木板加工生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0127MA5P8DHA89 | 建设单位法人：林港尾 |
| 苏文田 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市** |
| **市**马****职中花地） |
建设项目基本信息
| 木板加工生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2021-C2021-胶合板制造 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市** **市**马****职中花地） |
| 经度:109.****28118 纬度: 22.****59736 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-18 |
| 南审横环建〔2020〕59号 | 本工程排污许可证编号：****0127MA5P8DHA89001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 2500 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| ****0127MA5P8DHA89 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********7366125 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********7366125 | 竣工时间：2021-01-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-01 | 验收报告公开结束时间：2024-08-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40801eIHBq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产8万立方米胶合板和2万立方米生态板，4000脲醛树脂胶生产线 | 实际建设情况：年产8万立方米胶合板，4000脲醛树脂胶生产线 |
| 取消建设年产2万立方米生态板；由于市场原因，原材料价格上涨，市场需求委缩，连续三年入不敷出，处境艰难，因此取消尚未建设的4条生态板生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 胶合板生产工艺流程及产污环节： ①旋切 松木旋切是用木段经旋切机加工制成单板的过程。 ②晾晒 旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到单板含水率6%以下。本项目单板均采用太阳晾晒的方式进行干燥。 ③涂胶、压板：将选好的单板涂上环保型脲醛树脂胶粘剂按比例调配的胶水，组坯好后用冷压机预压，使其更好的粘合起来。为使胶黏剂固化，保证基材达到一定的胶合强度及满足厚度要求，预压胶合平整后需送入热压机进行热压，热压采用锅炉蒸汽供热。 ④裁剪、喷漆：热压好的板材冷却后，用切边机裁剪成标准尺寸，然后进行喷漆。本项目使用水性油漆，直接加入喷枪中，由人工进行操作。 ⑤质检、成品：在出库前需对产品进行质量检验，合格后方可外卖。 生态板生产工艺流程及产污环节： 生态板是在单板的基础上，在其表面贴合上一层三聚氰胺纸，进行涂胶及拼接，然后经过冷压机、热压机压实成型，形成生态板产品。 脲醛树脂胶生产工艺流程： 以上反应均在反应釜中进行，本项目以尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应，并在反应釜中可缩聚得到线性脲醛低聚物，生产工艺成熟，配方合理。 制胶工序工艺流程简述： ①先采用计量泵抽入甲醛，加入聚乙烯醇，搅拌5分钟，调PH值，pH值调到7.8到8.2之间，然后加入尿素，开汽升温，升温到55度到60度左右关汽，自升温。 ②自升温到90℃开始计时保温，保温30分钟（在保温过程中，反应釜温度允许升到95℃左右，保温过程中pH值不能低于7。如果在保温的时段PH低于7，就要加碱调到7以上）。 ③保温完毕，逐渐加酸调PH值，逐渐调到PH值到4.7左右，就应停止加酸了，开始测粘度，一般加酸的过程在50分钟到60分钟调到4.7左右。 ④当粘度热测（反应釜内温度在92℃到95℃之间），热测粘度达到15秒到16秒之间，立即加碱中和，调pH值到9.0。 ⑤调好pH值到9.0后，投三聚氰胺，要特别注意的是，投完三胺后要立刻测PH值，因为投完三胺PH值会下跌很多，如果没有到9.0要立即加碱调到PH到9.0。 ⑥投完三胺温度控制在90℃～92℃之间保温，保温50分钟，在保温过程中每10分钟要测一次PH值。在整个50分钟到60分钟保温过程中温度控制在88℃到92℃之间，PH控制在8.6到9.0之间。 ⑦保温完毕，投入尿素，停止反应。反应釜夹套通入冷却水，冷却反应釜，当釜内物料温度降至40℃时，停止冷却并放料。 从工艺流程上可知，项目胶水生产过程均无工艺废水排放。 | 实际建设情况：项目胶合板工艺流程及产污环节分析 ①旋切 松木旋切是用木段旋切加工制成单板的过程。 ②晾晒 旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到单板含水率6%以下。本项旋切、晒板目单板均采用太阳晾晒的方式进行干燥。 ③涂胶、压板：将选好的单板涂上环保型脲醛树脂胶粘剂按比例调配的胶水，组坯好后用冷压机预压，使其更好的粘合起来。为使胶黏剂固化，保证基材达到一定的胶合强度及满足厚度要求，预压胶合平整后需送入热压机进行热压，热压采用锅炉蒸汽供热。 ④裁剪：热压好的板材冷却后，用切边机裁剪成标准尺寸。 ⑤质检、成品：在出库前需对产品进行质量检验，合格后方可外卖。 脲醛树脂胶生产工艺流程： 以上反应均在反应釜中进行，本项目以尿素与37%甲醛溶液在酸碱的催化下发生反应，并在反应釜中可缩聚得到线性脲醛低聚物，生产工艺成熟，配方合理。 制胶工序工艺流程简述： ①先采用计量泵抽入甲醛，加入聚乙烯醇，搅拌5分钟，调PH值，pH值调到7.8到8.2之间，然后加入尿素，开汽升温，升温到55度到60度左右关汽，自升温。 ②自升温到90℃开始计时保温，保温30分钟（在保温过程中，反应釜温度允许升到95℃左右，保温过程中pH值不能低于7。如果在保温的时段PH低于7，就要加碱调到7以上）。 ③保温完毕，逐渐加酸调PH值，逐渐调到PH值到4.7左右，就应停止加酸了，开始测粘度，一般加酸的过程在50分钟到60分钟调到4.7左右。 ④当粘度热测（反应釜内温度在92℃到95℃之间），热测粘度达到15秒到16秒之间，立即加碱中和，调pH值到9.0。 ⑤调好pH值到9.0后，投三聚氰胺，要特别注意的是，投完三胺后要立刻测PH值，因为投完三胺PH值会下跌很多，如果没有到9.0要立即加碱调到PH到9.0。 ⑥投完三胺温度控制在90℃～92℃之间保温，保温50分钟，在保温过程中每10分钟要测一次PH值。在整个50分钟到60分钟保温过程中温度控制在88℃到92℃之间，PH控制在8.6到9.0之间。 ⑦保温完毕，投入尿素，停止反应。反应釜夹套通入冷却水，冷却反应釜，当釜内物料温度降至40℃时，停止冷却并放料。 从工艺流程上可知，项目胶水生产过程均无工艺废水排放。 |
| 胶合板减少喷漆工艺，取消建设生态板工艺；由于市场原因，原材料价格上涨，市场需求委缩，连续三年入不敷出，建设单位处境艰难 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①原环评中设计建设14条胶合板生产线（年产8万立方米胶合）、4条生态板生产线（年产2万立方米生态板）以及1条脲醛树脂胶生产线；②原环评设计胶合板生产线需喷漆工序；③原环评中设计制胶废气经过冷凝器+UV+活性炭装置处理后通过15m高排气筒（3#）排放 | 实际建设情况：①实际建设建设14条胶合板生产线（年产8万立方米胶合板）以及1条脲醛树脂胶生产线；② 实际建设取消胶合板生产线需喷漆工序；③实际建设为制胶废气经过冷凝器+UV+活性炭装置处理后与热压工序产生的废气通过15m高排气筒（2#）排放 |
| ① 由于市场原因，原材料价格上涨，市场需求委缩，连续三年入不敷出，处境艰难等，建设单位决定取消尚未建设的4条生态板生产线（年产2万立方米生态板）；② 取消喷漆工艺后已无喷漆废气产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1 | 6.04 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | / |
| 0 | 2.03 | 6.04 | 0 | 0 | 2.03 | 2.03 | / |
| 0 | 0.36 | 0.38 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
| 0 | 0.13 | 0 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级沉淀池 | 无 | 三级沉淀池沉淀后循环回用 | 无 | |
| 2 | 生活污水化粪池 | 无﹒ | 生活污水化粪池 | 2021年6月16~17日，******公司对项目生活污水排放口进行的现场监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热压工序产生的废气经集气罩+UV+活性炭装置处理、制胶废气经过冷凝器+UV+活性炭装置处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 热压工序产生的废气经集气罩+UV+活性炭装置处理、制胶废气经过冷凝器+UV+活性炭装置处理 | 2021年6月16~17日，******公司对项目2#排气筒进行的现场监测 | |
| 2 | 锅炉废气：经多管+麻石水膜除尘系统由1#40m排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值 | 锅炉废气：经多管+麻石水膜除尘系统由1#40m排气筒 | 2024年7月11~12日，******公司对锅炉废气排气筒进行了现场监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选取低声设备、合理布局、隔声降噪等治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 通过选取低声设备、合理布局、隔声降噪等治理 | 2021年6月16~17日，******公司对项目厂界噪声进行了现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ① 边角料作为锅炉燃料使用；② 除尘器收集的粉尘集中收集，定期外售；③ 除尘灰、灰渣给当地农民做农家肥；④ 废胶水桶、废油漆桶、失效活性炭、制胶废渣、废机油、废UV灯管、废离子交换树脂暂存于生产区北面的危废间内，定期交由有资质单位统一收运处置；⑤ 生活垃圾集中收集后，由环卫部门及时统一清理 | ① 边角料作为锅炉燃料使用；② 除尘器收集的粉尘集中收集，定期外售；③ 除尘灰、灰渣给当地农民做农家肥；④ 废胶水桶、失效活性炭、制胶废渣、废机油、废UV灯管、废离子交换树脂暂存于生产区北面的危废间内，定期交由有资质单位统一收运处置；⑤ 生活垃圾集中收集后，由环卫部门及时统一清理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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