年产1000吨密封封接用金属线材生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0402MA6XTNLB20 | 建设单位法人:戚红霞 |
刘鹏 | 建设单位所在行政区划:**省咸****开发区 |
**省咸****开发区东泰医药产业园2#、3#厂房 |
建设项目基本信息
年产1000吨密封封接用金属线材生产线建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3130-C3130-钢压延加工 |
建设地点: | **省**市高新区 **省咸****开发区东泰医药产业园2#、3#厂房 |
经度:108.****246 纬度: 34.****847 | ****机关:****保护局****分局 |
环评批复时间: | 2024-02-07 |
咸环高评函〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 4000 |
5.8 | 运营单位名称:**库博****公司 |
****0402MA6XTNLB20 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**培境****公司 |
****0402MA6XUQU89G | 验收监测单位:******公司 |
****0139MA6U4KC16K | 竣工时间:2024-05-21 |
调试结束时间: | |
2024-07-31 | 验收报告公开结束时间:2024-08-27 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=407619 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
与环评一致 | 是否属于重大变动:|
规模
年产密封封接用金属线材1000t | 实际建设情况:年产密封封接用金属线材1000t |
与环评一致 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
密封封接用金属线材工艺:下料-配料-机械加工-压力加工-外协加工-退火-压力加工-退火-压力加工:-精整-包装入库;铜丝棒材工艺:备料-配料-熔炼-表面处理-挤压(外协)-热旋锻-粗拉丝-一次退火-中拉丝-二次退火-成品拉丝-复绕-成品检验-成品入库;铜板带材工艺:备料-配料-熔炼-表面处理-开坯-砂光清洗-一次退火-中轧-砂光清洗-二次退火-成品轧制-成品检验-成品入库 | 实际建设情况:密封封接用金属线材工艺:下料-配料-机械加工-压力加工-外协加工-退火-压力加工-退火-压力加工:-精整-包装入库;铜丝棒材工艺:备料-配料-熔炼-表面处理-挤压(外协)-热旋锻-粗拉丝-一次退火-中拉丝-二次退火-成品拉丝-复绕-成品检验-成品入库;铜板带材工艺:备料-配料-熔炼-表面处理-开坯-砂光清洗-一次退火-中轧-砂光清洗-二次退火-成品轧制-成品检验-成品入库 |
与环评一致 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
退火废气在车间内无组织排放;熔炼废气经设备自带的滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放;抛光废气经设备自带的湿式除尘器处理后在车间内无组织排放。超声波清洗废水经收集后,定期交给有资质的单位处理;****园区化粪池处理后,经市政污水管网排入******公司集中处理;噪声通过选用低噪声设备,采取厂房隔声、基础减振等降噪措施进行治理;生活垃圾、含油抹布按当地环卫部门规定处置;边角料、熔炼模具,分类收集外售其他单位综合利用,设一般废物暂存间暂存,定期外售;废压力加工模具、湿式除尘器沉渣、废矿物油、废切削液、超声波清洗废水、废油包装,设危废暂存间1间暂存,定期委托有资质单位定期处理 | 实际建设情况:退火废气在车间内无组织排放;熔炼废气经设备自带的滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放;抛光废气经设备自带的喷淋湿式除尘器处理后在车间内无组织排放。超声波清洗水1月更换一次,更换清洗水用于研磨抛光工序用水,不外排;****园区化粪池处理后,经市政污水管网排入******公司集中处理;噪声通过选用低噪声设备,采取厂房隔声、基础减振等降噪措施进行治理;生活垃圾设生活垃圾桶分类收集,环卫部门每日清运;废边角料、废熔炼模具、废压力加工模具、喷淋湿式除尘器沉渣,分类收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售**久****公司;废矿物油及包装桶、废切削液、油抹布手套采用危废收集桶分类收集后暂存于危废暂存库内,定期交由**诚润****公司处置 |
含油抹布属于危险废物;废压力加工模具、喷淋湿式除尘器沉渣主要为金属,属于一般固废;超声波清洗使用洗衣粉,清洗废水不属于危险废物 | 是否属于重大变动:|
其他
生产设备70台 | 实际建设情况:生产设备84台 |
根据实际情况增加配套设备14台,项目产能不变 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.062 | 0.062 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
0 | 0.237 | 0.237 | 0 | 0 | 0.237 | 0.237 | |
0 | 0.124 | 0.124 | 0 | 0 | 0.124 | 0.124 | |
0 | 0.043 | 0.043 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 园区化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | ****园区化粪池处理后,经市政污水管网排入******公司集中处理 | 验收监测期间,园区化粪池污水总排口中化学需氧量监测结果在314~367mg/L之间、五日生化需氧量监测结果在122~148mg/L之间、悬浮物监测结果在28~46mg/L之间、pH监测结果在7.0~7.2之间,氨氮监测结果在42.1~44.5mg/L之间、总磷监测结果在7.16~7.71mg/L之间、总氮监测结果在59.0~62.6mg/L之间 |
表2 大气污染治理设施
1 | 滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 熔炼废气经设备自带的滤筒除尘器处理后在车间内无组织排放 | 厂界无组织颗粒物监测浓度范围为0.200~0.288mg/m3 | |
2 | 湿式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛光废气经设备自带的喷淋湿式除尘器处理后在车间内无组织排放 | 厂界无组织颗粒物监测浓度范围为0.200~0.288mg/m3 | |
3 | / | 《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 退火废气在车间内无组织排放 | 验收监测期间,厂界无组织非甲烷总烃监测浓度范围为0.87~2.17mg/m3,2#厂房正常运行时2#厂房门口厂内无组织非甲烷总烃实测1小时平均浓度值为4.04~4.12mg/m3,3#厂房正常运行时3#厂房门口厂内无组织非甲烷总烃实测1小时平均浓度值为4.16~4.45mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 通过选用低噪声设备,采取厂房隔声、基础减振等降噪措施进行治理 | 验收监测期间,项目厂界四周监测点位昼间监测结果在46~58dB(A)之间、夜间监测结果在43~48dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾、含油抹布按当地环卫部门规定处置;边角料、熔炼模具,分类收集外售其他单位综合利用,设一般废物暂存间暂存,定期外售;废压力加工模具、湿式除尘器沉渣、废矿物油、废切削液、超声波清洗废水、废油包装,设危废暂存间1间暂存,定期委托有资质单位定期处理 | 生活垃圾设生活垃圾桶分类收集,环卫部门每日清运;废边角料、废熔炼模具、废压力加工模具、喷淋湿式除尘器沉渣,分类收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售**久****公司;废矿物油及包装桶、废切削液、油抹布手套采用危废收集桶分类收集后暂存于危废暂存库内,定期交由**诚润****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 制定完善安全管理、降低风险规章制度,在管理、控制、监督、生产和维护方面采取成熟的降低事故风险的经验和措施 | 制**全管理制度,编制环境应急预案并进行突发环境事件应急预案培训 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****园区化粪池处理后,经市政污水管网排入******公司集中处理 | 验收阶段落实情况:****园区化粪池处理后,经市政污水管网排入******公司集中处理 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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