西藏林芝恒泰工贸有限公司电杆厂建设项目

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西藏林芝恒泰工贸有限公司电杆厂建设项目

更新时间	2024年08月29日
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关键信息	恒泰
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********3579917	肖立勋
135****3111	自治区市**区
市区八****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电杆厂建设项目	无

2018版本:050-砼结构构件制造、商品混凝土加工	C3022-C3022-砼结构构件制造
	自治区市区市区八**园区
经度:94.29013 纬度: 29.72888	****环境局
	2019-12-30
林环审〔2019〕132号	无
	600
24.5	****
915********3579917	环禾信**公司
****0191MACJTLYH7U	******公司
****0191MA6TE3ED4B	2022-07-10

2024-07-18	2024-08-15
	网站：建设项目环境信息公示平台；网址：https://www.**.com/gs/detail/2?id=40718J2kCe

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设共分为三期建设，本次评价仅针对一期工程，二期和三期工程不在本次评价范围内。一期工程主要建设内容如下：一期项目总占地面积9167.83m2，总建筑面积1373.62m2，项目由主体工程、储运工程、公用工程、环保工程等组成。 1、主体工程生产车间：本项目设置一座全封闭式生产车间，位于厂区西侧（砂石料堆场东侧，中间隔厂区内部道路、水泥筒仓），为一层钢筋混凝土结构建筑，建筑面积966.81m2，层高8.95m。生产车间内部设置离心机组2组，蒸压养护池2组，装料台、喂料机等生产设备2组，搅拌机1台位于中间位置，钢筋绑扎区位于车间两侧。 2、储运工程（1）砂石料堆场项目砂石料堆场位于厂区最西侧，紧靠西侧围墙布置，占地面积487.58m2，堆场三面围挡，一面敞开作为出料通道，堆场顶部进行有效覆盖。围挡为砖混结构，高度2m，营运期物料堆存高度不得高于围挡高度。（2）水泥筒仓本项目水泥筒仓布置于生产车间外的西侧中间位置，筒仓容量为50t。（3）成品区项目成品区位于厂区中间位置，生产车间的东侧，占地面积约2052.04m2，露天设置。成品区内设置两台桁车，用于成品的搬运和装车工作。（4）杂物间及库房项目于管理用房西侧布置一间杂物间和一间库房，杂物间用于暂存项目生产环节产生的可回收杂物等；库房用于存放生产所需的脱模剂、生产工具等。待二期工程建成后杂物间和库房移至二期库房建筑内。 3、辅助工程项目锅炉房、配电间位于厂区西北侧，为一层砖混结构，建筑面积约65m2，锅炉房设置一台1t/h蒸汽电锅炉、一套锅炉用水软水设备。 4、公用工程（1）办公生活区：项目办公生活区位于厂区东北角，内部设置两栋管理用房，均为一层砖混结构建筑，共计建筑面积314.81m2，用于员工生活、办公。（2）值班室：厂区出入口北侧设置一间值班室，为一层砖混结构，建筑面积约22.26m2。（3）硬化工程：生活办公区、生产车间及厂区内部道路地面设置水泥硬化，硬化面积共计约2400m2。（4）给排水： ①给水：生活园区供水管网供给，园区水厂建成前建设单位在厂区内打井供水； ②排水：处理厂建成运营前，生活污水经化粪池收集后，定期清掏，外运施肥；处理厂建成运营后，生活污水经化粪池收集后，通过园园区污水处理厂，经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，通过2.3km管道引至下游八一镇第三大桥处尼洋河Ⅲ类水域段排放；厂区修建排水沟渠，生产废水经收集后汇入沉淀池，处理后回用于生产，不外排。（5）其他：园区电网提供；厂区1.8m高围墙，采用砖混结构。 5、环保工程水泥筒仓气力粉尘采用顶部配套设置的脉冲布袋除尘器处理；厂区内洒水抑尘；严格限制车辆行驶速度；场内运输道路设置水泥硬化；堆场采取三面围挡、顶部遮盖措施；生产车间采取封闭措施；砂石料传送带采取封闭措施，输送落料口设置为漏斗状，降低落料高度；水泥筒仓顶部配套有脉冲式除尘器；焊接烟尘配备移动式焊接烟尘净化器；食堂油烟采用抽油烟机经专用管道接至屋顶排放。对生产车间内部、场内道路地面进行硬化；在生产车间内及四周污水收集沟渠，最终自流汇集至沉淀池，用于收集生产废水和厂区生产车间顶部的雨水。沉淀池规格为24m3（4m×3m×2m）；**地埋式化粪池一座，位于厂区东北角（办公区西侧），规格为24m3（4m×3m×2m）。选用当地常见的物种在场内空地进行绿化工作。	本项目设置一座全封闭式生产车间，位于厂区西侧（砂石料堆场东侧，中间隔厂区内部道路、水泥筒仓），为一层彩钢板结构建筑，建筑面积966.81m2，层高8.95m。生产车间内部设置离心机组2组，蒸压养护池2组，装料台、喂料机等生产设备2组，搅拌机1台位于中间位置，钢筋绑扎区位于车间两侧。项目砂石料堆场位于厂区最西侧，紧靠西侧围墙布置，占地面积487.58㎡，堆场三面围挡，一面敞开作为出料通道，堆场顶部进行有效覆盖。围挡为砖混结构，高度2m，营运期物料堆存高度不得高于围挡高度。本项目水泥筒仓布置于生产车间外的西侧中间位置，筒仓容量为50t，设置筒仓2个。项目成品区位于厂区中间位置，生产车间的东侧，占地面积约2052.04m2，露天设置。成品区内设置两台桁车，用于成品的搬运和装车工作。项目于管理用房西侧布置一间仓库，用于存放项目生产环节产生的可回收杂物和生产所需的脱模剂、生产工具等。暂不建设二期工程，仓库延用。项目锅炉房位于生产车间北侧，锅炉露天设置，四周设挡板，占地面积约4m2，其余设备位于生产车间北侧内部，锅炉房设置一台0.3t/h蒸汽电锅炉、一条锅炉用水软水设备；配电间位于厂区西北侧，锅炉房并入生产车间，为彩钢板结构，配电间为配电柜，建筑面积约65m2。项目办公生活区位于厂区东北角，内部设置两栋管理用房，均为一层砖混结构建筑，共计建筑面积314.81m2，用于员工生活、办公。于厂区用地边界1.8m高围墙，采用砖混+栏杆结构。
1、生产车间结构由钢筋混凝土变更为彩钢板。 2、暂不建设二期工程，仓库延用。 3、锅炉房位置有变化，锅炉的额定蒸汽量由1t/h变化为0.3t/h。 4、生产废水再利用，不外排，实际未建设沉淀池。 5、硬化面积增大。 6、未绿化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①钢筋骨架加工：从市场外购相应规格的钢筋原材料，按所需规格的钢筋用张拉机进行拉直后，按设计的长度进行调直折断加工，获得所需长度钢筋原料；将部分规格的钢筋原料加工成架力圈。通过铁丝绑扎将架力圈固定到钢筋骨架上，通过钢筋电焊机对部分架力圈与主螺纹钢筋交接点进行焊接固定(焊接使用焊条，焊接量较小)，之后通过电杆滚焊机进行钢筋骨架保护层进行滚焊，获得所需的钢筋笼(滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流;无焊接烟尘)。此过程产生设备噪声、焊接烟尘及钢筋边角料、焊接过程中产生的焊渣等。 ②模具组合：将加工成型的钢筋骨架与同规格型号的电杆模具进行组装。此外，将水性脱模剂涂刷在电杆模具上，使模具表面形成一层脱模剂，便于之后的拆模作业。此过程产生噪声、废脱模剂桶。 ③砂石料、水泥存储和场内运输：石子、沙子由铲车从半封闭的砂石料堆场运送到至搅拌机上料区；散装水泥由罐车运送至厂区内采用水泥筒仓密闭储存，通过气力送料至搅拌机。此过程产生堆场扬尘、水泥筒仓呼气粉尘和设备噪声等。 ④计量、投料、搅拌：石子、沙子分别通过铲车铲入骨料计量斗，经计量后经皮带输送至搅拌机上部的配料斗等待指令；水泥由螺旋输送机输送至计量斗中计量；水由水泵送到计量斗中计量（搅拌过程密闭加水）。各物料计量完毕后，由控制系统发出指令，开始依次投料到搅拌机，在密闭搅拌机内充分搅拌，使水泥和沙子、石子的亲和力达到最大。根据建设单位提供的资料，水泥、沙子、石子及水的配料比约为2:6:10:1，即干粉料与水的比例为18:1进行搅拌，整个过程由计算机控制。此过程产生搅拌机清洗废水、投料粉尘和噪声。 ⑤混凝土灌模、离心成型：将搅拌完成的混凝土浇灌进入组装好钢筋骨架的模具中，将模具合拢。然后用离心机离心，模具在离心机的作用下，内部产生离心侧压力，从而使模具内的混凝土压实分布均匀并呈中空型。此过程产生设备噪声及少量散落的混凝土碎料。 ⑥带模养护混凝土在模具内基本定型后，对其进行带模蒸汽养护（主要采取带模包裹喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利脱模，可在混凝土浇筑1-2h后略微松开模板，并继续浇水养护至脱模后再继续保湿至规定龄期）。进行蒸汽养护，通过厂区内设置的1台0.3/h电锅炉供给蒸汽。养护时间为4h，定型2h后拆模。此过程产生锅炉废水等。 ⑦脱模经带模养护后的水泥电杆，脱去模板，对其表面进行检验，对表面有残次的电杆进行修补（用水泥进行人工涂抹填充）；清理模具涂抹脱模剂后进入下一个生产循环；将不合格产品单独堆存合理处置。此环节产生不合格电杆、模板清洗废水。 ⑧脱模养护、外售：合格产品堆放在成品堆场，并对其进行自然养护至规定龄期后（混凝土脱模后，应对混凝土采用喷淋洒水方式进行保潮养护，并在混凝土表面处于潮湿状态时，采用麻布、草帘等材料进行包裹覆盖），然后作为成品外售。此过程成品外售环节产生运输车辆噪声、车辆尾气等。	①钢筋骨架加工：从市场外购相应规格的钢筋原材料，按所需规格的钢筋用张拉机进行拉直后，按设计的长度进行调直折断加工，获得所需长度钢筋原料；将部分规格的钢筋原料加工成架力圈。通过铁丝绑扎将架力圈固定到钢筋骨架上，通过钢筋电焊机对部分架力圈与主螺纹钢筋交接点进行焊接固定(焊接使用焊条，焊接量较小)，之后通过电杆滚焊机进行钢筋骨架保护层进行滚焊，获得所需的钢筋笼(滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流;无焊接烟尘)。此过程产生设备噪声、焊接烟尘及钢筋边角料、焊接过程中产生的焊渣等。 ②模具组合：将加工成型的钢筋骨架与同规格型号的电杆模具进行组装。此外，将水性脱模剂涂刷在电杆模具上，使模具表面形成一层脱模剂，便于之后的拆模作业。此过程产生噪声、废脱模剂桶。 ③砂石料、水泥存储和场内运输：石子、沙子由铲车从半封闭的砂石料堆场运送到至搅拌机上料区；散装水泥由罐车运送至厂区内采用水泥筒仓密闭储存，通过气力送料至搅拌机。此过程产生堆场扬尘、水泥筒仓呼气粉尘和设备噪声等。 ④计量、投料、搅拌：石子、沙子分别通过铲车铲入骨料计量斗，经计量后经皮带输送至搅拌机上部的配料斗等待指令；水泥由螺旋输送机输送至计量斗中计量；水由水泵送到计量斗中计量（搅拌过程密闭加水）。各物料计量完毕后，由控制系统发出指令，开始依次投料到搅拌机，在密闭搅拌机内充分搅拌，使水泥和沙子、石子的亲和力达到最大。根据建设单位提供的资料，水泥、沙子、石子及水的配料比约为2:6:10:1，即干粉料与水的比例为18:1进行搅拌，整个过程由计算机控制。此过程产生搅拌机清洗废水、投料粉尘和噪声。 ⑤混凝土灌模、离心成型：将搅拌完成的混凝土浇灌进入组装好钢筋骨架的模具中，将模具合拢。然后用离心机离心，模具在离心机的作用下，内部产生离心侧压力，从而使模具内的混凝土压实分布均匀并呈中空型。此过程产生设备噪声及少量散落的混凝土碎料。 ⑥带模养护混凝土在模具内基本定型后，对其进行带模蒸汽养护（主要采取带模包裹喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利脱模，可在混凝土浇筑1-2h后略微松开模板，并继续浇水养护至脱模后再继续保湿至规定龄期）。进行蒸汽养护，通过厂区内设置的1台0.3/h电锅炉供给蒸汽。养护时间为4h，定型2h后拆模。此过程产生锅炉废水等。 ⑦脱模经带模养护后的水泥电杆，脱去模板，对其表面进行检验，对表面有残次的电杆进行修补（用水泥进行人工涂抹填充）；清理模具涂抹脱模剂后进入下一个生产循环；将不合格产品单独堆存合理处置。此环节产生不合格电杆、模板清洗废水。 ⑧脱模养护、外售：合格产品堆放在成品堆场，并对其进行自然养护至规定龄期后（混凝土脱模后，应对混凝土采用喷淋洒水方式进行保潮养护，并在混凝土表面处于潮湿状态时，采用麻布、草帘等材料进行包裹覆盖），然后作为成品外售。此过程成品外售环节产生运输车辆噪声、车辆尾气等。
生产工艺未发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)项目业主应始终贯彻“预防为主，保护优先”的原则，切实加强项目建设的组织领导，配备专职环保人员负责项目的环境保护工作，并建立完整的环境保护档案，严格落实环境保护目标责任制和环保投资。 (二)本项目所需砂石料均由有合法手续的料场外购，严禁私设取(弃)料场，施工过程中要严格控制施工活动范围，严格限定车辆行驶路线，禁止随意下道行驶、碾压、破坏运输道路沿线的植被。 (三)做好大气污染防治工作。施工期应进行酒水降尘，对土石堆场进行有效覆盖，避免风力起尘；营运期采取脉冲式布袋除尘器、封闭运输、厂区围挡、篷布遮盖、洒水降尘合理安排作业时间、限制行车速度等措施减缓扬尘污染。同时加强运输车辆的维修保养工作，禁止使用尾气超标车辆;生产车间设置为封闭式，项目采用移动式焊接烟尘净化器对产生的焊接烟尘进行收集；食堂油烟采用油烟机经专用管道引至屋顶排放。 (四)严格落实水污染防治措施。施工期施工废水，设备清洗废水经沉淀池处理后回用于施工环节，不外排；营运期生产废水清洗废水经沉淀池处理后，回用于项目生产环节，生产废水不外排；**处理厂建成运营前，生活污水经化粪池收集后，定期清掏，外运施肥，禁止外排；处理厂建成运营后，生活污水经化粪池收集后，通过园园区污水处理厂。 (五)严格落实固体废物污染防治措施。施工期建筑垃圾运至住建部门指定地点妥善处置；运营期生活垃圾在厂区集中收集后，定期由专人运至附近生活垃圾处置点处理；废旧模具、钢筋边角料、焊渣、废脱模剂桶等集中暂存于厂区库房，收购站处置；不合格产品集中收集，由工作人员进行人工破碎后回用于生产；确保项目产生的各类固体废弃物得到妥善处置。 (六)严格控制噪声影响，落实防治措施。选用符合国家标准的低噪设备，合理安排作业时间，车辆慢速行驶，禁止鸣笛，避免噪声扰民。 (七)采用清洁先进生产工艺，采用清洁能源，减少原材料的消耗，提高的利用率，最大程度减少环境污染物的产生。 (八)开展环境管理工作，并指定专人负责，落实运营期各项环保措施。	(一)项目业主始终贯彻“预防为主，保护优先”的原则，切实加强项目建设的组织领导，配备专职环保人员负责项目的环境保护工作，并建立完整的环境保护档案，严格落实环境保护目标责任制和环保投资。 (二)本项目所需砂石料均外购，未私设取(弃)料场，严格控制施工活动范围，严格限定运输车辆行驶路线，未扩大施工范围，未破坏运输道路沿线植被等。 (三)做好大气污染防治工作。施工期进行酒水降尘，对土石堆场进行有效覆盖，避免风力起尘；营运期采取脉冲式布袋除尘器、封闭运输、厂区围挡、篷布遮盖、洒水降尘合理安排作业时间、限制行车速度等措施减缓扬尘污染。同时加强运输车辆的维修保养工作，禁止使用尾气超标车辆;生产车间设置为封闭式，项目采用移动式焊接烟尘净化器对产生的焊接烟尘进行收集；食堂油烟采用油烟机经专用管道引至屋顶排放。 (四)严格落实水污染防治措施。施工期施工废水，设备清洗废水经沉淀池处理后回用于施工环节，不外排；营运期营运期搅拌机清洗废水用于人工拌合混凝土生产拉线盘；锅炉清洗废水排入化粪池，通过园**园区污水处理厂。未设置沉淀池。污水规范处置，达标排放。 (五)严格落实固体废物污染防治措施。施工期建筑垃圾运至住建部门指定地点妥善处置；运营期生活垃圾在厂区集中收集后，定期由专人运至附近生活垃圾处置点处理；废旧模具、钢筋边角料、焊渣、废脱模剂桶等集中暂存于厂区库房，收购站处置；不合格产品集中收集，由工作人员进行人工破碎后回用于生产；确保项目产生的各类固体废弃物得到妥善处置。 (六)严格控制噪声影响，落实防治措施。选用符合国家标准的低噪设备，合理安排作业时间，车辆慢速行驶，禁止鸣笛，避免噪声扰民。 (七)采用清洁先进生产工艺，采用清洁能源，减少原材料的消耗，提高的利用率，最大程度减少环境污染物的产生。 (八)开展环境管理工作，并指定专人负责，落实运营期各项环保措施。
现状营运期搅拌机清洗废水用于人工拌合混凝土生产拉线盘；锅炉清洗废水排入化粪池，未设置沉淀池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目必须严格执行配套建设的环境保护设施及措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。将环境保护措施落到实处。工程竣工后根据《建设项目环境保护管理条例》自主开展验收，验收合格后项目方可投入运营，并需将验收资料送至管辖区环保部门、环评审批部门进行备案。	项目严格执行配套建设的环境保护设施及措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。将环境保护措施落到实处。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0134	0.013	0.013
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的Ⅲ级标准

生活污水通过化粪池收集处理后，通过园****园区污水处理厂；生产废水主要为清洗废水，搅拌机及模具清洗废水使用手推车运至西北角，用于人工拌合混凝土生产拉线盘，锅炉清洗废水通过化粪池收集处理后，通过园****园区污水处理厂。

无需开展监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

堆场、无动力仓顶除尘器、食堂抽油烟机、洒水降尘等

生产区产生的粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值要求；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3限值要求

①水泥筒仓顶部设置脉冲式布袋除尘器（除尘器风量6000m3/h，除尘器处理效率为99.7%。 ②生产车间设置为封闭式，项目采用移动式焊接烟尘净化器对产生的焊接烟尘进行收集，收集效率为70%。 ③本项目生产所需的粉状材料从输送、计量、投料等方式均为封闭式。 ④厂区边界设置围墙，禁止大风天气生产。 ⑤堆场处**围挡，三面修建不低于物料堆存高度的围挡，一面敞开作为出料通道。 ⑥堆场在不使用时对顶部进行有效覆盖，堆场出料及进料时对其表面进行喷雾洒水。 ⑧厂区内运输车辆严格限制行车速度； ⑨加强厂区道路的清洁和洒水降尘工作，同时应指派专人对进出场车辆轮胎进行冲洗。

验收监测时，于厂界上风向1个点、下风向2个点监测颗粒物浓度，监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

围墙、基础减振等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目噪声源主要为生产设备噪声，采取加强设备维护和保养工作、围墙隔声、设置减振垫等措施进行减缓。

验收监测，于厂界四周布设4个监测点，监测厂界噪声，监测2天，昼夜各一次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。施工期建筑垃圾运至住建部门指定地点妥善处置；运营期生活垃圾在厂区集中收集后，定期由专人运至附近生活垃圾处置点处理；废旧模具、钢筋边角料、焊渣、废脱模剂桶等集中暂存于厂区库房，****收购站处置；不合格产品集中收集，由工作人员进行人工破碎后回用于生产；确保项目产生的各类固体废弃物得到妥善处置。

本项目营运期产生的固体废物主要有废钢筋边角料、废旧模具、焊接过程中产生的焊渣、废脱模剂桶、散落的水泥碎料、不合格水泥电杆及员工生活垃圾。（1）废钢筋边角料、废旧模具废钢筋边角料产生量为1.1t/a，废旧模具产生量约0.08t/a。废钢筋边角料、废旧模具在厂区集中收集，定期交由当地废品回收单位收购处置。（2）焊渣本项目焊接过程焊渣年产生量约为0.03t/a，在厂区集中收集，定期交由当地废品回收单位收购处置。（3）废脱模剂桶项目营运期使用的脱模剂为塑料桶密闭包装，规格为150kg/桶，脱模剂使用量约为0.18t/a，废脱模剂桶年产生量为0.018t/a（1.2只/年，按照每只15kg计算）。项目产生的废脱模剂桶交由脱模剂供货商回收，重新罐装，循环使用。（4）散落的碎料本项目散落的碎料共计约为1.08t/a，散落的碎料直接经人工捡回拌料。（5）不合格水泥电杆根据工程分析，本项目不合格水泥电杆产生量约为4.08t/a（4根/年）。不合格产品在未完全硬化阶段经人工破碎后，内部钢筋外售至废品回收单位处置，混凝土渣集中收集后，定期清运至当地住建部门指定的建筑垃圾堆放地点进行妥善处置。（6）生活垃圾本项目营运期生活垃圾产生量为5kg/d（1.2t/a），在厂区采用垃圾桶集中集后，定期由专人运至附近生活垃圾处置点处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程