1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********1458367	于磊
王雪松	**省**市**市
**市化工产业园内，南临**澳海炭素

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****新型节能煅烧炉技改项目	****
2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	**省**市**市 **市化工产业园内，南临**澳海炭素
经度:116.47479 纬度: 36.20076	****环境局
	2023-06-08
泰肥环境审报告表〔2023〕22号	913********1458367001V
2024-05-29	4670.93
135	****
913********1458367	****
913********1458367	****公司
****0700MA3DTJ8W7B	2024-05-10
2024-07-30	2024-08-26
	集团公司澳海炭素网站https://www.****.com/news/45.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改造后，年产煅后焦4.5万t/a，年产蒸汽 25万t，年发电295.65万KWh。	改造后，年产煅后焦4.5万t/a，年产蒸汽15.84万t，年发电295.65万KWh。
余热锅炉利用煅烧炉烟气产生的蒸汽减少

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料石油焦采用汽车运输进厂后，汽车卸料至石油焦库内，将原料库内堆放的石油焦送入破碎机进行破碎，破碎后的石油焦通过提升机提升至封闭的原料输送栈桥输送至煅烧车间煅前仓暂存，贮存于煅前料仓中的生石油焦由布料小车加至罐式煅烧炉炉顶的料斗中。本项目为煅烧炉技改项目，工艺流程包括石油焦进厂卸料、破碎、输送、布料、煅烧、煅后输送等工序。	原料石油焦采用汽车运输进厂后，汽车卸料至石油焦库内，将原料库内堆放的石油焦送入破碎机进行破碎，破碎后的石油焦通过提升机提升至封闭的原料输送栈桥输送至煅烧车间煅前仓暂存，贮存于煅前料仓中的生石油焦由布料小车加至罐式煅烧炉炉顶的料斗中。本项目为煅烧炉技改项目，工艺流程包括石油焦进厂卸料、破碎、输送、布料、煅烧、煅后输送等工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

煅烧炉烟气经“SCR+3级氨法脱硫塔+湿式电除尘”处理后，通过1根现有60m高排气筒排放，依托现有废气在线监测设备；振动输料粉尘经布袋除尘净化处理后，通过1根31m 高排气筒DA012排放；硫酸铵制备工序干燥废气经布袋除尘器处理后，通过现2根26m高排气筒排放。 卸料、上料、粗碎过程位于密闭石油库内，经雾炮机降尘后无组织排放； 上料输送采用密闭输送，煅前仓位于密闭车间内，进出料产生少量粉尘无组织排放； 氨水罐区采用水封措施。 节能水套冷却水循环使用不外排； 湿电除尘冲洗水作为脱硫塔补水，脱硫浆液通过地下管道输送至硫酸铵制备车间，处理后的浆液回用于脱硫工序，无废水产生； 锅炉排污水回用于发电机组间接循环冷却补水； 软水制备浓水、低压发电机组间接循环冷却排污水回用于厂区降尘； 生活污水经一体化生活污水处理设施处理后回用于厂区绿化降尘。 设备采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。 固废均妥善处置	煅烧炉烟气经“SCR+3级氨法脱硫塔+湿式电除尘”处理后，通过1根现有60m高排气筒排放，依托现有废气在线监测设备；振动输料粉尘经布袋除尘净化处理后，通过1根31m 高排气筒DA012排放；硫酸铵制备工序干燥废气经布袋除尘器处理后，通过现2根26m高排气筒排放。 卸料、上料、粗碎过程位于密闭石油库内，经雾炮机降尘后无组织排放； 上料输送采用密闭输送，煅前仓位于密闭车间内，进出料产生少量粉尘无组织排放； 氨水罐区采用水封措施。 节能水套冷却水循环使用不外排； 湿电除尘冲洗水作为脱硫塔补水，脱硫浆液通过地下管道输送至硫酸铵制备车间，处理后的浆液回用于脱硫工序，无废水产生； 锅炉排污水回用于发电机组间接循环冷却补水； 软水制备浓水、低压发电机组间接循环冷却排污水回用于厂区降尘； 生活污水经一体化生活污水处理设施处理后回用于厂区绿化降尘。 设备采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等措施。 固废均妥善处置
SCR设备相比环评少建设1套，SCR设备配套在烟气余热利用之后，本项目余热锅炉只有1台，只有1个烟道，因此SCR设备只上1套，单套SCR处理能力增大，与环评设计2套SCR的总处理能力无变化

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。落实分区防渗措施，防止污染地下水和土壤。	加强环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。落实分区防渗措施，防止污染地下水和土壤。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	依托现有一体化生活污水处理设施	《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）中城市绿化、道路清扫要求	依托现有一体化生活污水处理设施	污水站排放口pH在7.3～7.4之间，其他污染物最大日均浓度分别为色度未检出、悬浮物25mg/L、五日生化需氧量7.4mg/L，化学需氧量29mg/L、石油类0.89、氨氮1.20 mg/L、氟化物0.73mg/L、阴离子表面活性剂0.019mg/L、锰0.04mg/L、粪大肠菌群360MPN/L、总氯0.22mg/L、总氮8.62mg/L、总磷0.14mg/L、铁0.09mg/L、溶解性总固体792mg/L、浊度4.6NTU、总硬度431mg/L，嗅无不快感

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	煅烧废气经SCR脱硝+3级氨法脱硫+湿电除尘处理；振动输料废气、硫酸铵干燥废气分别经布袋除尘器处理；卸料粉尘、上料、粗碎粉尘经车间密闭及雾炮降尘处理后无组织排放，煅前仓进出料粉尘经车间密闭后无组织排放，氨水罐设置水封措施	煅烧炉有组织废气颗粒物、NOx、SO2执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2炭素行业一般控制区要求，硫酸铵车间、振动输料有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准要求；氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求；硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。 无组织排放颗粒物执行《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6标准、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。	煅烧废气经SCR脱硝+3级氨法脱硫+湿电除尘处理；振动输料废气、硫酸铵干燥废气分别经布袋除尘器处理；卸料粉尘、上料、粗碎粉尘经车间密闭及雾炮降尘处理后无组织排放，煅前仓进出料粉尘经车间密闭后无组织排放，氨水罐设置水封措施	验收监测期间，煅烧炉废气中颗粒物、SO2、NOx最大排放浓度分别为2.5mg/m3、11mg/m3、53mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2炭素行业 煅烧炉一般控制区要求，同时满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表5限值要求；氨最大排放浓度为1.85mg/m3、最大排放速率1.07kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。振动输送排气筒颗粒物最大排放浓度2.8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区要求；颗粒物最大排放速率为0.0572kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。硫酸铵制备工序颗粒物最大排放浓度3.1g/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区要求；氨最大排放浓度2.81mg/m3、速率0.0149kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求；硫酸雾最大排放浓度0.39mg/m3、速率0.00207kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。厂界SO2、颗粒物两日监测结果最大值分别为0.014mg/m3、0.356mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）表6限值要求；厂界氨和臭气浓度两日监测结果最大值分别为0.08mg/m3、14，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建二级标准；厂界硫酸雾未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减振、厂房隔声、距离衰减	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求	已设置基础减振、厂房隔声、距离衰减	监测结果表明，厂界昼间噪声值在52～57dB（A）之间，夜间噪声值在45～48dB（A）之间，各厂界昼、夜间噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	危废暂存间等要采取防渗措施，防止污染地下水和土壤	危废暂存间等已采取防渗措施

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	硫酸铵、收尘灰、废布袋均属于一般固废，收尘灰回用于生产，废布袋外售处置，硫酸铵外售做肥料；废矿物油、废矿物油桶及废催化剂属于危险废物，废矿物油优先回用于现有工程成型车间，若超过危废贮存年限要求，按照危废委托有资质单位处理，废矿物油桶用于盛装现有工程含焦油废渣，与含焦油废渣一并委托处置，废催化剂在危废间暂存后，定期委托有资质单位进行处理。	本项目产生的固废主要包括硫酸铵、收尘灰、废布袋、废矿物油、废矿物油桶及废催化剂等，硫酸铵、收尘灰、废布袋均属于一般固废，收尘灰回用于生产，废布袋外售处置，硫酸铵外售做肥料；废矿物油、废矿物油桶及废催化剂属于危险废物，废矿物油优先回用于现有工程成型车间，若超过危废贮存年限要求，按照危废委托有资质单位处理，废矿物油桶用于盛装现有工程含焦油废渣，与含焦油废渣一并委托处置，废催化剂在危废间暂存后，定期委托有资质单位进行处理。 目前废布袋、废矿物油、废矿物油桶及废催化剂尚未产生，产生后按要求进行处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实报告表提出的环境风险防范措施，落实各项生态环境安全防范工作责任，制定环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。	加强环境风险防范措施。制定了环境风险应急预案，****环境局**分局备案意见，采取有效防范和应对环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托现有硫酸铵车间、化水车间、检修车间、办公楼、配电室、氨水储罐、石油焦仓库、硫酸铵仓库、供排水系统、循环冷却塔； 依托煅烧炉“3级氨法脱硫+湿式电除尘”废气处理装置、硫酸铵车间布袋除尘器废气处理装置； ****处理站； 依托现有危废仓库； 依托现有环境风险防范措施。	依托现有硫酸铵车间、化水车间、检修车间、办公楼、配电室、氨水储罐、石油焦仓库、硫酸铵仓库、供排水系统、循环冷却塔； 依托煅烧炉“3级氨法脱硫+湿式电除尘”废气处理装置、硫酸铵车间布袋除尘器废气处理装置； ****处理站； 依托现有危废仓库； 依托现有环境风险防范措施。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论