宜良红狮水泥窑协同处置危险工业废物增类项目竣工环境保护验收监测报告

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宜良红狮水泥窑协同处置危险工业废物增类项目竣工环境保护验收监测报告

更新时间	2024年08月30日
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关键信息	红狮水泥
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********636262L	郭旭明
单珂	省市**县
**工业园区**公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**红狮水泥窑协同处置危险工业废物增类项目竣工环境保护验收监测报告

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市县工业园区**公司厂区内
经度:103.**68861 纬度: 24.**43044	****环境局
	2022-04-11
昆生环复〔2022〕18号	****
	200
171	****
915********636262L	******公司
****0112MA6PLK1J16	******公司
915********2261590	2022-12-10

2024-07-26	2024-08-23
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设性质为技改项目	项目**红狮水泥窑协同处置危险工业废物增类项目，建设性质为技改项目，建设性质与环评一致。
无变更

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设地**工业园区**公司厂区内，在原年处置规模10万吨水泥窑协同处置危险工业废物项目的基础上新增危险工业废物处置类别（增类后处理危险废物在原环评处置类别7大类30小类的基础上新增处置8大类66小类，增类后共处置15大类96小类），项目建成后年处置危险工业废物仍保持10万吨不变，水泥熟料仍保持248万吨/年不变、水泥产量仍保持324万吨/年不变。项目主要建设内容为一线、二线新增窑尾烟室投加点，一线、二线新增分解炉三次风管处的投加点，卸车区地面改造为危险废物暂存区（防渗升级改造），物料输送廊道密封改造，其余工程均为依托原工程设施。	项目实际建成后，新增危险工业废物处置类别（新增8个大类66个小类，增类后处置危险工业废物15大类96小类，年处置危险工业废物仍保持10万吨不变），一线、二线新增窑尾烟室投加点；一线、二线新增分解炉三次风管处的投加点，卸车区地面改造为危险废物暂存区（防渗升级改造），物料输送廊道密封改造。增类后不改变水泥熟料、水泥产能，水泥熟料产量仍为248万t/a，水泥产量仍为324万t/a，建设规模与环评一致。
无变更

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥窑协同处置危险废物工艺包括危险工业废物准入评估、分析与接收、贮存、预处理和配伍、入窑运输、入窑处置等6部分。危险废物的收集、接收及暂存按HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》的要求实施。	项目增类后生产工艺流程与环评一致。
无变更

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：项目应建设完善的“雨污分流”排水系统，并与区域排水系统相协调。严格执行《市城市节约用水管理条例》。项目运营期产生的初期雨水，冲洗废水、化验室废水、机修废水、渗滤液经收集后全部回用入窑焚烧处置，生活污水依托**公司已有污水处理系统处理后全部回用于项目区绿化、洒水降尘，不得外排。（2）废气：落实大气污染防治措施，确保大气污染物达标排放。加强一线、二线窑尾废气脱硝收尘系统的管理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等常规污染物排放应达GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表1限值要求，酸性气体、重金属、二噁英、总有机碳（TOC）等特征污染物排放应达GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》表1标准限值要求，排气筒高度不得低于110米。固废车间、废液车间产生的废气通过负压收集（捕捉效率95%）后与收集的污泥间臭气一起经除臭设备（光触媒氧化室+喷淋洗涤，处理效率大于99%）处理后，非甲烷总烃排放应达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准限值要求，NH3、H2S、臭气浓度排放应达GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2标准限值要求，颗粒物排放应达GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表1标准限值要求，排气筒高度不得低于15米。厂界无组织废气排放中，颗粒物、NH3；应达GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》表3规定的限值要求，H2S、臭气浓度排放应达GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准要求，非甲烷总烃排放应达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2标准要求，非甲烷总烃的无组织排放同时应达GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》表A.1厂区内无组织排放限值要求。施工过程中应严格控制施工时产生的扬尘和施工机械排放的燃油烟气，施工现场、运输车辆应采取有效的防治扬尘措施，施工扬尘应达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》（表2）无组织排放监控限值要求。（3）噪声：运营期产生噪声的设备及场所应采取隔声减振降噪措施，加强车辆进出管理，使项目厂界外1米处噪声值达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。施工过程中应合理安排施工时间，严格控制各类施工机械产生的噪声，施工场界噪声应符合GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》（4）固废：加强固体废物综合利用和规范处置，防止产生二次污染。按照GB30760-2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》和HJ662-2013《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》的要求，严格控制重金属入窑量，窑尾除尘灰经窑灰返窑装置回送生料入窑系统作为原料使用；加强窑尾废气中Hg、TI废气污染物的监测，发现排放烟气中Hg、TI浓度过高时，应将除尘器收集的窑灰的一部分排除水泥窑循环系统按比例掺入熟料中，不得再入窑处置。严格控制除尘器收集窑灰的掺加比例，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足相关标准要求。废机油、废物容器或废包装物返回窑内焚烧。生活垃圾交环卫部门清运处置。	（1）废水：项目废水处理措施与环评一致。（2）废气：项目一线、二线窑尾废气处理措施与环评一致。固废间、废液间产生的废气经负压收集（捕捉效率95%）后与收集的污泥间恶臭一起经除臭设备（光触媒氧化室+喷淋洗涤，效率大于99%）处理达标后通过一根20m高的烟囱排放。项目实际建设过程中，建设单位对除臭系统烟囱高度进行了优化调整，除臭系统烟囱高度由15m变更为20m，其余废气处理措施均与环评一致。（3）噪声：项目噪声处理措施与环评一致。（4）固废：项目固废污染防治措施与环评一致。
项目实际建设过程中，建设单位对除臭系统烟囱高度进行了优化调整，除臭系统烟囱高度由15m变更为20m，其余废气处理措施均与环评一致。根据监测结果表明，危险废物车间排气筒出口废气监测因子氨、硫化氢、臭气浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准；颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1排放限值。因此，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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54.98	54.98	54.98	/
2254.32	2254.32	2254.32	/
111.98	111.98	111.98	/
0.15	0.15	0.15	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目应建设完善的“雨污分流”排水系统，并与区域排水系统相协调。严格执行《**市城市节约用水管理条例》。项目运营期产生的初期雨水，冲洗废水、化验室废水、机修废水、渗滤液经收集后全部回用入窑焚烧处置，生活污水依托****公司已有污水处理系统处理后全部回用于项目区绿化、洒水降尘，不得外排。

项目已按要求执行。项目区建设完善的“雨污分流”排水系统。项目运营期产生的初期雨水，冲洗废水、化验室废水、机修废水、渗滤液经收集后全部回用入窑焚烧处置，生活污水依托****公司已有污水处理系统处理后全部回用于项目区绿化、洒水降尘，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水泥生产线一线、二线窑尾废气均采用“低氮燃烧+高温+碱性环境+SNCR+冷却（余热锅炉+增湿塔）+布袋除尘”净化后通过1根110m高烟囱排放。	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1限值要求，《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1标准限值	项目已按要求执行。水泥生产线一线、二线窑尾废气均采用“低氮燃烧+高温+碱性环境+SNCR+冷却（余热锅炉+增湿塔）+布袋除尘”净化后通过1根110m高烟囱排放。	****公司于2024年5月14日至17日对一线窑尾排口、二线窑尾排口废气进行了采样监测，其中二噁英委托**2024年5月14日至15日进行采样监测。根据监测结果表明：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等常规污染物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1限值要求，酸性气体、重金属、二噁英、总有机碳（TOC）等特征污染物排放浓度满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）表1标准限值要求。
2	固废车间、废液车间产生的废气通过负压收集（捕捉效率95%）后与收集的污泥间臭气一起经除臭设备（光触媒氧化室+喷淋洗涤，处理效率大于99%）处理后通过一根20m高的烟囱排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值要求。	项目已按要求执行。固废车间、废液车间产生的废气通过负压收集（捕捉效率95%）后与收集的污泥间臭气一起经除臭设备（光触媒氧化室+喷淋洗涤，处理效率大于99%）处理后通过一根20m高的烟囱排放。	******公司于2024年5月14日至15日对危险废物车间排气筒出口废气进行了采样监测，根据监测结果表明：非甲烷总烃排放浓度满足应达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求，NH3、H2S、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求，颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声减振降噪措施，加强车辆进出管理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目已按要求执行。运营期产生噪声的设备及场所采取隔声减振降噪措施，加强车辆进出管理。

******公司于2024年5月14日至15日对项目厂界噪声进行了监测，根据监测结果表明：项目区厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水和土壤污染防治。严格落实厂区分区防渗措施，本次增类后危险废物暂存区须进行防渗升级改造，按照渗透系数<1.0×10-12cm/s的要求进行防渗，防渗工程须委托有资质的监理单位开展施工监理，确保防渗工程符合相关要求****监理部门的监理下进行，对防渗工程进行现场施工监理、录像、记录并存档。

项目已按要求执行。本次增类后危险废物暂存区已进行防渗升级改造，按照渗透系数<1.0×10-12cm/s的要求进行防渗。已委托******公司编制了《**红狮水泥窑协同处置危险工业废物增类项目施工期环境监理总结报告》。防渗工程照片、记录详见附件6 防渗施工过程记录照片。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物综合利用和规范处置，防止产生二次污染。按照GB30760-2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》和HJ662-2013《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》的要求，严格控制重金属入窑量，窑尾除尘灰经窑灰返窑装置回送生料入窑系统作为原料使用；加强窑尾废气中Hg、TI废气污染物的监测，发现排放烟气中Hg、TI浓度过高时，应将除尘器收集的窑灰的一部分排除水泥窑循环系统按比例掺入熟料中，不得再入窑处置。严格控制除尘器收集窑灰的掺加比例，确保水泥产品中的氯、碱、硫含量满足要求，水泥产品环境安全性满足相关标准要求。废机油、废物容器或废包装物返回窑内焚烧。生活垃圾交环卫部门清运处置。

项目已按要求执行。运营期产生的固废按环评要求进行处置，窑尾除尘灰：项目配备窑灰返窑装置，将除尘器等烟气处理装置收集的窑灰返回送往生料入窑系统，通过每月一次对窑尾Hg、Tl进行监测，在发现排放烟气中Hg或Tl浓度过高时宜将除尘器收集的窑灰的一部分排除水泥窑循环系统按比例掺入熟料中。废物容器或包装物经破碎后入窑焚烧。实验残渣收集后送固废车间内留样柜留样一个月后与危险废物一起入窑焚烧，不外排。废机油收集于塑料桶中送固废车间暂存后入窑焚烧。****处理厂收集的污泥送至污泥间最终入窑焚烧不外排。生活垃圾依托****公司统一收集后交环卫部门统一处置。项目固体废物的处置率为100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行《报告书》中环评风险影响评价中的各项防范措施，并建设相应风险防范设施。增加本项目突发环境事件应急预案内容，****环境局**分局备案，最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。

项目已按要求执行。按要求编制了《****突发环境事件应急预案（第三版）》，****生态环境局**分局登记备案，备案编号为530125-2023-038-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程