汽车智能化及高端制造装备
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1124MA8NE67F25 | 建设单位法人:倪文军 |
方国英 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
安****经济开发区唐庄路2号 |
建设项目基本信息
汽车智能化及高端制造装备 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区唐庄路2号 |
经度:118.282 纬度: 32.17762 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-09-23 |
全环评〔2022〕96号 | 本工程排污许可证编号:****1124MA8NE67F25001X |
2024-07-19 | 项目实际总投资(万元):35000 |
350 | 运营单位名称:**** |
****1124MA8NE67F25 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****研究院****公司 |
****0100MA2NE9520H | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
913********836184B | 竣工时间:2024-05-30 |
调试结束时间: | |
2024-07-25 | 验收报告公开结束时间:2024-08-23 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/pubother/detail?pubid=8e2c0431f2357d7897e784291f1df4ae |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产500万台套汽车内饰功能件总成、600套模具、1000台AGV | 实际建设情况:年产500万台套汽车内饰功能件总成、600套模具(本次验收期间AGV未建) |
本次验收期间AGV未建。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
汽车内饰功能件总成生产工艺:注塑→前处理+喷涂/烫金+移印→检验入库。模具生产工艺:线切割→CNC加工→磨床加工→铣床加工→电火花加工→检验入库。AGV生产工艺: | 实际建设情况:汽车内饰功能件总成生产工艺:注塑→喷涂→检验入库。模具生产工艺:线切割→CNC加工→磨床加工→铣床加工→电火花加工→检验入库。 |
调整工艺,去掉前处理环节,不影响产品质量。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:前处理废水、喷漆废水、除尘废水、气旋塔废水、车间保****处理站进行处理后大部分回用于生产,少量外排,污水处理站处理工艺为:“隔油调节池+芬顿沉淀池/气浮池+循环水池+多介质过滤+COD药剂搅拌降解池+**池”。****处理站处理达标后通过污水管道排入厂区污水总排口,食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪池处理后通过污水管道排入厂区污水总排口,注塑车间循环冷却水、锅炉排污水、纯水设备浓水通过污水管道排入厂区污水总排口。综合废水经厂区污水总排口排入市政污水管网,进****处理厂深度处理排入土**河。废气:注塑废气由集气罩收集后经两级活性炭吸附装置后通过15m排气筒排放。废气:喷漆车间废气经水帘装置+气旋塔+除雾器+过滤棉处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置(RCO)处理后由同一根15米排气筒排放。废气:危废暂存间采用密闭措施, 有机废气由管道抽风收集后经两级活性炭处理后经1根15米高排气筒排放。废气:污水处理站采用密闭措施,废气由管道抽风收集后汇入喷漆废气处理措施处理后排放。废气:锅炉废气经低氮燃烧器+15米高排气筒。废气:磨床工序产生的粉尘经设备自带的抽风装置收集后经水浴处理沉淀后作为固体废物处理。废气:食堂油烟经油烟净化器+15米高排气筒。噪声:经隔声、减振,项目厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中3类标准限值要求。固体废物:厂区办公生活垃圾由市政部门收集处理;一般固废分类收集,外售综合利用;危险废物分类贮存,定期委托有资质单位处置。土壤和地下水:重点防渗区:危废暂存间、危险化学品仓库、喷漆车间、机加工车间、生产废水管沟铺设区域、应急事故池、初期雨水池、污水处理站等重点防渗区域基础必须防渗,防渗层措施为15cmC25混凝土+2mm厚环氧树脂,渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区:注塑生产车间、一般原料库等区域,防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的黏土层的防渗性能。环境风险:在危废暂存间和危险化学品仓库物料存储区分别设置围堰,对事故情况下泄漏的物料及消防废水进行收集控制。为防止泄漏物料扩散,围堰高度不小于25cm;设置事故应急池一座,有效容积分别为460m3,配套雨污管网截断阀,事故状态下,截断阀自动开启,初期雨水进入初期雨水池,事故废水进入事故池,待处理达标后排放。 | 实际建设情况:废水:生产废水主要为间接循环冷却排污水、车间保洁废水等,食堂废水经隔油池处理、生活污水经化粪池处理后与生产废水混合通过污水管道排入厂区污水总排口。综合废水经厂区污水总排口排入市政污水管网,进****处理厂深度处理排入土**河。废气:注塑废气由集气罩收集后经两级活性炭装置(内含过滤棉+活性炭)后通过15m排气筒排放。废气:喷漆废气经干式漆雾过滤纸盒+RTO装置处理后由同一根18米排气筒排放。废气:危废暂存间采用密闭措施, 有机废气由管道抽风收集后经两级活性炭装置(内含过滤棉+活性炭)处理后经1根15米高排气筒排放。废气:磨床工序产生的粉尘经袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排放。磨床工序废气污染防治措施优化,无组织排放改为有组织排放。废气:食堂油烟经油烟净化器+15米高排气筒。噪声:经隔声、减振,项目厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中3类标准限值要求。固体废物:厂区办公生活垃圾由市政部门收集处理;一般固废分类收集,外售综合利用;危险废物分类贮存,定期委托有资质单位处置。危废暂存间、危险化学品仓库、应急事故池重点防渗。1#厂房、2#厂房、3#厂房、5#厂房为一般防渗。在危废暂存间和危险化学品仓库物料存储区分别设置导流沟和积液池,对事故情况下泄漏的物料及消防废水进行收集控制。配套雨污管网截断阀,事故状态下,截断阀自动开启,事故废水进入事故池,待处理达标后排放,1座容积460m3下沉式事故应急池。 |
因项目生产工艺调整,取消前处理和锅炉,喷漆废气湿式处理改为干式处理。因此生产废水种类、产生量减少。无喷漆废水,项目废水主要为生活污水,****处理站,****处理站产生的恶臭其他。前处理工艺取消,不需要锅炉,无锅炉废气。根据实际建设情况分区防渗。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.233 | 0 | 0 | 0 | 1.233 | 1.233 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0617 | 0 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.135 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0.135 | / |
0 | 0.149 | 0 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | / |
0 | 0.0351 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
0 | 0.393 | 0 | 0 | 0 | 0.393 | 0.393 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准****处理厂接管要求。 | 已建化粪池、隔油池 | 废水总排口 |
表2 大气污染治理设施
1 | 喷漆废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 干式漆雾过滤纸盒+RTO装置 | 喷漆废气处理设施排放口DA001 | |
2 | 注塑废气处理设施1 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 两级活性炭装置 | 注塑废气处理设施1排放口DA002 | |
3 | 注塑废气处理设施2 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 两级活性炭装置 | 注塑废气处理设施2排放口DA003 | |
4 | 磨床废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 | 布袋除尘器 | 磨床废气处理设施排放口DA004 | |
5 | 危废暂存间废气处理设施 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 | 两级活性炭装置 | 危废暂存间废气处理设施排放口DA005 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设备噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 厂房隔声、基础减振等 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾由环卫定期清运。废注塑料、钢材边角料、废包装物收集后分类暂存,定期外售综合利用。废金属屑通过脱油处理后,压缩成块,外售用于金属冶炼,分离产生的液体按废切削液管理。按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,设置符合规范要求的危险废物贮存设施对废紫外灯管、废矿物油等危险废物进行厂内暂存,并委托有资质单位处理。 | 生活垃圾由环卫定期清运。废注塑料、钢材边角料、废包装物收集后分类暂存,定期外售综合利用。废金属屑通过脱油处理后,压缩成块,外售用于金属冶炼,分离产生的液体按废切削液管理。按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求,设置符合规范要求的危险废物贮存设施对废紫外灯管、废矿物油等危险废物进行厂内暂存,并委托有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防控管理,按照要求建设应急事故池及事故废水切断措施,编制突发环境事件应急预案并备案,确保事故状态下环境风险可控。 | 已建应急事故池及事故废水切断措施,编制突发环境事件应急预案并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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