牡丹江明发商品混凝土有限公司 穆棱分公司商品混凝土制造建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1085MA1BUBYF11 | 建设单位法人:朱珏丰 |
赵悦 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省******砖厂 |
建设项目基本信息
**明****公司 ****公司商品混凝土制造建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****砖厂 |
经度:130.****52556 纬度: 44.****16944 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-19 |
牡穆环审〔2021〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-08-02 | 项目实际总投资(万元):2150 |
2150 | 运营单位名称:**** |
****1085MA1BUBYF11 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**卓环****公司 |
****1090MA1C0FU95U | 验收监测单位:**中大职业卫生****公司 |
912********08180XP | 竣工时间:2024-05-06 |
2024-04-06 | 调试结束时间:2024-04-12 |
2024-07-29 | 验收报告公开结束时间:2024-08-26 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目占地5000平方米,总建筑面积为1242平方米 | 实际建设情况:占地5000平方米,总建筑面积为1242平方米 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目生产工艺工序均为物理过程: 预选原材料:各水泥厂商提供样品,对所提供样品进行预配比试配,测定其强度等性能,选出合格且符合要求的样品,由采购组负责原料采购。 检验控制:对采购组采购回来的原材料再次进行质量检验,合格后,将水泥、沙石、粉煤灰加入原料储筒,混凝土减水剂进行配制后加入外加剂槽。 配料搅拌:由计算机进行计量配料,完成后加入搅拌机,并有水泵泵入水进行强制搅拌。 装入罐车:搅拌完成后,将产品装入搅拌车,并在出厂检验合格后运输交付客户。 本项目生产工艺相对比较简单,所有工序均为物理过程,生产时首先将各种原料进行计量配送,然后进行重量配料,之后进行强制配料,强制配料过程采用电脑控制,从而保证混凝土的品质,之后进行计量泵送入混凝土车,最后送建筑工地。 本项目砂、石提升以皮带输送方式完成。水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入散装水泥、粉煤灰筒仓,搅拌用水采用压力供水。 | 实际建设情况:本项目生产工艺工序均为物理过程: 预选原材料:各水泥厂商提供样品,对所提供样品进行预配比试配,测定其强度等性能,选出合格且符合要求的样品,由采购组负责原料采购。 检验控制:对采购组采购回来的原材料再次进行质量检验,合格后,将水泥、沙石、粉煤灰加入原料储筒,混凝土减水剂进行配制后加入外加剂槽。 配料搅拌:由计算机进行计量配料,完成后加入搅拌机,并有水泵泵入水进行强制搅拌。 装入罐车:搅拌完成后,将产品装入搅拌车,并在出厂检验合格后运输交付客户。 本项目生产工艺相对比较简单,所有工序均为物理过程,生产时首先将各种原料进行计量配送,然后进行重量配料,之后进行强制配料,强制配料过程采用电脑控制,从而保证混凝土的品质,之后进行计量泵送入混凝土车,最后送建筑工地。 本项目砂、石提升以皮带输送方式完成。水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入散装水泥、粉煤灰筒仓,搅拌用水采用压力供水。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水 本项目建成后****搅拌站冲洗水和生活污水。搅拌站冲洗水全部回收,沉淀后重复利用,无外排。 ①生活污水:生活污水产生量为298.08m3/a,生活污水排入防渗旱厕,定期清掏外运堆肥。 ②生产废水::本项目配料用水全部进入产品;设备、运输车辆清洗废水经沉淀后上清液循环利用于设备及、运输车辆清洗,不外排,所以本项目无生产废水排放。实验室消耗水量已计在生产用水之中,不重复计算,实验为混凝土物理性质检测,无外排污水量。 2、废气 ①水泥仓顶呼吸孔粉尘及搅拌楼粉尘 本项目砂、石提升以皮带输送方式完成,水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入散装水泥、粉煤灰筒仓。水泥筒仓及粉煤灰筒仓各配置布袋除尘设备;搅拌工序中,暂存仓(四合一)布置布袋除尘器,保证输送至搅拌机时产生粉尘得以消除。筒仓+****彩钢厂房当中,筒仓及搅拌机配备的布袋除尘器除尘效率99.8%,颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中水泥制品生产颗粒物排放浓度限值20mg/m3要求。 ②物料输送、储存粉尘 本项目产尘主要在输送过程。一是输送粉煤灰、水泥进筒仓过程。二是粉煤灰、水泥输送至搅拌机上的暂存仓过程。三是暂存仓的骨料、水泥、粉煤灰输送至搅拌机过程。原料由料堆场经传送带运送至筒仓内的过程中,堆料场及传送带密闭,排放量为0.09t/a。 ③ 砂石堆场扬尘 本项目砂石堆场在存放物料过程中会有无组织扬尘产生,会对下风向大气环境造成污染。砂石装卸扬尘和堆场风力扬尘的产生量为0.07t/a,原料位于全封闭料场内,保持堆场湿度,定期洒水降尘,抑尘效果达到70%,经检测,颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中无组织排放源周界外浓度限值(0.5mg/m3)要求。 ④原料运输扬尘 本工程运输路线过程中,由自卸车运输至本项目堆场;水泥和粉煤灰采用封闭罐车运输至简库全封闭装卸。原料由原料堆场经传送带运送至原料筒仓内的过程中,原料堆场及传送带密闭,扬尘的产生及传播已有效降低。 3、噪声 本项目主要噪声源为生产设备和运输车辆产生的噪声,噪声源强度在70~85dB(A)。本项目优先选用低噪声设备,并设置基础减振或消音装置、设备隔声,车辆限速、禁鸣等措施后,再经距离衰减,本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4、固体废物 ①生活垃圾 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、布袋除尘器收集到的粉尘、实验室小样。 本项目生产时产生的生活垃圾按0.5kg/人﹒天计算,产生量为7.5kg/d,1.575t/a,生活垃圾由市政环卫部门统一处置。 ②生产废物 项目产生的废料主要是生产过程中产生的物理试验废料,该工程不进行原料的二次筛选,试验废料产生量约15ta,全部回收利用;除尘器收集的粉尘产生量为382.85t/a,直接落回搅拌机,回收利用;沉淀池(沉淀池采取防渗措施)沉淀的沉渣产生量为20/a,均回收用于生产。 | 实际建设情况:废水 本项目建成后****搅拌站冲洗水和生活污水。搅拌站冲洗水全部回收,沉淀后重复利用,无外排。 ①生活污水:生活污水产生量为298.08m3/a,生活污水排入防渗旱厕,定期清掏外运堆肥。 ②生产废水::本项目配料用水全部进入产品;设备、运输车辆清洗废水经沉淀后上清液循环利用于设备及、运输车辆清洗,不外排,所以本项目无生产废水排放。实验室消耗水量已计在生产用水之中,不重复计算,实验为混凝土物理性质检测,无外排污水量。 2、废气 ①水泥仓顶呼吸孔粉尘及搅拌楼粉尘 本项目砂、石提升以皮带输送方式完成,水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入散装水泥、粉煤灰筒仓。水泥筒仓及粉煤灰筒仓各配置布袋除尘设备;搅拌工序中,暂存仓(四合一)布置布袋除尘器,保证输送至搅拌机时产生粉尘得以消除。筒仓+****彩钢厂房当中,筒仓及搅拌机配备的布袋除尘器除尘效率99.8%,颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中水泥制品生产颗粒物排放浓度限值20mg/m3要求。 ②物料输送、储存粉尘 本项目产尘主要在输送过程。一是输送粉煤灰、水泥进筒仓过程。二是粉煤灰、水泥输送至搅拌机上的暂存仓过程。三是暂存仓的骨料、水泥、粉煤灰输送至搅拌机过程。原料由料堆场经传送带运送至筒仓内的过程中,堆料场及传送带密闭,排放量为0.09t/a。 ③ 砂石堆场扬尘 本项目砂石堆场在存放物料过程中会有无组织扬尘产生,会对下风向大气环境造成污染。砂石装卸扬尘和堆场风力扬尘的产生量为0.07t/a,原料位于全封闭料场内,保持堆场湿度,定期洒水降尘,抑尘效果达到70%,经检测,颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中无组织排放源周界外浓度限值(0.5mg/m3)要求。 ④原料运输扬尘 本工程运输路线过程中,由自卸车运输至本项目堆场;水泥和粉煤灰采用封闭罐车运输至简库全封闭装卸。原料由原料堆场经传送带运送至原料筒仓内的过程中,原料堆场及传送带密闭,扬尘的产生及传播已有效降低。 3、噪声 本项目主要噪声源为生产设备和运输车辆产生的噪声,噪声源强度在70~85dB(A)。本项目优先选用低噪声设备,并设置基础减振或消音装置、设备隔声,车辆限速、禁鸣等措施后,再经距离衰减,本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4、固体废物 ①生活垃圾 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、布袋除尘器收集到的粉尘、实验室小样。 本项目生产时产生的生活垃圾按0.5kg/人﹒天计算,产生量为7.5kg/d,1.575t/a,生活垃圾由市政环卫部门统一处置。 ②生产废物 项目产生的废料主要是生产过程中产生的物理试验废料,该工程不进行原料的二次筛选,试验废料产生量约15ta,全部回收利用;除尘器收集的粉尘产生量为382.85t/a,直接落回搅拌机,回收利用;沉淀池(沉淀池采取防渗措施)沉淀的沉渣产生量为20/a,均回收用于生产。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,建设单位必须按规定程序进行环保验收,验收合格后,项目方能投入运营。 | 实际建设情况:项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后,建设单位必须按规定程序进行环保验收,验收合格后,项目方能投入运营。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)有组织排放限值;《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)无组织排放限值,0.5mg/m3 | 项目搅拌机采用布袋式除尘系统(除尘效率99.8%);筒仓本项目每个筒仓顶部均自带脉冲式布袋除尘器(除尘效率99.8%)项目在生产过程中采用先进的封闭式混凝土生产线作业,本项目砂、石提升以皮带输送方式完成,水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入散装水泥、粉煤灰筒仓。水泥筒仓及粉煤灰筒仓各配置布袋除尘设备;搅拌工序中,暂存仓(四合一)布置布袋除尘器,保证输送至搅拌机时产生粉尘得以消除。筒仓+****彩钢厂房当中,筒仓及搅拌机配备的布袋除尘器除尘效率99.8% | 监测点位:厂界外上风向设一个检测点、下风向设三个点; 监测因子:TSP浓度; 监测频率:每日三次,连续两天; |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振,车间、院墙隔声,距离衰减、控制车速 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 | 1、搅拌站封装 ****搅拌站****搅拌站全部封装,主机的封装材料采用隔音板,半封闭料场进行隔音等都可将噪音降低到最低程度。 2、保证混凝土搅拌机运行质量 ****搅拌站的噪声源主要来自搅拌主机,控制搅拌主机的噪声可有效减全场的噪声。 ①改良混凝土搅拌主机罐体搅拌叶片,使装配时罐体衬板与搅拌叶片的间隙达到0.5mm以下,避免间隙过大搅拌时易卡石子发出尖叫声,采用专用镗床提高两搅拌轴的平行度从而提高传动系统的平稳性以降低噪声。 ②采用新型混凝土搅拌机用减速机:采用螺旋弧伞齿智传动,提高齿形制造精度,齿形表面渗氮处理,新型搅拌机用减速机运行平稳,噪声低。 3、气路减噪 ****搅拌站中大量使用气缸作执行元件,至行程尾部时冲击大,噪声高,引入气液结合缓冲气缸,至行程尾部时液压缓冲,降低噪声。 通过采取以上措施,可以使噪声在厂界达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 | 监测点位:厂界外1米处设4个监测点; 监测因子:Leq(A); 监测时间:连续两天,每天昼间各两次; |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 对固体废物进行分类收集和处置。废机油厂内收集危废暂存库(建筑面积10m2)暂存后委托有资质的单位进行处理;沉淀池沉渣收集后经砂石分离机分离后回用于原料,**砂石分离斜坡堆放池用于存放砂石分离后的沉砂或沉石;除尘器沉淀尘灰按电脑设计程序自动添加至原料暂存仓作原料;布袋除尘器废旧的布袋,每三年更换一次,更换的布袋可以使用的清洗后再次利用,不能使用的收集后委托环卫部门清运后安全填埋;生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。 | 生产废料、试验废料、除尘器收集的粉尘和沉淀池沉淀渣全部回用于生产;生活垃圾全部统一收集后清运至指定地点由市政部门统一卫生填埋 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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