氢气提纯项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
916********3750062 | 建设单位法人:于希水 |
赵婷 | 建设单位所在行政区划:**省**市渭** |
**省**市渭******公司现有厂区内 |
建设项目基本信息
氢气提纯项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
建设地点: | **省**市渭** 金旭路 |
经度:108.76276 纬度: 34.363 | ****机关:****保护局****分局 |
环评批复时间: | 2022-06-08 |
咸环渭批复〔2022〕4号 | 本工程排污许可证编号:916********3750062001P |
2020-12-06 | 项目实际总投资(万元):3412 |
105 | 运营单位名称:/ |
/ | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0402MA6XN9PK06 | 验收监测单位:******公司 |
****0402MA6XN9PK06 | 竣工时间:2023-05-29 |
2024-06-27 | 调试结束时间:2024-09-27 |
2024-08-02 | 验收报告公开结束时间:2024-08-30 |
验收报告公开载体: | ****氢气提纯项目竣工环境保护验收监测报告表公示 https://www.****.com/gs/detail/2?id=40802UhSZM |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
以长庆石化重整气为原料气,经PSA变压吸附得到燃料电池级氢,氢气产量2000Nm3/h,压缩后充装由长管拖车外售 | 实际建设情况:以长庆石化重整气为原料气,经PSA变压吸附得到燃料电池级氢,氢气产量2000Nm3/h,压缩后充装由长管拖车外售 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
⑴PSA纯化装置 PSA纯化过程包括PSA氢提纯工序、解析气压缩工序。 ①PSA氢提纯工序 从厂区重整装置管输来的原料气在2.2MPaG压力下经气液分离器缓冲分液后进入变压吸附提纯氢气系统,从吸附器顶部获得合格的产品气。 变压吸附系统由6台吸附器组成,任意时刻均有吸附器处于吸附步骤,其它吸附器处于再生的不同阶段。吸附结束的吸附器经多次均压降回收有效气,分级顺放结束后通过逆放将压力降至微正压,再用分级顺放气作冲洗气对吸附剂进行交错冲洗再生,再生效果彻底,再生无动能消耗。再生合格的吸附器经过多次均压升及最终升压将压力升至吸附压力,准备进行下一次吸附。 ②解析气压缩工序 变压吸附系统产生的解析气增压后送至北侧管廊中氢气回收管线,解析气并入氢气回收管线后由厂区现有输气管线统一输送至膜分离装置,经提纯后废气排入燃料管网。本项目建成前,厂区约2800Nm3/h富余重整气全部进入燃料气管网,本项目建成实施后,2800Nm3/h的富余重整气全部用于生产氢产品。而本项目解析气产生量561Nm3/h,满足燃料管网剩余处理量。 ⑵充装站 提纯后的燃料电池氢管输至充装站,通过中压压缩机(氢气膜压机)压缩至22MpaG后销售。外购企业通过长管拖车进行运输。充装站包括压缩工序、充装工序。 本项目在充装站设置了两台无车头的长管拖车,可存储8500Nm3的氢气,可以用作重整装置紧急停工时的备用氢源。重整紧急停工时,长管拖车的备用氢源经卸气设施减压后返回提纯PSA单元。 ①压缩工序 PSA工序产生的燃料电池氢气经氢气膜压机加压至22MPaG后送入充装工序。 ②充装工序 将压缩后的燃料电池氢经充装汇流排或加氢柱先充装储存至22MPaG储氢瓶组内,待充满后再对氢气长管拖车充装至20MPaG(长管拖车中的压力),由长管拖车运输外售。 | 实际建设情况:⑴PSA纯化装置 PSA纯化过程包括PSA氢提纯工序、解析气压缩工序。 ①PSA氢提纯工序 从厂区重整装置管输来的原料气在2.2MPaG压力下经气液分离器缓冲分液后进入变压吸附提纯氢气系统,从吸附器顶部获得合格的产品气。 变压吸附系统由6台吸附器组成,任意时刻均有吸附器处于吸附步骤,其它吸附器处于再生的不同阶段。吸附结束的吸附器经多次均压降回收有效气,分级顺放结束后通过逆放将压力降至微正压,再用分级顺放气作冲洗气对吸附剂进行交错冲洗再生,再生效果彻底,再生无动能消耗。再生合格的吸附器经过多次均压升及最终升压将压力升至吸附压力,准备进行下一次吸附。 ②解析气压缩工序 变压吸附系统产生的解析气增压后送至北侧管廊中氢气回收管线,解析气并入氢气回收管线后由厂区现有输气管线统一输送至膜分离装置,经提纯后废气排入燃料管网。本项目建成前,厂区约2800Nm3/h富余重整气全部进入燃料气管网,本项目建成实施后,2800Nm3/h的富余重整气全部用于生产氢产品。而本项目解析气产生量561Nm3/h,满足燃料管网剩余处理量。 ⑵充装站 提纯后的燃料电池氢管输至充装站,通过中压压缩机(氢气膜压机)压缩至22MpaG后销售。外购企业通过长管拖车进行运输。充装站包括压缩工序、充装工序。 本项目在充装站设置了两台无车头的长管拖车,可存储8500Nm3的氢气,可以用作重整装置紧急停工时的备用氢源。重整紧急停工时,长管拖车的备用氢源经卸气设施减压后返回提纯PSA单元。 ①压缩工序 PSA工序产生的燃料电池氢气经氢气膜压机加压至22MPaG后送入充装工序。 ②充装工序 将压缩后的燃料电池氢经充装汇流排或加氢柱先充装储存至22MPaG储氢瓶组内,待充满后再对氢气长管拖车充装至20MPaG(长管拖车中的压力),由长管拖车运输外售。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水环保措施:本项目废水主要为地坪冲洗废水和新增员工生活污水。集中收集后****处理站处理后回用于全厂循环水系统,不外排。 废气环保措施:本项目废气主要为1.正常工况下管道、阀门连接处微量无组织废气逸散,主要为氢气、甲烷及少量非甲烷总烃。2.非正常工况(事故或开停车)下排放的工艺废气,主要含氢气、甲烷及非甲烷总烃,废气统一进入厂区火炬管网燃烧后排放。 噪声防治措施:项目应选用低噪声设备、采取消声、减振措施,场界四周噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废防治措施:本项目固体废物主要为PSA变压吸附装置产生的废弃吸附剂,主要包括活性炭、硅胶、分子筛,三氧化二铝(废瓷球),均属于危险废物(废物代码HW49),每15年更换一次,暂存到危废暂存间,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求收集、贮存,交由有资质的危废单位处置 | 实际建设情况:废水环保措施:本项目废水主要为地坪冲洗废水,集中收集后****处理站处理后回用于全厂循环水系统,不外排。不新增劳动定员,无新增生活污水。 废气环保措施:本项目废气主要为1.正常工况下管道、阀门连接处微量无组织废气逸散,主要为氢气、甲烷及少量非甲烷总烃。2.非正常工况(事故或开停车)下排放的工艺废气,主要含氢气、甲烷及非甲烷总烃,废气统一进入厂区火炬管网燃烧后排放。 噪声防治措施:项目应选用低噪声设备、采取消声、减振措施,场界四周噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 固废防治措施:PSA变压吸附装置产生的废弃吸附剂,主要包括活性炭、硅胶、分子筛,废瓷球,均属于危险废物(废物代码HW49),设计每15年更换一次,目前还未更换,更换前与有资质的危废处置单位签订协议,更换后交由签订的危废单位处置。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
18.17 | 0 | 60 | 0 | 0 | 18.17 | 0 | |
0.2 | 0 | 10 | 0 | 0 | 0.2 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
31.55 | 0 | 247.52 | 0 | 0 | 31.55 | 0 | / |
369.83 | 0 | 503.05 | 0 | 0 | 369.83 | 0 | / |
26.48 | 0 | 111.48 | 0 | 0 | 26.48 | 0 | / |
472.74 | 0 | 1003.4896 | 0 | 0 | 472.74 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理厂 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015) | ****处理厂 | 7月11-12日对DW008污水总排口进行了监测,pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、石油类均符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表2中特别排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 少量无组织废气逸散 | 《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 本项目正常工况下除管道、阀门连接处有少量无组织逸散外,再无废气排放 | 7月11日-12日对无组织废气进行了监测,验收监测期间,项目地厂界外上风向、下风向处非甲烷总烃监测结果均符合《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)表5中排放限值要求。厂内PSA变压吸附装置区、充装站下风向非甲烷总烃小时浓度均值及任意一次浓度值监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中排放限值 |
表3 噪声治理设施
1 | 本项目噪声主要为解析气压缩机、氢气膜压机、PSA纯化程控阀等设备运行产生的噪声,项目应选用低噪声设备、采取消声、减振措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声主要为解析气压缩机、氢气膜压机、PSA纯化程控阀等设备运行产生的噪声,项目选用低噪声设备、采取消声、减振措施。 | 7月11日-12日对厂界噪声进行了监测,验收监测期间项目厂界四周均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | PSA变压吸附装置产生的废弃吸附剂主要含活性炭、硅胶、分子筛、三氧化二铝(废瓷球),均为危险废物,废物代码HW49。根据可研,15年更换一次,更换后在厂区危废暂存间存储,最终交由有资质的单位处置。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)等有关要求收集、贮存。 | PSA变压吸附装置产生的废弃吸附剂,主要包括活性炭、硅胶、分子筛,废瓷球,均属于危险废物(废物代码HW49),设计每15年更换一次,目前还未更换,更换前与有资质的危废处置单位签订协议,更换后交由签订的危废单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废气:事故、开停车等非正常工况下,有部分废气需要排放,废气排放均为间断性。PSA变压吸附提氢装置排放废气、及充装站的废气统一进入厂区现有火炬管网燃烧后排放。 废水:本项目排水主要是地坪冲洗水、生活污水,收集后****处理站集中处理,达到中水回用指标后回用于全厂循环水系统,不外排,不新增全厂废水排放量。****处理站。 | 验收阶段落实情况:废气:事故、开停车等非正常工况下,有部分废气需要排放,废气排放均为间断性。PSA变压吸附提氢装置排放废气、及充装站的废气统一进入厂区现有火炬管网燃烧后排放。 废水:本项目排水主要是地坪冲洗水,收集后****处理站集中处理,达到中水回用指标后回用于全厂循环水系统,不外排,不新增全厂废水排放量。****处理站。 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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