高端芯片用新型键合线产品升级项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********005434W | 建设单位法人：刘实 |
| 孔刘娜 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区杨行镇锦富路60号 |
建设项目基本信息
| 高端芯片用新型键合线产品升级项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 锦富路60号 |
| 经度:121.40193 纬度: 31.40044 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-06-16 |
| 沪宝环保许〔2020〕132号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 3750 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 913********005434W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********005434W | 验收监测单位：亦海检测****公司 |
| 913********5395157 | 竣工时间：2024-01-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-08-02 | 验收报告公开结束时间：2024-08-29 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn:8081/jsp/view/hjxxgk/jsxmhp_index.jsp |
2、工程变动信息
项目性质
| 在现有厂房 2 楼** 10 条裸铜键合线一体化成套电镀生产线（7 条镀钯，3 条镀钯+金），并在现有各车间新增熔化炉、拔线机、退火炉、绕线机、线轴清洗机等设备各若干台，全厂键合线总产能不变。 | 实际建设情况：在现有厂房 2 楼** 10 条裸铜键合线一体化成套电镀生产线（7 条镀钯，3 条镀钯+金），并在现有各车间新增熔化炉、拔线机、退火炉、绕线机、线轴清洗机等设备各若干台，全厂键合线总产能不变。 |
| 因项目需要生产键合线规格增加，需要用不同设备进行生产。因此在环评文件所述的设备数量基础上，增加熔化炉1台、拔线机10台、退火炉6台，使设备数量比环评文件有所增加。增加设备主要满足不同规格产品分别生产的需要，总产能不变。增加设备不产生污染物，因此调整后全厂污染物排放量不增加。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总电镀面积约 20.58 万 m2，年耗用氯化四氨钯约 124.5 千克，氰化亚金钾约 1.1 千克，25%氨水约 6.5 吨。 | 实际建设情况：总电镀面积约 20.58 万 m2，年耗用氯化四氨钯约 124.5 千克，氰化亚金钾约 1.1 千克，25%氨水约 6.5 吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产工艺为前处理（脱脂、硫酸洗活化）、电镀、清洗。 | 实际建设情况：主要生产工艺为前处理（脱脂、硫酸洗活化）、电镀、清洗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、雨、污水分流。生活污水纳管排放。镀后清洗、废气喷淋产生的含氰、含氨废水经破氰、除氨预处理后，与其他生产废水经絮凝沉淀+超滤+二级反渗透+MVR 蒸发处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后，全部回用于废气喷淋和纯水制备，不外排。 2、脱脂、酸洗及镀槽全封闭+槽边吸风，电镀车间密闭负压，电镀工艺废气、****处理站废气经有效捕集净化处理达到相应标准限值要求后高空排放，其中碱雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），硫酸雾、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》 （ GB21900-2008 ）， 氨 执 行 《 恶 臭 （ 异 味 ） 污 染 物 排 放 标 准 》（DB31/1025-2016），****园区规划环评要求。排气筒按规范设置监测采样平台和采样孔。 3、选用低噪声设备，合理布局，采取有效隔声、降噪措施，边界噪声不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应功能区排放限值。 4、固体废物按《固体废物污染环境防治法》的规定处理处置，电镀污泥、废液等危险废物须设置规范暂存场所，委托有资质单位处理并按规定申报备案。 | 实际建设情况：1、雨、污水分流。生活污水纳管排放。镀后清洗、废气喷淋产生的含氰、含氨废水经破氰、除氨预处理后，与其他生产废水经絮凝沉淀+超滤+二级反渗透+MVR 蒸发处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）后，全部回用于废气喷淋和纯水制备，不外排。 2、脱脂、酸洗及镀槽全封闭+槽边吸风，电镀车间密闭负压，电镀工艺废气、****处理站废气经有效捕集净化处理达到相应标准限值要求后高空排放，其中碱雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015），硫酸雾、氰化氢执行《电镀污染物排放标准》 （ GB21900-2008 ）， 氨 执 行 《 恶 臭 （ 异 味 ） 污 染 物 排 放 标 准 》（DB31/1025-2016），****园区规划环评要求。排气筒按规范设置监测采样平台和采样孔。 3、选用低噪声设备，合理布局，采取有效隔声、降噪措施，边界噪声不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相应功能区排放限值。 4、固体废物按《固体废物污染环境防治法》的规定处理处置，电镀污泥、废液等危险废物须设置规范暂存场所，委托有资质单位处理并按规定申报备案。 |
| 1. 废气处理系统设计处理风量变化，出于节能降耗的目的，根据环评文件中推测的污染物产生情况进行了优化调整，在确保污染物达标排放的情况下，系统最大风量自原环评计划的 30600Nm3/h 降低至 22000Nm3/h。调整后污染物仍能做到达标排放，并满足环评文件及批文要求，满足总量控制要求。 2. 在水处理各单元处理能力上，交环评文件有所降低，总处理能力为3.6m3/d。主要目的是为了节约投资和占地。建设单位通过调整电镀线各废水槽的换水周期，通过分批换水减小废水单次产生量。调整后在不影响废水处理效果的情况下，进一步节约投资和占地面积。调整后仍能做到生产废水零排放，不会增加企业污染物排放量。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照报告书要求，落实地下水防渗措施，制定并报备事故风险防范措施和应急预案，落实环境管理、环境监测等各项要求。 | 实际建设情况：项目已落实地下水防渗措施，车间、危废间、危险品仓库均铺设防渗地面，增加雨水截止阀，制定并报备事故风险防范措施和应急预案，落实环境管理、环境监测要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.019 | 0.019 | 0.019 | 0.019 | 0 | 0.019 | 0 | |
| 0.095 | 0.095 | 0.095 | 0.095 | 0 | 0.095 | 0 | |
| 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0.008 | 0 | 0.008 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 16500 | 16500 | 0 | 0 | 16500 | 16500 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水零排放处理装置 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005） | 镀后清洗、废气喷淋产 生的含氰、含氨废水经破氰、除氨预处理后，与其他生产废水经絮凝沉淀+超滤+二级反渗透+MVR 蒸发处理 | 满足回用水要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理系统 | 《电镀污染物排放标准》 （ GB21900-2008 ）、 《 恶 臭 （ 异 味 ） 污 染 物 排 放 标 准 》 （DB31/1025-2016）、《大气污染物综合排放标 准》（DB31/933-2015） | **“酸洗塔+碱洗塔+除雾＋改性活性炭吸附”，系统最大处理风量22000m3/h，尾气从屋顶排气筒排放，排放高度25m。 | 厂界污染物浓度达标，有组织废气中污染物浓度和排放速率均达到相应排放标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，设备设置独立基础，风管等采取减振降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用低噪声设备，加强设备设置独立基础，风管等采取减振降噪措施。 | 企业厂界噪声满足3类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按《固体废物污染环境防治法》的规定处理处置， 电镀污泥、废液等危险废物须设置规范暂存场所，委托有资质单位处 理并按规定申报备案。 | 设置独立危险废物贮存间，地面采取防渗措施，满足防风、防雨要求，贮存点装贴环保图形标志；危废产生后及时委托有资质的危废处置单位清运处置，并按相关要求进行危废处置及转移计划备案，危废贮存期不超过1年，并指定专人进行日常管理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照报告书要求，落实地下水防渗措施，制定并报备事故风 险防范措施和应急预案，落实环境管理、环境监测等各项要求。 | 本项目生产及公辅设施均位于建筑二楼，不直接接触地面，生产区地坪采用防腐防渗材料铺设；罐区设置围堰防止废气、废水处理设施内液体泄漏进入外环境。增设雨水截止阀1个，事故状态下关闭雨水管道防止事故废水外流。厂区内设有1座地下消防废水收集池，事故状态下可临时存放厂房内火灾废液。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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