浙江新银象生物工程有限公司年产食品添加剂1465吨生产线项目（先行）

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浙江新银象生物工程有限公司年产食品添加剂1465吨生产线项目（先行）

更新时间	2024年08月30日
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截止时间	请登录查看
关键信息	银象食品添加剂生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7785239	朱勇刚
蒋锋	省市**县
**县福溪街道始丰东路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产食品添加剂1465吨生产线项目（先行）	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市**县福溪街道始丰东路18号
经度:121.04476 纬度: 29.12113	****环境局
	2022-03-15
天行审〔2022〕31号	913********7785239001K
2024-05-07	800
127	****
913********7785239	科正**公司
913********9424392	科正**公司
913********9424392	2023-10-25
2024-05-08
2024-07-30	2024-08-27
	http://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300吨鼠李糖、60吨番茄红素、100吨-胡萝卜素、90吨VD3、75吨溶菌酶、840吨脂肪酶	年产300吨鼠李糖
实际本次为先行验收，只验收年产300吨鼠李糖项目，其他项目暂未实施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、鼠李糖生产工艺流程：菌种、大豆油、硝酸钠、酵母浸膏、水-一级发酵-二级发酵-三级发酵-接料-酸沉-水解-离心-脱色-过滤-离子交换-浓缩-结晶-过滤-双锥干燥-鼠李糖成品。 2、番茄红素生产工艺流程：菌种、酵母粉、葡萄糖、硫酸铵、硫酸镁、PPE消泡剂、水、消毒蒸汽-一级发酵-二级发酵-三级发酵-陶瓷膜过滤-超临界萃取-浓缩-双锥干燥-番茄红素。3、-胡萝卜素生产工艺流程：菌种、葡萄糖、蛋白胨、酵母浸膏、磷酸二氢钾、PPE消泡剂、水、消毒蒸汽-一级发酵-二级发酵-三级发酵-陶瓷膜过滤-超滤-结晶-离心-双锥干燥--胡萝卜素。4、VD3生产工艺流程：菌种、酵母粉、葡萄糖、硫酸铵、硫酸镁、PPE消泡剂、水、消毒蒸汽-一级发酵-二级发酵-三级发酵-离心-皂化-陶瓷膜过滤-浓缩-结晶-离心-双锥干燥-VD3。5、溶菌酶生产工艺流程：菌种、可溶性淀粉、牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、硫酸镁、PPE消泡剂、水、消毒蒸汽-一级发酵-二级发酵-三级发酵-陶瓷膜过滤-接料-反渗透-喷雾干燥-溶菌酶。6、脂肪酶生产工艺流程：菌种、甘油、氢氧化钾、磷酸、硫酸镁、PPE消泡剂、水、消毒蒸汽-一级发酵-二级发酵-三级发酵-陶瓷膜过滤-超滤-反渗透-脂肪酶。	鼠李糖生产工艺流程：菌种、大豆油、硝酸钠、酵母浸膏、水-一级发酵-二级发酵-三级发酵-接料-酸沉-水解-离心-脱色-过滤-离子交换-浓缩-结晶-过滤-双锥干燥-鼠李糖成品。
实际本次为先行验收，只验收年产300吨鼠李糖项目，其他项目暂未实施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水防治措施：废水采用分类分质收集处理。生产废水依托企业现有污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区管网，**处理厂集中处理达标后排放。2、废气防治措施：投料采用真空投料器并在洁净车间并全密闭自动化操作；发酵废气依托现有DA002发酵废气处理装置处理，处理工艺为：旋击分离除沫预处理+碱喷淋+光催化+碱喷淋；消毒废气经冷凝预处理后接入发酵废气处理装置处理；酸沉、水解、配置废气依托现有DA001提取废气塔二，处理工艺为：碱喷淋+臭氧；储罐呼吸废气采用平衡管卸料，对储罐设置呼吸阀，配置冷凝和氮封措施，储罐呼吸废气经引风机引至DA001提取废气塔二废气处理系统（碱喷淋+臭氧）处理后排放。3、噪声防治措施：①设备采购阶段优先选用节能低噪声设备；②在满足生产工艺、安全生产的前提下合理布局，尽量将高噪声装置向车间中央集中，增大高噪声源与厂界的距离；③对各种因振动而引起噪声的设备基础下设置减振垫等设施；④对风机进行有效的隔声处理，进出风管均采用可曲挠橡胶接头与设备连接用以阻断声桥；⑤加强对各类机械设备及其降噪设备的定期检查、维护和管理，设备出现故障时要及时更换，以减少机械不正常运转带来的机械噪声。4、固体废物处置情况：废渣、废包装材料、废离子交换树脂、废灯管收集后外售综合利用；废膜委托环卫部门统一清运；废活性炭、污泥（包括树脂再生废水处理污泥、综合污水处理污泥）需鉴定，鉴定之前按危险废物管理，贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001/XG1-2013等要求，委托有资质单位综合利用或无害化处置，按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。	1、废水防治措施：本项目废水主要为生产工艺废水（酸沉废水、离子交换废水、浓缩废水、干燥废水、超滤废水）及设备清洗废水、废气吸收塔废水、蒸汽冷凝水、倒罐废水和初期雨水。厂内实行雨污分流、清污分流、污污分流；离子交换树脂再生废水经新增的再生废水处理设施单独处理达标后与现有污水站处理后的废水一并纳管排放，采用“UASB-一级兼氧-一级好氧-二级兼氧-二级好氧”处理工艺，处理能力为30m3/d；其余工艺废水分类收集至车间外废水收集池，后高架**处理站，处理站园区管网，现有污水站采用“水解酸化-UASB-PACT-A2O-BAF”处理工艺，处理能力为1500m3/d；废水排放口和雨水排放口都已安装在线监测系统，并与环保部门联网。2、废气防治措施：本项目废气主要为投料粉尘、发酵废气、消毒废气、酸沉、水解废气、配置废气等。投料采用真空投料器并在洁净车间并全密闭自动化操作；发酵废气收集后进入发酵废气处理系统，采用旋击分离除沫预处理+碱喷淋+光催化+碱喷淋处理后高空排放；消毒废气经冷凝预处理后接入发酵废气处理装置处理；酸沉、水解、配置废气收集后接入DA001提取废气塔二废气处理系统（碱喷淋+臭氧）处理后高空排放；储罐废气收集后接入提取及污水站废气处理系统处理，经“生物滴滤+光催化+碱喷淋”处理后高空排放。3、噪声防治措施：本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。厂房布置基本合理，选用优质低噪设备，在安装时对高噪声设备采取减振措施从源强上削减噪声影响。加强设备的维护管理，制定严格的生产管理制度，从而最大限度降低生产过程中产生的噪声环境影响。 4、固体废物处置情况：本项目固体废物主要为废渣、废活性炭、废膜、废离子交换树脂、废包装材料、污泥和废灯管等。其中树脂再生废水处理产生的污泥按照危险废物的贮存与管理要求，不再进行危险特性鉴定，由台公司处置；废活性炭正在进行毒性鉴定，结果出具前按照危废管理要求进行管理；废渣、废离子交换树脂、废包装材料和综合污水处理产生的污泥为一般固废，由**公司处置。废过滤膜和废灯管由环卫统一清运。厂区设两处危废暂存间，1#危废暂存间面积约40m2，位于消防水池南侧，危废暂存间2#面积约为60m2，**处理站附近。地面和墙裙有防腐处理，危险废物存放区域设有渗出液收集池。一般固废堆场，位于厂区西南角，面积约24m2。
环评设计储罐呼吸废气经DA001提取废气塔二废气处理系统（碱喷淋+臭氧）处理后高空排放，实际储罐呼吸废气经DA004提取废气和污水站废气处理装置（生物滴滤+光催化+碱喷淋）处理后高空排放；环评设计提取废气和污水站废气处理系统处理工艺为“生物滴滤+光催化+水喷淋”，实际处理工艺为“生物滴滤+光催化+碱喷淋”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

5.092	60.0191	5.092	5.092
1.527	18.005	1.527	1.527
0.076	0.9	0.076	0.076
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1	27.237	0.1	0.1	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站、再生废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

1、废水防治措施：本项目废水主要为生产工艺废水（酸沉废水、离子交换废水、浓缩废水、干燥废水、超滤废水）及设备清洗废水、废气吸收塔废水、蒸汽冷凝水、倒罐废水和初期雨水。厂内实行雨污分流、清污分流、污污分流；离子交换树脂再生废水经新增的再生废水处理设施单独处理达标后与现有污水站处理后的废水一并纳管排放，采用“UASB-一级兼氧-一级好氧-二级兼氧-二级好氧”处理工艺，处理能力为30m3/d；其余工艺废水分类收集至车间外废水收集池，后高架****处理站，****处理站****园区管网，现有污水站采用“水解酸化-UASB-PACT-A2O-BAF”处理工艺，处理能力为1500m3/d；废水排放口和雨水排放口都已安装在线监测系统，并与环保部门联网。

根据两周期监测结果，标排口废水pH值及CODcr、BOD5、动植物油纳管浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》DB33/887-2013中的间接排放限值）限值要求。总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋击分离除沫预处理+碱喷淋+光催化+碱喷淋+排气筒；碱喷淋+臭氧+排气筒；生物滴滤+光催化+碱喷淋+排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB27822-2019）

本项目废气主要为投料粉尘、发酵废气、消毒废气、酸沉、水解废气、配置废气等。投料采用真空投料器并在洁净车间并全密闭自动化操作；发酵废气收集后进入发酵废气处理系统，采用旋击分离除沫预处理+碱喷淋+光催化+碱喷淋处理后高空排放；消毒废气经冷凝预处理后接入发酵废气处理装置处理；酸沉、水解、配置废气收集后接入DA001提取废气塔二废气处理系统（碱喷淋+臭氧）处理后高空排放；储罐废气收集后接入提取及污水站废气处理系统处理，经“生物滴滤+光催化+碱喷淋”处理后高空排放。

（1）有组织废气从监测结果来看，有组织废气排放口中氯化氢、非甲烷总烃、硫酸雾、颗粒物排放浓度及速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要求。有组织废气排放口中氨、硫化氢排放速率及臭气浓度能符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准要求。（2）无组织废气厂界布设四个无组织废气排放监测点，从两周期的监测结果看，氨、硫化氢最高测定浓度、臭气浓度一次最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级厂界标准值（新扩改建）标准限值要求。非甲烷总烃、颗粒物、HCl、硫酸雾、甲醇最大浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放监控点最高浓度限值要求。对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB27822-2019）附录A厂区内VOCs无组织排放监控要求，监控点1小时平均浓度特别排放限值要求6mg/m3，****公司发酵一车间外无组织废气挥发性有机物监测结果达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。厂房布置基本合理，选用优质低噪设备，在安装时对高噪声设备采取减振措施从源强上削减噪声影响。加强设备的维护管理，制定严格的生产管理制度，从而最大限度降低生产过程中产生的噪声环境影响。

监测期间，****公司厂界噪声监测点位监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废渣、废包装材料、废离子交换树脂、废灯管收集后外售综合利用；废膜委托环卫部门统一清运；废活性炭、污泥（包括树脂再生废水处理污泥、综合污水处理污泥）需鉴定，鉴定之前按危险废物管理，贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001/XG1-2013等要求，委托有资质单位综合利用或无害化处置，按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。

本项目固体废物主要为废渣、废活性炭、废膜、废离子交换树脂、废包装材料、污泥和废灯管等。其中树脂再生废水处理产生的污泥按照危险废物的贮存与管理要求，不再进行危险特性鉴定，由台****公司处置；废活性炭正在进行毒性鉴定，结果出具前按照危废管理要求进行管理；废渣、废离子交换树脂、废包装材料和综合污水处理产生的污泥为一般固废，由******公司处置。废过滤膜和废灯管由环卫统一清运。厂区设两处危废暂存间，1#危废暂存间面积约40m2，位于消防水池南侧，危废暂存间2#面积约为60m2，****处理站附近。地面和墙裙有防腐处理，危险废物存放区域设有渗出液收集池。一般固废堆场，位于厂区西南角，面积约24m2。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。

企业已更新编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案（备案号：331023-2023-019-M）。建有事故应急池（容积约为576m3），设置应急阀门，并配备了相应的应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程