：在试驾过程中，首先进行低速行驶。在低速行驶时，应检查拖拉机的行驶稳定性、刹车性能、转向性能等。此外，还应检查拖拉机是否有异常噪音或震动。 ④进行高速行驶：在低速行驶确认正常后，进行高速行驶。在高速行驶时，应检查拖拉机的动力性能、悬挂系统稳定性、刹车性能等。此外，还应检查拖拉机是否有异常噪音或震动。 ⑤进行负荷试验：在试驾过程中，还应进行负荷试验。这可以通过连接一定重量的拖车或农具来实现。在负荷试验中，应检查拖拉机的动力性能、悬挂系统稳定性、刹车性能等。此外，还应检查拖拉机是否有异常噪音或震动。 ⑥进行转向试验：在试驾过程中，还应进行转向试验。这可以通过在开阔地面上进行急转弯来实现。在转向试验中，应检查拖拉机的转向性能、悬挂系统稳定性、刹车性能等。此外，还应检查拖拉机是否有异常噪音或震动。 ⑦记录试车结果：在试驾结束后，应将试车过程中的观察结果和感受记录下来。 注：本项目喷漆采用挂钩承载工件，挂钩定期清理，清理在各自喷漆室内进行，采用人工敲打的方式清理，会产生漆渣和极少量粉尘，漆渣作为危废处置，粉尘量极少，本次评价忽略不计。	项目主要工艺为切割、机加工、焊接、喷涂、组装等，其中机罩散件需要进行机加工；项目电泳件均为外购，整体工艺不涉及电泳，具体如下： ①钢材切割下料：项目机罩散件、挡泥板散件为自产，外购钢材根据生产需求采用激光下料机或数控等离子切割机进行切割下料。该工序产生切割废气G1、下脚料S1。 ②机床加工：将切割好的钢材放置到合适的机床上进行加工为所需的机罩散件、挡泥板散件，该工序产生下脚料S2。 ③焊接：经机加工完成的机罩散件、挡泥板散件进入焊接工位进行焊接，焊接为机罩及挡泥板，该工序会产生焊接废气G2、废焊渣S3。 ④抛丸及清理：对焊接后的机罩及挡泥板进行抛丸处理，抛丸后进行人工清理，清理采用压缩空气；清理后等待喷底漆。该工序抛丸过程会产生抛丸废气、人工清理时会产生清理废气G3。 ⑤外购电泳件涂腻子、烘干及打磨：外购电泳处理后的工件（主要为机罩及挡泥板），针对表面不平整的地方在涂装线内表理室进行涂腻子处理，涂腻子之后进入面漆烘干室进行烘干，烘干后再回到表理室进行腻子打磨，为后续喷漆做准备；烘干采用天然气加热。该工序产生涂腻子废气G9、烘干及天然气燃烧废气G10、打磨废气G11。 ⑥底盘组装：将底盘进行组装，组装后等待喷底漆。 ⑦喷底漆、流平及烘干：油漆底漆在喷漆室内进行调漆；抛丸清理后的机罩以及组装后的底盘进入涂装线内首先进行喷底漆处理，喷漆室工作时所有门窗关闭、呈密闭状态。需要喷涂的工件通过行车运送至涂装线进行底漆喷涂，喷涂后送入底漆烘干室内进行烘干，烘干采用天然气加热（燃烧机为低氮燃烧机），烘干温度保持在100~150℃左右，时间约20~30min；从喷漆室进入烘干室的过程进行流平。该工序产生调漆废气G4、喷漆及流平废气G5、烘干及天然气燃烧废气G6、漆渣S4。 ⑧底盘清洗：喷底漆烘干后的底盘放入清洗机内进行清洗，清洗后进行晾干。该工序清洗用水循环使用，定期补充损耗，不外排。 ⑨喷面漆及烘干：油漆面漆在喷漆室内进行调漆；打磨后的电泳工件、清洗后晾干的底盘、喷底漆烘干后的工件进入面漆喷漆室内进行喷面漆处理，面漆喷涂完毕后，进入面漆烘干室进行烘干，烘干采用天然气加热（燃烧机为低氮燃烧机），烘干温度保持在100~150℃左右，时间约20~30min；从喷漆室进入烘干室的过程进行流平。该工序产生调漆废气G4、喷漆及流平废气G7、烘干及天然气燃烧废气G8、漆渣S5。 ⑩喷漆工件检查：喷漆烘干后的工件进行检查，检查表面喷涂不合格的工件进行补喷面漆处理，补喷面漆在涂装线内面漆喷漆室，补喷之前根据需求涂腻子、人工打磨，之后喷面漆，喷面漆后进入面漆烘干室进行烘干，烘干采用天然气烘干；检查表面喷涂合格的工件进入总装工序。该工序产生调漆废气G4、喷漆及流平废气G12、烘干及天然气燃烧废气G13、漆渣S6。 ⑾总装及检验：总装主要包括发动机对接、液压系统装配、悬挂装配、水箱装配、油箱装配、驾驶室操纵装配、电器系统装配、机罩灯具装配、空滤器、消音器装配、轮胎等装配，总装好的整机进入试车场进行试车检验，试车方式为驾驶检验合格后入库待售，不合格回车间检修；针对试车过程中出现磕碰的地方，直接在试车场内采用自喷漆进行点喷，项目所用自喷漆可直接使用，无需再进行配比。点喷过程产生废气G14。试车具体流程： ①检查拖拉机的外观：在试驾前，应检查拖拉机的外观，确保没有明显的损坏或缺陷。这包括检查拖拉机机身、轮胎、悬挂系统、驾驶室等部件。 ②检查拖拉机内部：进入驾驶室后，应检查座椅、方向盘、刹车、油门、仪表盘等部件是否正常。此外，还应检查拖拉机内部是否有异味或异常噪音。 ③启动拖拉机：在启动拖拉机前，应确保档位处于空挡位置，并拉起手刹。然后，将钥匙插入点火开关并启动发动机。发动机启动后，检查仪表盘上的各项参数是否正常。 ③进行低速行驶：在试驾过程中，首先进行低速行驶。在低速行驶时，应检查拖拉机的行驶稳定性、刹车性能、转向性能等。此外，还应检查拖拉机是否有异常噪音或震动。 ④进行高速行驶：在低速行驶确认正常后，进行高速行驶。在高速行驶时，应检查拖拉机的动力性能、悬挂系统稳定性、刹车性能等。此外，还应检查拖拉机是否有异常噪音或震动。 ⑤进行负荷试验：在试驾过程中，还应进行负荷试验。这可以通过连接一定重量的拖车或农具来实现。在负荷试验中，应检查拖拉机的动力性能、悬挂系统稳定性、刹车性能等。此外，还应检查拖拉机是否有异常噪音或震动。 ⑥进行转向试验：在试驾过程中，还应进行转向试验。这可以通过在开阔地面上进行急转弯来实现。在转向试验中，应检查拖拉机的转向性能、悬挂系统稳定性、刹车性能等。此外，还应检查拖拉机是否有异常噪音或震动。 ⑦记录试车结果：在试驾结束后，应将试车过程中的观察结果和感受记录下来。 注：本项目喷漆采用挂钩承载工件，挂钩定期清理，清理在各自喷漆室内进行，采用人工敲打的方式清理，会产生漆渣和极少量粉尘，漆渣作为危废处置，粉尘量极少，本次评价忽略不计。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

激光下料及固定工位焊接废气经1#布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放，调漆、喷漆、补漆废气经水旋除漆雾、打磨废气经设备自带除尘器处理后与涂腻子、流平、烘干、天然气燃烧废气一起进入干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由15米排气筒P2排放，抛丸及清理废气分别经2#布袋除尘器（抛丸废气）、3#布袋除尘器（抛丸后人工清理废气）处理后合并由1根15米排气筒P3排放，危废暂存废气经活性炭吸附装置处理后由15米排气筒P4排放，等离子切割废气经设备自带布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放；移动工位焊接烟尘经移动焊烟净化器处理后无组织排放；整车点喷废气、试车尾气及加油废气无组织排放；通过生产过程中提高废气的收集效率，液态物料采用全密闭输送，加强厂区绿化等措施，最大限度减少废气的无组织排放，使无组织废气达标排放；项目底盘清洗水循环使用，定期补充损耗，不外排；废气处理用水循环使用，定期补充损耗，不外排；项目生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入******公司进一步处理达标后排入汶河；噪声采取合理措施处置；下脚料、废焊渣、一般性废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘收集后外售综合利用；漆渣、腻子及固化剂桶、废油漆（稀释剂、固化剂）桶、废机油桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布作为危废交由资质单位妥善处置。	激光下料及固定工位焊接废气经1#布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放，调漆、喷漆、补漆废气经水旋除漆雾、打磨废气经设备自带除尘器处理后与涂腻子、流平、烘干、天然气燃烧废气一起进入干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由15米排气筒P2排放，抛丸及清理废气分别经2#布袋除尘器（抛丸废气）、3#布袋除尘器（抛丸后人工清理废气）处理后合并由1根15米排气筒P3排放，危废暂存废气经活性炭吸附装置处理后由15米排气筒P4排放，等离子切割废气经设备自带布袋除尘器处理后由15米排气筒P5排放；移动工位焊接烟尘、整车点喷废气经移动焊烟净化器处理后无组织排放；试车尾气及加油废气无组织排放；通过生产过程中提高废气的收集效率，液态物料采用全密闭输送，加强厂区绿化等措施，最大限度减少废气的无组织排放，使无组织废气达标排放；项目底盘清洗水循环使用，定期补充损耗，不外排；废气处理用水循环使用，定期补充损耗，不外排；项目生活污水经化粪池处理后经市政污水管网进入******公司进一步处理达标后排入汶河；噪声采取合理措施处置；下脚料、废焊渣、一般性废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘收集后外售综合利用；漆渣、腻子及固化剂桶、废油漆（稀释剂、固化剂）桶、废机油桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布作为危废交由资质单位妥善处置。
因场地限制，经处理后的等离子切割废气并入排气筒P1难以实现，因此企业**1根排气筒P4，不属于主要排放口，未新增污染物排放种类及排放量，且污染物经处理后达标排放，因此不属于重大变动；整车点喷废气增加移动焊烟净化器处理，有效减少了点喷废气无组织排放量，对周围环境影响减轻，因此不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1#生产车间：现有固定焊接工位30个、新上固定焊接工位10个。 2、总设备数量104台套。	1、实际新上固定工位5个。 2、总设备数量129台套，增加的设备为：二保焊机11台、****中心1台、电焊机8台、弧焊机1台、行吊4台。
1、根据实际情况对固定工位进行了调整，调整后共设置固定焊接工位35个，经现场勘查及企业叙述，满足项目需求，不影响生产使用，不改变产能，因此不属于重大变动。 2、增加的设备不属于瓶颈设备，对产能无影响，且增加的焊接设备的焊接废气均合理处置、达标排放，对周围环境无不利影响，因此不属于重大变动。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔油池	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中“其他排污单位”三级标准要求及******公司进水水质标准要求	底盘清洗水循环使用，定期补充损耗，不外排；废气处理用水循环使用，定期补充损耗，不外排；生活污水经化粪池处理达标后由市政污水管网进入******公司进一步处理	验收监测期间，厂区废水总排口废水中各污染因子pH两日范围为7.7~7.9；化学需氧量两日最大值为：120mg/L；氨氮两日最大值为：2.43mg/L；五日生化需氧量两日最大值为：45.4mg/L；总磷两日最大值为：1.33mg/L；总氮两日最大值为：6.7mg/L；悬浮物两日最大值为：59mg/L；阴离子表面活性剂两日最大值为：0.143mg/L；溶解性总固体两日最大值为：455mg/L；各污染因子排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中“其他排污单位”三级标准要求及******公司进水水质标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废气排气筒P1	**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。	激光下料及固定工位焊接废气经1#布袋除尘器处理后由15米排气筒P1排放	项目废气排气筒P1有组织排放颗粒物最大浓度值为5.1mg/m3，满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准；有组织排放颗粒物最大速率为0.082kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。
2	废气排气筒P2	**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、**省《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）。	调漆、喷漆、补漆废气经水旋除漆雾、打磨废气经设备自带除尘器处理后与涂腻子、流平、烘干、天然气燃烧废气一起进入干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后由15米排气筒P2排放	项目废气排气筒P2有组织排放颗粒物最大浓度值为2.6mg/m3、最大速率为0.2kg/h，有组织排放NOx及SO2未检出，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；有组织排放VOCs最大浓度值为1.55mg/m3、最大速率为0.12kg/h，有组织排放二甲苯最大浓度值为0.796mg/m3、最大速率为0.059kg/h，VOCs及二甲苯排放浓度及排放速率均满足**省《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）表2中“专用设备制造业”标准限值要求。
3	废气排气筒P3	**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。	抛丸及清理废气分别经2#布袋除尘器（抛丸废气）、3#布袋除尘器（抛丸后人工清理废气）处理后合并由1根15米排气筒P3排放	项目废气排气筒P3有组织排放颗粒物最大浓度值为4.4mg/m3、最大速率为0.28kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。
4	废气排气筒P4	**省《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）	危废暂存废气经活性炭吸附装置处理后由15米排气筒P4排放	项目废气排气筒P4有组织排放VOCs最大浓度值为2.15mg/m3、最大速率为9.1×10-3kg/h，排放浓度及排放速率均满足**省《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）表2中“专用设备制造业”标准限值要求。
5	废气排气筒P5	**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。	等离子切割废气经设备自带布袋除尘器处理后由15米排气筒P5排放	项目废气排气筒P5有组织排放颗粒物最大浓度值为5.7mg/m3、最大速率为0.019kg/h，排放浓度满足**省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准、速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。
6	无组织排放废气	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、**省《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。	移动工位焊接烟尘、整车点喷废气经移动焊烟净化器处理后无组织排放；试车尾气及加油废气无组织排放；通过生产过程中提高废气的收集效率，液态物料采用全密闭输送，加强厂区绿化等措施，最大限度减少废气的无组织排放，使无组织废气达标排放。	厂界无组织排放颗粒物最大浓度值为0.379mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂界无组织排放VOCs最大浓度值为1.35mg/m3、二甲苯最大浓度值为78.8μg/m3，均满足**省《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5—2018）表3厂界监控点浓度限值要求；厂区内VOCs最大排放浓度值为1.91mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	（1）声源治理 在设备选型订货时，首选运行效率高、低噪型设备；另外在规划布局、总图布置和设备布局中采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，风机等高噪声设备均采取减震、消音、隔声措施，高噪声设备尽可能远离声环境保护目标。 （2）主要设备的防噪措施 设备安装时，先要打坚固地基，加装减震垫，增加稳定性以减轻振动；对于噪声强度大的设备，除加装消音装置外，要单独进行封闭布置；在设备、管道安装设计中，注意隔震、防冲击，注意改善气体输送状况，以减少气体动力噪声。 （3）厂房建筑设计中的防噪措施 选用性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内墙，水泵等大型设备采用独立基础，以减轻共振引起的噪声；厂房建设时，应尽量避免孔、洞、缝的存在，保证厂房的隔声效果。 （4）厂区总布置中的防噪措施 厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区及声环境保护目标。对噪声大的建筑物单独布置，与其它建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。 （5）绿化 在厂区内进行大面积绿化，降低噪声传播强度。	项目厂界昼间噪声监测值53~ 58dB(A)、夜间噪声监测值42~ 46dB(A)，噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准要求
2	声环境敏感目标处噪声	《声环境质量标准》（GB3096－2008）	（1）声源治理 在设备选型订货时，首选运行效率高、低噪型设备；另外在规划布局、总图布置和设备布局中采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，风机等高噪声设备均采取减震、消音、隔声措施，高噪声设备尽可能远离声环境保护目标。 （2）主要设备的防噪措施 设备安装时，先要打坚固地基，加装减震垫，增加稳定性以减轻振动；对于噪声强度大的设备，除加装消音装置外，要单独进行封闭布置；在设备、管道安装设计中，注意隔震、防冲击，注意改善气体输送状况，以减少气体动力噪声。 （3）厂房建筑设计中的防噪措施 选用性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内墙，水泵等大型设备采用独立基础，以减轻共振引起的噪声；厂房建设时，应尽量避免孔、洞、缝的存在，保证厂房的隔声效果。 （4）厂区总布置中的防噪措施 厂区合理布局，噪声源尽量远离办公区及声环境保护目标。对噪声大的建筑物单独布置，与其它建筑物间距适当加大，以降低噪声的影响。 （5）绿化 在厂区内进行大面积绿化，降低噪声传播强度。	项目周边声环境保护目标昼间噪声监测值53~ 55dB(A)、夜间噪声监测值43~45dB(A)，噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的2类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	对车间地面、废水收集管道、厂区路面、雨水收集管道等有可能引起废水下渗的环节进行防渗处理，不得对地下水水质造成污染。	已落实车间地面、废水收集管道、厂区路面、雨水收集管道等环节及场地的防渗措施，不会对地下水水质造成污染。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实施工期间产生固废的各项处置措施。项目运营后，产生的固废主要有生活垃圾、下脚料、废焊渣、一般性废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘、漆渣、腻子及固化剂桶、废油漆（稀释剂、固化剂）桶、废机油桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布。 项目生活垃圾委托环卫部门统一处理；下脚料、废焊渣、一般性废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘收集后综合利用；项目产生固废不得造成二次污染，并符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。漆渣、腻子及固化剂桶、废油漆（稀释剂、固化剂）桶、废机油桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布属于危险废物，收集后暂存于危废库，委托有资质的单位处理，并满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。项目须严格执行危废申报登记和转移联单制度；加强对各类危险废物的暂存、运输及处置环节的全过程环境管理，建立台账明细记录，统计其产量、去向，防止造成二次污染。	项目生活垃圾由环卫部门统一收集、清运；下脚料、废焊渣、一般性废包装材料、布袋除尘器收集的粉尘收集后外售综合利用，厂区内按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设一般固废暂存处，不会对环境造成二次污染； 漆渣、腻子及固化剂桶、废油漆（稀释剂、固化剂）桶、废机油桶、废机油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废抹布属于危险废物，委托有资质的单位处理。厂区内按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求建设了危险废物贮存设施。危险废物的转移执行申报登记和转移联单制度，并建立相应台账；已建立台账明细记录，不会造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定详尽可行的突发环境事故应急预案，预防事故发生和污染危害。设置相应规模的应急事故池，在雨水排放口与外部水体之间应安装切断设施。建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。	已落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施，制定了详尽可行的事故应急预案，防止发生事故和污染危害。已设置满足防控要求的事故应急水池，雨水排放口安装切换装置。对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全了内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

厂内现有1#和2#车间及设备	厂内现有1#和2#车间及设备
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿，直至搬迁。	严格按照相关法律法规规范生产，如有扰民、信访事件发生，立即停业整顿。
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

加强清洁生产管理，减少**浪费和环境污染；加强各类环保设施正常运行，各项污染物稳定达标排放。项目建设单位应当履行持证排污、按证排污等责任。	项目进行清洁生产管理，选用技术先进、能耗低、性能高的设备，减少**浪费和环境污染；保障各类环保设施正常运行，根据验收监测结果，项目各项污染物能够稳定达标排放。项目已取得排污许可证。
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论