年产2万吨硅钢柱项目2#生产车间
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1028MA6271JX1A | 建设单位法人:王习华 |
陈丹 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市隆****工业园区 |
建设项目基本信息
年产2万吨硅钢柱项目2#生产车间 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市隆****工业园区 |
经度:105.27771 纬度: 29.31436 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-10-28 |
内市环隆审批〔2021〕20号 | 本工程排污许可证编号:****1028MA6271JX1A001Y(登记管理) |
项目实际总投资(万元): | 3000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****1028MA6271JX1A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1028MA6271JX1A | 验收监测单位:四****研究院 |
125********714545W | 竣工时间:2023-11-12 |
2023-11-14 | 调试结束时间:2024-03-14 |
2024-07-31 | 验收报告公开结束时间:2024-08-28 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40731Ay5fW |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
规模
感应线圈400t/a、五金配件500套/年、汽车零部件200套/年 | 实际建设情况:感应线圈400t/a、五金配件500套/年、汽车零部件200套/年 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
感应线圈:校直、焊接、绕制、焊接组装、喷砂、水压测试、喷漆和涂抹红泥 汽车零部件、五金配件:喷砂、喷漆 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:喷砂粉尘经收集至喷砂机自带旋风除尘器+布袋除尘装置处理后由15m高排气筒排放;喷漆房密闭,喷漆废气经收集至“两级活性炭吸附装置”处理后由 15m高排气筒排放;混料粉尘经现有集气罩收集至布袋除尘装置处理后由15m高排气筒排放;焊接烟气经移动式焊烟净化器收集处理后达标排放 废水:生活污水依托现有化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015)标准后通过市政污水管网进入****处理厂处理 噪声:运营期采取合理布局、选用低噪声设备、隔声、减振、消声、加强设备维护保养、夜间不生产等措施 固废:运营期废包装袋、废边角料、废焊材、焊渣、焊接烟****收购站;生活垃圾由环卫部门统一清运;废活性炭、废润滑油、废矿物油包装桶、废含油棉纱和手套、废漆桶、漆渣送有资质单位处置(若废漆桶、漆渣经鉴定后不是危险废物,则按一般固废处置或利用)。 地下水污染防治:采取分区防控措施,喷漆房及整改后新增的危废暂存间划分为重点防渗区,加强生产管理,规范操作,避免发生“跑、冒、滴、漏” 环境风险:车间按相关安全规范要求进行合理布局,加强管理,避免发生火灾事故 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
车间平面布局:**一生产厂房(2F),其中1F一侧作为感应线圈加工区,由西至东依次布置为绕圈区、焊接区、水压测试区、喷砂区、喷漆区,靠近厂区北侧暂时闲置,2F作为五金配件及汽车零部件原料及产品堆存 | 实际建设情况:**一生产厂房,将生产车间以中间设置挡墙的形式隔建为北侧和南侧两个区域,其中南侧作为感应线圈加工区,设置1F,由西至东依次布置为绕圈区、焊接区、水压测试区、喷砂区、喷漆区,并且根据生产工序,将喷砂区布置在喷漆区前方.北侧区域共设置2F。其中1F 作为五金配件及汽车零部件原料及产品堆存区,2F暂时闲置。 |
建设过程中根据生产实际情况,对该厂房内的布局进行了调整 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.1584 | 0.102 | 0.2604 | 0 | 0 | 0.26 | 0.102 | |
0.713 | 0.459 | 1.171 | 0 | 0 | 1.172 | 0.459 | |
0.039 | 0.025 | 0.064 | 0 | 0 | 0.064 | 0.025 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.377 | 0.292 | 0.679 | 0 | 0 | 0.669 | 0.292 | / |
0 | 0.029 | 0.05 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 1套“旋风+布袋除尘”装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 同环评 | 正常工况下监测 | |
2 | 1套“两级活性炭吸附”装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 同环评 | 正常工况下监测 | |
3 | 3套移动式焊烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准 | 同环评 | 正常工况下监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局、选用低噪声设备、隔声消减、加强设备维修保养管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 同环评 | 正常工况下监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 采取分区防控措施,喷漆房及整改后新增的危废暂存间划分为重点防渗区,加强生产管理,规范操作,避免发生“跑、冒、滴、漏” | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
1 | 项目一般固废依托于现有一般固废暂存间,整改后项目危废暂存于新增厂房内新增的1间危废暂存间。设专人定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | (1)车间按照《工业企业总平面设计规范》、《建筑设计防火规范》合理布置,并充分考虑安全防护距离、消防和疏散通道等问题。 (2)厂区消****消防站,按《建筑灭火器的配置设计规范》规范要求设置消火栓、灭火器、灭火沙堆,在厂区和车间内显眼的地方设置相应的防火、防触电安全警示、标志。 (3)加强乙炔、危废暂存间管理,加强厂区巡检,做好防火措施,尽可能避免火灾事故。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
混料粉尘依托1套已建“布袋除尘”装置处理后由1根15m高排气筒达标排放; 生活污水依托化粪池预处理; 固废依托现有一般固废间和危废暂存间 | 验收阶段落实情况:混料粉尘依托1套已建“布袋除尘”装置处理后由1根15m高排气筒达标排放; 生活污水依托化粪池预处理; 固废依托现有一般固废间和危废暂存间 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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