海藻加工利用升级改造项目（一期）

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海藻加工利用升级改造项目（一期）

更新时间	2024年08月31日
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关键信息	改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1632690	车书文
张恩明	省市**市
**市行村镇驻地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

海藻加工利用升级改造项目（一期）	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	省市市市行村镇驻地
经度:120.90432 纬度: 36.68174	****环境局
	2022-10-21
海环报告表〔2022〕046号	913********1632690001W
2023-11-30	1200
120	****
913********1632690	****
913********1632690	****公司
****0702MA94G4N79K	2024-03-15

2024-07-29	2024-08-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=407054

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产食品级海藻酸钠2000吨、海藻碘11吨、海藻饲料半成品1600吨、海藻多糖3吨	年产食品级海藻酸钠1600吨、海藻碘11吨
由于市场环境、资金等多重因素影响，企业对海藻加工利用升级改造项目进行分期建设、分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）海藻酸钠生产工艺（本次验收内容）：浸泡：海藻原料用行车投入浸泡池内，加入适量水进行浸泡，一般加海藻重的8~10倍。浸泡40~60分钟（根据季节、水温调节），将浸泡池中的浸泡水放出去海藻碘生产车间，部分海藻原料不含碘，浸泡后废水直接进入污水站。切碎：浸泡后的海藻用切碎机切碎，切碎长度控制在20cm左右，然后进入下一步工序。清洗：海藻加入洗菜池内通过切菜泵打入一级脱水绞笼清洗，清洗之后进入洗菜池通过切菜泵打入二级脱水绞笼清洗。一级洗菜采用二级洗菜废水，二次洗菜采用钙化回收水和自来水。一**处理站。固色：清洗后的海藻进入消化锅，为防止海藻腐败采用30%甲醛进行防腐，固色，固色后的海藻同甲醛溶液一起进入消化工序；甲醛一部分挥发进入废气收集系统，剩余部分进入到车间废水和海藻渣中。消化：消化锅内加入70℃热水、纯碱进行搅拌混合均匀，焖锅1h后开启搅拌、消化循环泵，强行循环消化至完全溶解无小肉，消化完全后海藻藻体中褐藻酸盐转化为水溶性的钠盐。消化后再利用磨浆机磨浆后进入冲稀发泡工序。消化原理：海藻酸为海藻细胞壁的主要组成部分，在海藻中以Ca、Mg、Fe等盐的形式存在，其中以海藻酸钠为主要成份，用纯碱提取反应式如下： M(Alg)2 + Na2CO3 == 2NaAlg + M CO3↓ 其中M为Ca、Mg、Fe等金属离子，Alg为海藻酸。冲稀发泡：消化磨浆后的料液在冲稀池内加软化水稀释，采用发泡机进行空气鼓泡，鼓泡均匀后，加入甲壳素用胶液泵将胶液打入漂浮池内漂浮。漂浮：漂浮池内的胶液在漂浮池内漂浮2~3小时，清液位于漂浮池子下部，胶渣浮于漂浮池子上部，放出漂浮后进入过滤工序。过滤：漂浮后胶液经平板过滤机过滤，过滤后清液进入钙化工序，过滤后的藻渣由管道流槽送海藻饲料生产车间生产海藻饲料。钙化：过滤后的清液在钙化罐内加入浓度为10%氯化钙进行钙化，进入老化槽反应，产生的凝胶位于老化槽表层，下层废液部分用泵打回清洗工序，处理站。凝胶进入脱钙工序。钙化原理：目的是生产不溶性钙盐，并排掉大量水份，为下一步操作创造条件。钙化反应方程式如下： 2NaAlg + CaCl2 ==2NaCl2 + Ca(Alg)2↓ 脱钙：钙化后的胶液进行3级脱钙。脱钙在脱钙罐内进行，一级脱钙采用二级脱钙废水，一级脱钙产生的水回用于钙化工序，二级脱钙采用三级脱钙水，三级脱钙采用30%盐酸、水洗压榨工序产生的水。脱钙罐及盐酸输送管道采取密封方式。脱钙原理：使经浓缩后不溶性的Ca(Alg)2转变成不溶性的海藻酸凝胶，去清液，留下海藻酸凝胶。脱钙反应方程式如下： Ca(Alg)2 + 2HCl ==2H Alg↓+ CaCl2 水洗压榨（四级脱钙水洗）：水洗采用新鲜水进行水洗，水洗后压榨，压榨后的海藻酸含水率控制在70%以下。水洗压榨工序产生的水用于三级脱钙。压榨后制出海藻酸可用于生产食品级海藻酸钠。液相转化：水洗压榨后的海藻酸经碎粉后进入搅拌罐，搅拌罐中加入乙醇和氢氧化钠进行液相转化。离心脱水：液相转化后海藻酸钠经离心机脱去溶剂和水分，含水率控制在48%以下。酒精精馏：脱水产生的料液主要是稀酒精，稀酒精收集到稀酒精罐中，通过酒精蒸馏塔进料泵抽出送酒精蒸馏塔内，酒精蒸馏塔塔底采用蒸汽加热，塔顶气相经水冷冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中液体经回流泵抽出一部分送塔顶回流，另一部分作为成品送酒精回收罐，用于生产循环利用。蒸馏塔**处理站。为保证回收酒精效率，塔顶温度控制在78℃，塔底釜温度控制在94℃，压力为0.1mpa。冷凝器冷却水温度控制在20~30℃。造粒、烘干：离心脱水后的海藻酸钠经造粒机制成圆柱条状后，送入复合振动烘干机烘干，烘干后的海藻酸含水率控制在14%以下。磨粉：烘干后的海藻酸钠采用磨粉机进行磨粉。混料包装：磨粉后的海藻酸钠，由混料机将不同粘度的海藻酸钠混合后经缝包机缝包包装成海藻酸钠产品。（2）海藻饲料生产工艺简述：钙化：海藻酸生产过滤工序产生的海藻渣在海藻废渣加钙罐内加入氯化钙钙化。压榨脱水：钙化后的废藻渣经压滤机压滤后去除海藻渣中的大多数水份。烘干：压榨后的海藻渣进入滚筒烘干机烘干，烘干后的废藻渣含水率控制在15%以下。烘干后经缝包包装成品海藻饲料。（3）碘生产工艺流程简述：碱炼漂浮：海藻浸泡水用泵打入漂浮锅，加入30% NaOH，调节pH至11~12，并加入适量絮凝剂，碱炼漂浮时间20~40分钟，静置4小时，静止分层后底部清液进入碘生产工序。上层漂浮渣液进入岩藻多糖生产车间。酸化氧化：漂浮锅放出的清液进入氧化池，氧化池内加入10%次氯酸钠和浓度为30%盐酸进行酸化氧化，通过氧化剂氧化生成碘单质。交换吸附：酸化氧化后的液体在离子交换柱中吸附单质碘。交换吸附工序后排放废水。解析：采用浓度为8%的亚硫酸钠对离子交换柱进行解析。碘析结晶：解析液泵入碘析盒，碘析盒加入30%盐酸进行还原氧化，将离子碘转化成分子碘，并经过约15天进行自然结晶析出，结晶后的碘经离心机离心脱水，结晶后结晶母液回交换吸附工序。包装：结晶后的粗碘包装成成品。（4）岩藻多糖生产工艺简述：酸溶：碘生产车间碱炼漂浮渣液进入储料罐暂存。碱炼渣液进入反应罐，加入浓度10%盐酸调pH至2-2.5，搅拌至绝大部分固形物溶解；储料罐、反应罐及盐酸输送管道采取密封方式。粗滤：采用板框过滤机对溶解后料液进行过滤，去除肉眼可见大颗粒固形物；硅藻土净化：将粗过滤料液以硅藻土为过滤介质进行精密过滤，使其达到超滤设备进料要求；超滤：净化后料液经过超滤装置进行过滤。浓缩：利用蒸汽加热浓缩机将超滤后的滤液浓缩，浓缩时滤液中的岩藻多糖浓度由5%提升至15%。喷雾干燥：浓缩后的料液进入喷雾干燥器干燥得岩藻多糖。喷雾干燥器采用蒸汽加热。	（1）海藻酸钠生产工艺（本次验收内容）：浸泡：海藻原料用行车投入浸泡池内，加入适量水进行浸泡，一般加海藻重的8~10倍。浸泡40~60分钟（根据季节、水温调节），将浸泡池中的浸泡水放出去海藻碘生产车间，部分海藻原料不含碘，浸泡后废水直接进入污水站。切碎：浸泡后的海藻用切碎机切碎，切碎长度控制在20cm左右，然后进入下一步工序。清洗：海藻加入洗菜池内通过切菜泵打入一级脱水绞笼清洗，清洗之后进入洗菜池通过切菜泵打入二级脱水绞笼清洗。一级洗菜采用二级洗菜废水，二次洗菜采用钙化回收水和自来水。一**处理站。固色：清洗后的海藻进入消化锅，为防止海藻腐败采用30%甲醛进行防腐，固色，固色后的海藻同甲醛溶液一起进入消化工序；甲醛一部分挥发进入废气收集系统，剩余部分进入到车间废水和海藻渣中。消化：消化锅内加入70℃热水、纯碱进行搅拌混合均匀，焖锅1h后开启搅拌、消化循环泵，强行循环消化至完全溶解无小肉，消化完全后海藻藻体中褐藻酸盐转化为水溶性的钠盐。消化后再利用磨浆机磨浆后进入冲稀发泡工序。消化原理：海藻酸为海藻细胞壁的主要组成部分，在海藻中以Ca、Mg、Fe等盐的形式存在，其中以海藻酸钠为主要成份，用纯碱提取反应式如下： M(Alg)2 + Na2CO3 == 2NaAlg + M CO3↓ 其中M为Ca、Mg、Fe等金属离子，Alg为海藻酸。冲稀发泡：消化磨浆后的料液在冲稀池内加软化水稀释，采用发泡机进行空气鼓泡，鼓泡均匀后，加入甲壳素用胶液泵将胶液打入漂浮池内漂浮。漂浮：漂浮池内的胶液在漂浮池内漂浮2~3小时，清液位于漂浮池子下部，胶渣浮于漂浮池子上部，放出漂浮后进入过滤工序。过滤：漂浮后胶液经平板过滤机过滤，过滤后清液进入钙化工序，过滤后的藻渣由管道流槽送海藻饲料生产车间生产海藻饲料。钙化：过滤后的清液在钙化罐内加入浓度为10%氯化钙进行钙化，进入老化槽反应，产生的凝胶位于老化槽表层，下层废液部分用泵打回清洗工序，处理站。凝胶进入脱钙工序。钙化原理：目的是生产不溶性钙盐，并排掉大量水份，为下一步操作创造条件。钙化反应方程式如下： 2NaAlg + CaCl2 ==2NaCl2 + Ca(Alg)2↓ 脱钙：钙化后的胶液进行3级脱钙。脱钙在脱钙罐内进行，一级脱钙采用二级脱钙废水，一级脱钙产生的水回用于钙化工序，二级脱钙采用三级脱钙水，三级脱钙采用30%盐酸、水洗压榨工序产生的水。脱钙罐及盐酸输送管道采取密封方式。脱钙原理：使经浓缩后不溶性的Ca(Alg)2转变成不溶性的海藻酸凝胶，去清液，留下海藻酸凝胶。脱钙反应方程式如下： Ca(Alg)2 + 2HCl ==2H Alg↓+ CaCl2 水洗压榨（四级脱钙水洗）：水洗采用新鲜水进行水洗，水洗后压榨，压榨后的海藻酸含水率控制在70%以下。水洗压榨工序产生的水用于三级脱钙。压榨后制出海藻酸可用于生产食品级海藻酸钠。液相转化：水洗压榨后的海藻酸经碎粉后进入搅拌罐，搅拌罐中加入乙醇和氢氧化钠进行液相转化。离心脱水：液相转化后海藻酸钠经离心机脱去溶剂和水分，含水率控制在48%以下。酒精精馏：脱水产生的料液主要是稀酒精，稀酒精收集到稀酒精罐中，通过酒精蒸馏塔进料泵抽出送酒精蒸馏塔内，酒精蒸馏塔塔底采用蒸汽加热，塔顶气相经水冷冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中液体经回流泵抽出一部分送塔顶回流，另一部分作为成品送酒精回收罐，用于生产循环利用。蒸馏塔**处理站。为保证回收酒精效率，塔顶温度控制在78℃，塔底釜温度控制在94℃，压力为0.1mpa。冷凝器冷却水温度控制在20~30℃。造粒、烘干：离心脱水后的海藻酸钠经造粒机制成圆柱条状后，送入复合振动烘干机烘干，烘干后的海藻酸含水率控制在14%以下。磨粉：烘干后的海藻酸钠采用磨粉机进行磨粉。混料包装：磨粉后的海藻酸钠，由混料机将不同粘度的海藻酸钠混合后经缝包机缝包包装成海藻酸钠产品。（2）海藻饲料生产工艺（不在本次验收范围）简述：钙化：海藻酸生产过滤工序产生的海藻渣在海藻废渣加钙罐内加入氯化钙钙化。压榨脱水：钙化后的废藻渣经压滤机压滤后去除海藻渣中的大多数水份。烘干：压榨后的海藻渣进入滚筒烘干机烘干，烘干后的废藻渣含水率控制在15%以下。烘干后经缝包包装成品海藻饲料。（3）碘生产工艺流程简述（本次验收内容）：碱炼漂浮：海藻浸泡水用泵打入漂浮锅，加入30% NaOH，调节pH至11~12，并加入适量絮凝剂，碱炼漂浮时间20~40分钟，静置4小时，静止分层后底部清液进入碘生产工序。上层漂浮渣液进入岩藻多糖生产车间。酸化氧化：漂浮锅放出的清液进入氧化池，氧化池内加入10%次氯酸钠和浓度为30%盐酸进行酸化氧化，通过氧化剂氧化生成碘单质。交换吸附：酸化氧化后的液体在离子交换柱中吸附单质碘。交换吸附工序后排放废水。解析：采用浓度为8%的亚硫酸钠对离子交换柱进行解析。碘析结晶：解析液泵入碘析盒，碘析盒加入30%盐酸进行还原氧化，将离子碘转化成分子碘，并经过约15天进行自然结晶析出，结晶后的碘经离心机离心脱水，结晶后结晶母液回交换吸附工序。包装：结晶后的粗碘包装成成品。（4）岩藻多糖生产工艺（不在本次验收范围）简述：酸溶：碘生产车间碱炼漂浮渣液进入储料罐暂存。碱炼渣液进入反应罐，加入浓度10%盐酸调pH至2-2.5，搅拌至绝大部分固形物溶解；储料罐、反应罐及盐酸输送管道采取密封方式。粗滤：采用板框过滤机对溶解后料液进行过滤，去除肉眼可见大颗粒固形物；硅藻土净化：将粗过滤料液以硅藻土为过滤介质进行精密过滤，使其达到超滤设备进料要求；超滤：净化后料液经过超滤装置进行过滤。浓缩：利用蒸汽加热浓缩机将超滤后的滤液浓缩，浓缩时滤液中的岩藻多糖浓度由5%提升至15%。喷雾干燥：浓缩后的料液进入喷雾干燥器干燥得岩藻多糖。喷雾干燥器采用蒸汽加热。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固色工序产生的甲醛废气经二级水喷淋吸收技术处理后经15m高P1排气筒排放；脱钙工序产生的氯化氢经碱液喷淋吸收塔处理后经15m高P2排气筒排放；液相转化、离心、蒸馏工序产生的VOCs经三级水喷淋吸收塔处理后经15m高P3排气筒排放；烘干工序产生的粉尘和VOCs经旋风除尘器收粉后经三级水喷淋吸收塔处理后经15m高P4排气筒排放；磨粉粉尘经袋式除尘器处理后经15m高P5排气筒排放，依托现有工程；生物质锅炉废气通过“SNCR脱硝系统+LMD300脉冲袋式除尘器+湿式脱硫塔”处理后经一根40m排气筒P6排放，依托现有工程；污水站恶臭气体经碱液喷淋吸收塔处理后经15m高P7排气筒排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后屋顶排放，依托现有工程；生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网；生****处理站处理达标后接入市政污水管网，污水处理站改造后采用采用沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池的工艺处理废水，处理能力由3000m3/d提升至7000m3/d	固色工序产生的甲醛废气经二级水喷淋吸收技术处理后经15m高P1排气筒排放；脱钙工序产生的氯化氢经碱液喷淋吸收塔处理后经15m高P2排气筒排放；液相转化、离心、蒸馏工序产生的VOCs经三级水喷淋吸收塔处理后经15m高P3排气筒排放；烘干工序产生的粉尘和VOCs经旋风除尘器收粉后经三级水喷淋吸收塔处理后经15m高P4排气筒排放；磨粉粉尘经袋式除尘器处理后经15m高P5排气筒排放，依托现有工程；生物质锅炉废气通过“SNCR脱硝系统+LMD300脉冲袋式除尘器+湿式脱硫塔”处理后经一根40m排气筒P6排放，依托现有工程；污水站恶臭气体经碱液喷淋吸收塔处理后经15m高P7排气筒排气筒排放。食堂未运行，**公司订餐；生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网；生**处理站处理达标后接入市政污水管网，污水处理站改造后采用采用沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池的工艺处理废水，处理能力由3000m3/d提升至7000m3/d
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要噪声设备合理布局、选用低噪设备、安装减震垫等措施	主要噪声设备合理布局、选用低噪设备、安装减震垫等措施
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

136.29	136.29	136.29
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
10206	10206	10206	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1095	0.11	0.11	/
0.3403	0.34	0.34	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

******公司进水水质要求及签订的污水协议要求

污水处理站

厂区污水管网接口水质的pH值（无量纲）范围：7.1~7.7，其它各污染物日均值最大值为：氨氮：1.94mg/L、总氮：7.74mg/L、总磷：0.80mg/L、化学需氧量：240mg/L、五日生化需氧量：81.0mg/L、悬浮物：188mg/L、色度（倍）：9、氯化物：695mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级水喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值	二级水喷淋塔	固色工序有组织排放甲醛最大浓度为3.1mg/m3，甲醛最大排放速率0.0087kg/h
2	碱液喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值	碱液喷淋塔	脱钙工序有组织排放氯化氢最大浓度为8.11mg/m3，氯化氢最大排放速率0.049kg/h
3	三级喷淋塔	《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）中“非重点行业”排放限值	三级喷淋塔	食品级海藻酸钠生产液相转化、离心、蒸馏有组织排放VOCs最大浓度为10.5mg/m3，VOCs最大排放速率0.026kg/h
4	旋风除尘器+三级水喷淋	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值	旋风除尘器+三级水喷淋	烘干工序有组织排放颗粒物最大浓度为2.3mg/m3，颗粒物最大排放速率0.024kg/h
5	袋式除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区限值，《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值	袋式除尘器	磨粉工序有组织排放颗粒物最大浓度为2.2mg/m3，颗粒物最大排放速率0.012kg/h
6	碱液喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表2相关限值	碱液喷淋塔	污水处理站有组织排放废气中氨最大排放速率为0.0078 kg/h、硫化氢最大排放速率为0.00074 kg/h，臭气浓度最大值为1128

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要噪声设备合理布局、选用低噪设备、安装减震垫等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类限值要求

主要噪声设备合理布局、选用低噪设备、安装减震垫等措施

验收监测期间，厂界噪声监测点位的昼间等效声级范围在49dB（A）~56dB（A）之间，夜间等效声级范围在44dB（A）~48dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运过程中应根据装置、单元的特点和部位，采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制，防止“跑、冒、滴、漏”现象发生，禁止污水直排，确保防渗措施到位，围掩到位，避免对项目区内的土壤及地下水产生影响。

项目营运过程中采取了“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”相结合的原则，从污染物的产生，入渗，扩散，应急响应全方位进行控制。企业防渗措施到位，围掩到位，避免了对项目区内的土壤及地下水产生影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你单位应指定专人负责厂区的环境管理，对产生的固废应妥善收集、储存，并按照《国家危险废物名录》和《一般固体废物分类与代码》鉴别类比后采取相应的处置方式，属于一般工业固体废物的，处置方式均满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的相关规定，进行无害化处理，不得随意丢弃和扩散。属于危险废物的其储存、处置、运输应执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单中的有关规定和《危险废物污染防治技术政策》的要求。危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》等相关文件进行，严禁流失、扩散。员工生活垃圾应集中收集委托当地环卫部门统一清运，进行无害化处理。各固废贮存点等须按规定采取“三防”等环保措施。

本项目生活垃圾，统一收集后交环卫部门清运处理；沙土由****处理；废藻渣作为副产品卖给******公司；碱炼漂浮渣脱水后压榨后，交******公司处理；污水站污泥委托****处理；废弃离子交换树脂由****处理；废机油属于危险废物，统一收集后暂存在危废间，定期交**万****公司处理；废油桶属于危险废物，统一收集后暂存在危废间，定期交**万****公司处理；设备维修保养过程产生含油抹布手套，含油抹布属于危险废物，统一收集后暂存在危废间，定期交**万****公司处理；亚硫酸钠废包装袋属于危险废物，统一收集后暂存在危废间，定期交**万****公司处理；碳酸钠、甲壳素废包装袋用**清洗干净后作为海藻酸中转袋使用，破损后收集作为一般固废外售物资回收单位。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实施工期大气污染防治、噪声防治、废水防治、固体废物安全处置及生态保护措施。根据《****政府关于印发**省深入打好蓝天保卫战行动计划(2021-2025年)》及《**市扬尘污染防治管理办法》要求，按照“空中防扬散、地面防流失、底下防渗漏”的标准控制好扬尘污染。采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、禁止夜间施工、车辆限速等措施，落实好《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的相关要求，防止施工噪声对环境敏感目标产生不利影响。如因工艺特殊情况要求，需在夜间施工而可能对周边居民产生环境噪声污染时，应按《中华人民**国环境噪声污染防治法》的规定，****政府或者其它有关主管部门的许可，并公告附近居民。项目在施工区设立沉淀池并做好防渗措施，将施工废水、工地泥浆水以及车辆冲洗水等集中收集经过沉淀后回用，不外排。加强施工机械维护保养并设置机油滴漏收集装置。施工人员产生的生活污水依托现有处理设施处理，不外排。施工渣土尽量在场内周转，就地用于绿化、道路等生态景观建设，做到“工完、料尽、场地清”,严禁随意堆放，必须外运时应加强运输过程中监控，避免发生跑、冒、滴、漏现象。生活垃圾应集中收集定期清运并妥善处置。加强水土保持、绿化补偿等生态措施，避免大风、雨季天气施工，避免造成的风蚀和水蚀。

经过调查，本项目施工期落实了废水防治措施。施工期的生产废水经收集沉淀后回用，不外排；施工人员产生的生活污水依托现有处理设施处理，不外排。本项目施工期落实的噪声防治措施包括：采取合理安排作业时间，选用低噪声设备，禁止夜间施工，车辆限速等措施。施工期固体废物做到了合理的处置，生活垃圾集中收集定期清运并妥善处置。施工期采取了水土保持，绿化补偿等生态措施，项目未在大风、雨季天气施工，减轻了施工产生的环境及生态影响。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

进一强化环境风险防范，落实可行的环境污染防控措施与环境应急预案，定期组织进行事故应急演习，同时做好记录和总结。修订完善企业环境管理规章制度，各项环保工作落实到人，做好污染治理设施运行记录、环境监测资料等环境保护档案的存档工作。严格落实该项目的大气环境专项评价提出的相关要求，加强设备及污染防治设施运行的管理，在生产过程中应杜绝任何跑、冒、滴、漏等现象，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放，避免污染事故发生。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，将修订完善的的环境风险防范应急预案，****环境局**分局备案。

企业落实了可行的环境污染防控措施与环境应急预案，定期组织进行事故应急演习，同时做好记录和总结。修订完善了企业环境管理规章制度，各项环保工作落实到人，做好了污染治理设施运行记录、环境监测资料等环境保护档案的存档工作。企业落实了本项目大气环境专项评价提出的相关要求，加强了设备及污染防治设施运行的管理，定期对污染防治设施进行保养检修，确保污染物达标排放，避免污染事故发生。企业按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，企业已编制企业突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号：370687-2024-004-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程