安顺市平坝区富强纸塑制品加工厂改扩建塑杯、塑碗生产线项目

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安顺市平坝区富强纸塑制品加工厂改扩建塑杯、塑碗生产线项目

更新时间	2024年08月30日
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关键信息	塑杯生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA7FAEQ44W	张传胜
邱静	省市**县
市工业园区****公司内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建塑杯、塑碗生产线项目

2021版本:053-塑料制品业	C2927-C2927-日用塑料制品制造
	省市县园区****公司内
经度:106.**60148 纬度: 26.**33242	****环境局
	2023-11-23
安环表批复〔2023〕150号	****
	120
15.5	****
****0421MA7FAEQ44W	省**公司
****0523MACDXLGGOW	聚信**公司
****0115MA6GT2YP7B	2023-10-01

2024-01-19	2024-02-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=377304

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**、改扩建	**、改扩建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产纸碗180000个、纸杯30000个、塑料制品（餐布、托盘、包装袋、塑料、吸管、杯盖等）670t/a；年产一次性塑杯20000件、一次性塑碗20000件、碗盖20000件	年产纸碗180000个、纸杯30000个、塑料制品（餐布、托盘、包装袋、塑料、吸管、杯盖等）670t/a；年产一次性塑杯20000件、一次性塑碗20000件、碗盖20000件
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）BOPP薄膜印刷：工艺流程简述：印刷：根据客户提供的图文方案，在印刷车间利用印刷机（油墨采用水性油墨）将图文印刷在塑料薄膜上（BOPP薄膜）形成彩印膜。复印：利用复合机对BOPP薄膜与另一张BOPP薄膜通过电加热进行贴合再进入复合机自带的烘干系统烘干。通过粘合剂在表面再粘附一层对应的塑料膜（温度30-40℃); 分切：根据不同规格要求分切，卷料包装完成入库。制袋：塑料薄膜卷料和封口条经制袋机全自动加工制作成为包装袋，最后成品包装入库。（2）塑料桌布生产工艺：工艺流程简述： PE原料经上料搅拌后，外购PE片材首先经吹塑成型机进行吹塑成型（电加热，约160-180℃)得到吹塑薄膜，经合膜后得到产品，包装入库。（3）吸塑生产工艺：工艺流程简述：将原料聚丙烯购进厂之后，先配备原料再投料，然后经吸管自动化生产机组注塑、挤出（电加热，约160-180℃)，最后冷却水冷却，然后切断成型，即为成品包装入库。由于原料为颗粒状，在混合过程中不产生粉尘。塑料制品过程中用循环水冷却。（4）盖子生产工艺：工艺流程简述：将原料聚丙烯购进厂之后，先配备原料再投料，然后经杯盖自动化生产机组注塑、挤出（电加热，约160-180℃)，最后冷却水冷却，然后裁剪成型，即为成品包装入库。由于原料为颗粒状，在混合过程中不产生粉尘。塑料制品过程中用循环水冷却。（5）纸杯及纸碗加工：工艺流程简述：购买已印刷好的扇形纸片和杯底，送入自动纸杯机和纸碗机中，在设备内完成冲合、杯口卷边工序，得到成品杯子和纸碗，本项目纸杯、纸碗生产线不涉及印刷工艺。（6）塑杯、塑碗生产工艺：工艺流程简述：将原料聚丙烯购进厂之后，先配备原料再投料，然后自动化生产机组注塑、挤出（电加热，约160-180℃），先挤压制成片材，经冷却水循环系统冷却定型，冷却水存于密闭管道中，不与产品、原料直接接触。片材经检验合格后再经模机挤出（电加热，约160-180℃）制成塑杯、塑碗，最后冷却定型，即为成品包装入库。项目整个上料、挤压、制片制碗、冷却、破碎等工序为自动化生产线，由于原料为颗粒状，在混合过程中不产生粉尘。塑料制品过程中用循环水冷却，冷却水不直接与产品接触，此工序不产生废水。原料聚丙烯加热、挤压成型过程产生的有机废气经“集气罩+活性炭吸附装置+离心通风机”处理后引至15m高排气筒排放，对周围环境影响较小。	（1）BOPP薄膜印刷：工艺流程简述：印刷：根据客户提供的图文方案，在印刷车间利用印刷机（油墨采用水性油墨）将图文印刷在塑料薄膜上（BOPP薄膜）形成彩印膜。复印：利用复合机对BOPP薄膜与另一张BOPP薄膜通过电加热进行贴合再进入复合机自带的烘干系统烘干。通过粘合剂在表面再粘附一层对应的塑料膜（温度30-40℃); 分切：根据不同规格要求分切，卷料包装完成入库。制袋：塑料薄膜卷料和封口条经制袋机全自动加工制作成为包装袋，最后成品包装入库。（2）塑料桌布生产工艺：工艺流程简述： PE原料经上料搅拌后，外购PE片材首先经吹塑成型机进行吹塑成型（电加热，约160-180℃)得到吹塑薄膜，经合膜后得到产品，包装入库。（3）吸塑生产工艺：工艺流程简述：将原料聚丙烯购进厂之后，先配备原料再投料，然后经吸管自动化生产机组注塑、挤出（电加热，约160-180℃)，最后冷却水冷却，然后切断成型，即为成品包装入库。由于原料为颗粒状，在混合过程中不产生粉尘。塑料制品过程中用循环水冷却。（4）盖子生产工艺：工艺流程简述：将原料聚丙烯购进厂之后，先配备原料再投料，然后经杯盖自动化生产机组注塑、挤出（电加热，约160-180℃)，最后冷却水冷却，然后裁剪成型，即为成品包装入库。由于原料为颗粒状，在混合过程中不产生粉尘。塑料制品过程中用循环水冷却。（5）纸杯及纸碗加工：工艺流程简述：购买已印刷好的扇形纸片和杯底，送入自动纸杯机和纸碗机中，在设备内完成冲合、杯口卷边工序，得到成品杯子和纸碗，本项目纸杯、纸碗生产线不涉及印刷工艺。（6）塑杯、塑碗生产工艺：工艺流程简述：将原料聚丙烯购进厂之后，先配备原料再投料，然后自动化生产机组注塑、挤出（电加热，约160-180℃），先挤压制成片材，经冷却水循环系统冷却定型，冷却水存于密闭管道中，不与产品、原料直接接触。片材经检验合格后再经模机挤出（电加热，约160-180℃）制成塑杯、塑碗，最后冷却定型，即为成品包装入库。项目整个上料、挤压、制片制碗、冷却、破碎等工序为自动化生产线，由于原料为颗粒状，在混合过程中不产生粉尘。塑料制品过程中用循环水冷却，冷却水不直接与产品接触，此工序不产生废水。原料聚丙烯加热、挤压成型过程产生的有机废气经“集气罩+活性炭吸附装置+离心通风机”处理后引至15m高排气筒排放，对周围环境影响较小。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）大气环境：废气的产排污环节主要塑料制品车间生产塑料桌布、塑料袋、杯盖、吸管、塑料托盘等塑料制品产生的有机废气，彩印区印刷、复合、烘干工序等产生的有机废气；塑杯、塑碗车间产生的有机废气；边角废料和不合格产品破碎加工回用产生量的粉尘；化粪池及生活垃圾收集装置产生的恶臭气体。本项目塑料制品车间有机废气经“集气罩+活性炭吸附+UV光氧催化装置”净化装置处理后由15m高DA001排气筒排放。集气罩收集效率达90%，处理设施达90%，符合《包装印刷业有机废气治理工程技术规范》（HJ1163-2021）要求，非甲烷总烃的排放速率和排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关标准限值中排放要求。塑杯、塑碗车间产生的废气主要为非甲烷总烃，经“集气罩+活性炭吸附+离心通风机”处理后由15m高DA002排气筒排放。集气罩收集效率达90%，处理设施效率取80%，非甲烷总烃经处理后排放速率、排放浓度均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4标准限值要求（非甲烷总烃：100mg/m3）。因此，本项目生产废气经处理后能实现达标排放。项目无组织废气主要为未被集气罩收集的颗粒物和非甲烷总烃，由于破碎、投料工序均设置在密闭厂房内，评价要求在破碎机进料口加盖，破碎工艺采用密闭式破碎，采用管道自动计量投加粉体物料。同时加强车间通风换气，保持换气6次/h以上。综上，颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值。（2）水环境：本项目污水主要为员工生活污水、地面清洁废水、冷却循环水、初期雨水。项目排水系统采用雨污分流制。项目区域已有较为完善的雨污管网，雨水经过雨水收集管网排入道路沿线雨水管网。项目冷却水不直接接触产品，定期补充新鲜水即可，冷却水在循环系统中循环使用不外排；地面清洁废水主要为污染物为 SS ，废水同员工生活污水一道经厂区已建化粪**园区市政工业园污水处理厂处理。（3）噪声：本项目改扩建后运营期噪声主要来源于各生产车间搅拌机、空压机、破碎机、挤压机、吸塑机等设备，噪声源强为70dB(A)~90dB(A)。由**生产设备均设置于室内，高噪声源可通过隔声减震、距离衰减的方式，使噪声降低10dB(A)~20dB(A)，项目厂界东、南、西、北四侧噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。项目东侧约270m处洞上场居民点、由预测结果可知，该处噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类要求，因此项目运营期对周围环境影响较小。（4）固体废物：本项目产生的固废产生种类包括一般固废、危险固废和职工生活垃圾等，主要有废包装材料、塑料制品边角废料和不合格塑料制品、纸质边角废料及不合格产品、废化学品收集容器、废机油和废活性炭。一般固废：本项目一般固废有废包装材料、塑料及纸质边角废料和不合格制品、废离子交换树脂。以上固废均分类存放，能回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的经收集压缩后暂存一般固废间外售废品回收单位。项目在纸杯纸碗品生产车间东侧已设有一般固废暂存间，占地面积约150m2，地面已采取了严格的防渗措施，对周围环境影响较小。职工生活垃圾：主要为废纸等办公废物等，在厂内临时贮存，采用小型垃圾桶收集后由环卫部门定期清运，做到日产日清避免堆积产生异味。生活垃圾不外排，对周围环境影响较小。危险固废：主要为废化学品收集容器、废机油、废活性炭、废紫外灯管。项目厂区西南角建设一间危废暂存间，建筑面积为20m2，危险废物分类收集后暂存危废间，定期交由有资质的单位处理。	（1）大气环境：废气的产排污环节主要塑料制品车间生产塑料桌布、塑料袋、杯盖、吸管、塑料托盘等塑料制品产生的有机废气，彩印区印刷、复合、烘干工序等产生的有机废气；塑杯、塑碗车间产生的有机废气；边角废料和不合格产品破碎加工回用产生量的粉尘；化粪池及生活垃圾收集装置产生的恶臭气体。本项目塑料制品车间有机废气经“集气罩+活性炭吸附+UV光氧催化装置”净化装置处理后由15m高DA001排气筒排放。集气罩收集效率达90%，处理设施达90%，符合《包装印刷业有机废气治理工程技术规范》（HJ1163-2021）要求，非甲烷总烃的排放速率和排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关标准限值中排放要求。塑杯、塑碗车间产生的废气主要为非甲烷总烃，经“集气罩+活性炭吸附+离心通风机”处理后由15m高DA002排气筒排放。集气罩收集效率达90%，处理设施效率取80%，非甲烷总烃经处理后排放速率、排放浓度均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4标准限值要求（非甲烷总烃：100mg/m3）。因此，本项目生产废气经处理后能实现达标排放。项目无组织废气主要为未被集气罩收集的颗粒物和非甲烷总烃，由于破碎、投料工序均设置在密闭厂房内，评价要求在破碎机进料口加盖，破碎工艺采用密闭式破碎，采用管道自动计量投加粉体物料。同时加强车间通风换气，保持换气6次/h以上。综上，颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值。（2）水环境：本项目污水主要为员工生活污水、地面清洁废水、冷却循环水、初期雨水。项目排水系统采用雨污分流制。项目区域已有较为完善的雨污管网，雨水经过雨水收集管网排入道路沿线雨水管网。项目冷却水不直接接触产品，定期补充新鲜水即可，冷却水在循环系统中循环使用不外排；地面清洁废水主要为污染物为 SS ，废水同员工生活污水一道经厂区已建化粪**园区市政工业园污水处理厂处理。（3）噪声：本项目改扩建后运营期噪声主要来源于各生产车间搅拌机、空压机、破碎机、挤压机、吸塑机等设备，噪声源强为70dB(A)~90dB(A)。由**生产设备均设置于室内，高噪声源可通过隔声减震、距离衰减的方式，使噪声降低10dB(A)~20dB(A)，项目厂界东、南、西、北四侧噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。项目东侧约270m处洞上场居民点、由预测结果可知，该处噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类要求，因此项目运营期对周围环境影响较小。（4）固体废物：本项目产生的固废产生种类包括一般固废、危险固废和职工生活垃圾等，主要有废包装材料、塑料制品边角废料和不合格塑料制品、纸质边角废料及不合格产品、废化学品收集容器、废机油和废活性炭。一般固废：本项目一般固废有废包装材料、塑料及纸质边角废料和不合格制品、废离子交换树脂。以上固废均分类存放，能回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的经收集压缩后暂存一般固废间外售废品回收单位。项目在纸杯纸碗品生产车间东侧已设有一般固废暂存间，占地面积约150m2，地面已采取了严格的防渗措施，对周围环境影响较小。职工生活垃圾：主要为废纸等办公废物等，在厂内临时贮存，采用小型垃圾桶收集后由环卫部门定期清运，做到日产日清避免堆积产生异味。生活垃圾不外排，对周围环境影响较小。危险固废：主要为废化学品收集容器、废机油、废活性炭、废紫外灯管。项目厂区西南角建设一间危废暂存间，建筑面积为20m2，危险废物分类收集后暂存危废间，定期交由有资质的单位处理。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.741	0.0398	1	0.781	0.04
0.0889	0.0048	0	0.094	0.005
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.684	0.4968	0	1.181	0.497	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值

厂区已建化粪池（20m3）

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	塑料制品车间有机废气处理设施：复合车间并配套安装风机收集系统，有机废气经活性炭吸附+UV光氧催化装置处理后通过1根15m高的排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值，厂区内挥发性有机物无组织排放参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	按环评要求建设	已监测
2	塑杯、塑碗车间有机废气处理：密闭式车间并配套安装风机收集系统，有机废气通过各自的集气系统连接到主管道，一起经2套“活性炭吸附+离心通风机”处理，处理后有机废气通过1根15m高的排气筒排放	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4大气污染物排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值，厂区内挥发性有机物无组织排放参照执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	已环评要求建设	已监测
3	全封闭厂房	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1厂区内 VOCs 无组织排放限值	已按环评要求建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭式厂房隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

按环评要求建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废产生种类包括一般固废、危险固废和职工生活垃圾等。一般固废：本项目一般固废有废包装材料、塑料边角废料和不合格制品、废离子交换树脂、纸质边角废料。以上固废均分类存放，能回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的经收集压缩后暂存一般固废间外售废品回收单位。项目在纸杯纸碗品生产车间东侧设有一般固废暂存间，占地面积约150m2，地面已采取了严格的防渗措施，对周围环境影响较小。职工生活垃圾：主要为废纸等办公废物等，在厂内临时贮存，采用小型垃圾桶收集后由环卫部门定期清运，做到日产日清避免堆积产生异味。生活垃圾不外排，对周围环境影响较小。危险固废：主要为废化学品收集容器、废机油、废活性炭、废紫外灯管。项目厂区西南角建设一间危废暂存间，建筑面积为20m2，危险废物分类收集后暂存危废间，定期交由有资质的单位处理。采取上述措施后，项目产生固废能得到有效处理，对环境影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程