山西博富科技有限公司年产 1 万吨高分子材料项目

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山西博富科技有限公司年产 1 万吨高分子材料项目

更新时间	2024年09月01日
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关键信息	高分子
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0781MA0KCRHB21	郭汝全
郭汝全	省市**市
省市**市刘家寨村西南0.38km处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 1 万吨高分子材料项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市**市刘家寨村西南0.38km处
经度:111.9655 纬度: 37.10728	****环境局
	2022-01-04
介环函〔2022〕1号	****0781MA0KCRHB21001U
2024-05-24	4073
115.5	****
****0781MA0KCRHB21	****
****0781MA0KCRHB21	******公司
****0781MA0M9JBT53	2024-05-01
2024-05-25	2024-07-24
2024-08-01	2024-08-29
	http://www.**.com/news_detail.php?id=**630

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
本项目性质为**项目，与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高分子改性材料5000吨/a、抗菌母粒 5000吨/a	高分子改性材料5000吨/a、抗菌母粒 5000吨/a
产品方案为高分子改性材料5000吨/a、抗菌母粒 5000吨/a，与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）高分子改性材料 a、上料外购的 PE、PP、POE 粒子、助剂等原辅材料已按一定比例称配好，将原料加入自动供料系统，通过真空吸料机输入至失重称储料罐，吸料过程中会产生轻微噪音，输送过程全密闭。 b、搅拌原辅料通过配料系统输送到挤出机自带的搅拌桶中，进行搅拌。 c、熔融挤出搅拌均匀后的原料进入挤出机，加热融化并挤出拉条。加热融化采用电加热方式，加热温度约为 160-290℃。塑料粒子中残存未聚合的单体受热挥发，产生有机废气；PE、PP、POE 塑料粒子中残存未聚合的单体受热挥发产生有机废气。因在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行清理，预计5天清理一次，拟采用人工铲除表面的塑料的方式。 d、拉条、冷却拉条后通过水冷却定型。冷却水为间接冷却，可循环使用，不外排。 e、切粒冷却后的半成品根据要求，通过切粒机切成不同粒径的粒子。 f、过筛切粒后将粒子过筛，将不符合要求的粒子筛出。随机选取适量粒子进行检验，检验合格即为成品。不合格产品和无法再次利用的废边角料**收购站综合利用。将符合要求的粒子进行包装，即为成品。该过程产生废包装材料。 g、出售外售产品通过汽车外运。（2）抗菌母粒 a、上料外购的 PE、PP、POE粒子、助剂等原辅材料已按一定比例称配好，将原料加入自动供料系统，通过真空吸料机输入至失重称储料罐。将活化处理后改性纳米无机材料装在储料罐中，直接吊装至侧喂料失重称储料罐上方。PE、PP、POE 粒子、助剂等，同改性纳米氧化无机材分别通过失重称管道及侧喂料管道，进入失重称储料罐，输送过程全密闭。由于纳米抗菌材料为粉状，人工进行拆包投料时会有极少量溢出，然后密闭混合均匀。塑料粒子为主要成分；纳米抗菌材料应用于塑料生产中具有很好的抗菌防霉功效。该过程产生粉尘、噪声。 b、搅拌原辅料通过配料系统输送到挤出机自带的搅拌桶中，进行搅拌。 c、熔融挤出二次搅拌均匀后的原料通过管道进入挤出机，加热融化并挤出拉条。加热融化采用电加热方式，加热温度约为 160-290℃。塑料粒子中残存未聚合的单体受热挥发，产生有机废气；PE、PP、POE 塑料粒子中残存未聚合的单体受热挥发产生有机废气。因在成条过程中熔融态的废塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行清理，预计 5 天清理一次，拟采用人工铲除表面的塑料的方式。 d、拉条、冷却拉条后通过水冷却定型。冷却水为间接冷却，可循环使用，不外排。 e、切粒冷却后的半成品根据要求，通过切粒机切成不同粒径的粒子。 f、过筛切粒后将粒子过筛，将不符合要求的粒子筛出。随机选取适量粒子进行检验，检验合格即为成品。不合格产品重新进行搅拌加热拉条。产生的无法再次利用的废边角料**收购站综合利用。将符合要求的粒子进行包装，即为成品。该过程产生废包装材料。 g、预结晶将合格的抗菌母粒进行预结晶处理，以提升母粒的耐热性，防止使用过程中受热结块。采用机械搅拌方式进行预结晶，在低速搅拌的加热桶内加入二甲基硅油进行搅拌，起到抗氧化作用，搅拌均匀后装袋外售；加热桶采用电加热，搅拌桶全程密闭不产生污染。 h、出售外售产品通过汽车外运。	（1）高分子改性材料 a、上料外购的 PE、PP、POE 粒子、助剂等原辅材料已按一定比例称配好，将原料加入自动供料系统，通过真空吸料机输入至失重称储料罐，吸料过程中会产生轻微噪音，输送过程全密闭。 b、搅拌原辅料通过配料系统输送到挤出机自带的搅拌桶中，进行搅拌。 c、熔融挤出搅拌均匀后的原料进入挤出机，加热融化并挤出拉条。加热融化采用电加热方式，加热温度约为 160-290℃。塑料粒子中残存未聚合的单体受热挥发，产生有机废气；PE、PP、POE 塑料粒子中残存未聚合的单体受热挥发产生有机废气。因在成条过程中熔融态的塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行清理，预计5天清理一次，拟采用人工铲除表面的塑料的方式。 d、拉条、冷却拉条后通过水冷却定型。冷却水为间接冷却，可循环使用，不外排。 e、切粒冷却后的半成品根据要求，通过切粒机切成不同粒径的粒子。 f、过筛切粒后将粒子过筛，将不符合要求的粒子筛出。随机选取适量粒子进行检验，检验合格即为成品。不合格产品和无法再次利用的废边角料**收购站综合利用。将符合要求的粒子进行包装，即为成品。该过程产生废包装材料。 g、出售外售产品通过汽车外运。（2）抗菌母粒 a、上料外购的 PE、PP、POE粒子、助剂等原辅材料已按一定比例称配好，将原料加入自动供料系统，通过真空吸料机输入至失重称储料罐。将活化处理后改性纳米无机材料装在储料罐中，直接吊装至侧喂料失重称储料罐上方。PE、PP、POE 粒子、助剂等，同改性纳米氧化无机材分别通过失重称管道及侧喂料管道，进入失重称储料罐，输送过程全密闭。由于纳米抗菌材料为粉状，人工进行拆包投料时会有极少量溢出，然后密闭混合均匀。塑料粒子为主要成分；纳米抗菌材料应用于塑料生产中具有很好的抗菌防霉功效。该过程产生粉尘、噪声。 b、搅拌原辅料通过配料系统输送到挤出机自带的搅拌桶中，进行搅拌。 c、熔融挤出二次搅拌均匀后的原料通过管道进入挤出机，加热融化并挤出拉条。加热融化采用电加热方式，加热温度约为 160-290℃。塑料粒子中残存未聚合的单体受热挥发，产生有机废气；PE、PP、POE 塑料粒子中残存未聚合的单体受热挥发产生有机废气。因在成条过程中熔融态的废塑料需从铁质滤网的网眼中挤出成型，当熔融态的塑料在滤网表面冷却凝固后，会堵塞铁质滤网，影响成条速率，因此需定期对滤网进行清理，预计 5 天清理一次，拟采用人工铲除表面的塑料的方式。 d、拉条、冷却拉条后通过水冷却定型。冷却水为间接冷却，可循环使用，不外排。 e、切粒冷却后的半成品根据要求，通过切粒机切成不同粒径的粒子。 f、过筛切粒后将粒子过筛，将不符合要求的粒子筛出。随机选取适量粒子进行检验，检验合格即为成品。不合格产品重新进行搅拌加热拉条。产生的无法再次利用的废边角料**收购站综合利用。将符合要求的粒子进行包装，即为成品。该过程产生废包装材料。 g、预结晶将合格的抗菌母粒进行预结晶处理，以提升母粒的耐热性，防止使用过程中受热结块。采用机械搅拌方式进行预结晶，在低速搅拌的加热桶内加入二甲基硅油进行搅拌，起到抗氧化作用，搅拌均匀后装袋外售；加热桶采用电加热，搅拌桶全程密闭不产生污染。 h、出售外售产品通过汽车外运。
生产工艺与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①上料、计量、搅拌工序产生的粉尘：1、项目设 2 条高分子改性材料生产线、2 条抗菌母粒生产线，每条生产线配套 1 台上料机、1 台配料系统、1 座搅拌筒； 2、每处上料口设置集气装置，配料系统、搅拌筒通过管道，将废气引入 1 套处理风量为 20000m3/h 布袋除尘器处理（共用）； 3、设1根 15m的排气筒，除尘器除尘后的废气经排气筒排出。 ②熔融挤压工序产生的废气：1、项目设 2 条高分子改性材料生产线、2条抗菌母粒生产线，每条生产线配套1台螺杆挤出机，则共设4台螺杆挤出机。 2、螺杆挤出机排气口、出料口上上方设一个面积为0.5m×0.5m集气罩，共8个集气罩，集气效率 90%； 3、废气经集气装置负压收集后引入“过滤棉+活性炭吸附”装置处理，后经1根15m的排气筒达标排放。 ③运输扬尘：1、车辆不得超载，封闭运输，出现抛洒要及时清扫干净； 2、厂区路面硬化、绿化，并定期洒水； 3、路过村庄等敏感区域时要减速慢行，禁止鸣笛； ④生活污水：利用现有化粪池收集，由管道输**工业园处理厂处理。 ⑤冷却循环废水：2座玻璃钢罐体冷却循环池，总容积 10m3，冷却循环废水沉淀后循环使用，不外排。 ⑥滤渣、不合格产品：厂内统一收购站综合利用。 ⑦废活性炭、废机油、废冷冻油、废棉纱和废手套：1、根据《危险废物贮存污染控制标准》的要求设1座20m2危废暂存间，定期交有资质单位处理。 2、根据《危险废物贮存污染控制标准》的要求对暂存间地面与裙角要用坚固的防渗材料建造，建筑材料必须与危险废物相容；基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚的黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm 厚度聚乙烯，或者至少2mm 厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 ⑧除尘灰：厂内统一收集，定期外售给建筑企业做建材。 ⑨废过滤网、生活垃圾：设2个封闭式垃圾桶收集，由当地环卫部门统一处置 ⑩设备噪声：基础减振，厂房屏蔽，定期维护 11、运输车辆：经过村庄时，减速慢行，禁止鸣笛 12、绿化：绿化面积360m2	①上料、计量、搅拌工序产生的粉尘：1、项目设 2 条高分子改性材料生产线、3条抗菌母粒生产线，每条生产线配套 1 台上料机、1 台配料系统、1 座搅拌筒； 2、每处上料口设置集气装置，配料系统、搅拌筒通过管道，将废气引入 1 套处理风量为 21830-38202m3/h 布袋除尘器处理（共用）； 3、设1根 15m的排气筒，除尘器除尘后的废气经排气筒排出。 ②熔融挤压工序产生的废气：1、项目设 2 条高分子改性材料生产线、3条抗菌母粒生产线，每条生产线配套1台螺杆挤出机，则共设5台螺杆挤出机。 2、螺杆挤出机排气口、出料口上方均设一个集气罩，排气口上方集气罩面积为 0.7m×0.3m ，出料口上方集气罩面积为0.6×0.4，共设10个集气罩，集气效率 90% 3、废气经集气装置负压收集后引入“过滤棉+活性炭吸附”装置处理，后经1根15m的排气筒达标排放。 ③运输扬尘：1、车辆不得超载，封闭运输，出现抛洒要及时清扫干净； 2、厂区路面硬化、绿化，并定期洒水； 3、路过村庄等敏感区域时要减速慢行，禁止鸣笛； ④生活污水：利用现有化粪池收集，由管道输**工业园处理厂处理。 ⑤冷却循环废水：2座玻璃钢罐体冷却循环池，总容积 10m3，冷却循环废水沉淀后循环使用，不外排。 ⑥滤渣、不合格产品：厂内统一收购站综合利用。 ⑦废活性炭、废机油、废冷冻油、废棉纱和废手套：我公司危险废物暂存于市博创****公司厂区危废暂存间内（已通过了竣工环保验收），暂存间面积20m2，危险废物分区暂存，定期交由有资质单位处置；公司危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》要求建设，暂存间设围堰地面与裙角已进行防渗，公司根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中规范要求，已在危废暂存间内设置危废标识标牌。 ⑧除尘灰：厂内统一收集，定期外售给建筑企业做建材。 ⑨废过滤网、生活垃圾：厂区设有封闭式垃圾桶收集，由当地环卫部门统一处置 ⑩设备噪声：基础减振，厂房屏蔽，定期维护 11、运输车辆：经过村庄时，减速慢行，禁止鸣笛 12、绿化：绿化面积360m2
冷却循环塔：根据实际生产情况，生产冷却用水量按 0.1kg/（t 产品）计，项目生产规模为 19.2t/d 高分子改性材料，16.92t/d 抗菌母粒，用水量为 3.612m3/d，90m3/h，1台，满足生产冷却循环使用要求，不属于重大变动。除尘设备：实际运行中，风量增加，可确保各产尘点集气率达到90%的环保要求，不属于重大变动。 VOC 处理设备：增加风量，可确保各有机废气产生点集气率达到90%的环保要求，不属于重大变动。危废暂存间：我公司与市博创公司在一个厂区，危废暂存间（已通过**公司生产车间，且已签订依托协议，危废暂存间已做防渗漏处理，危险废物分区堆放，根据《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中规范要求，已在危废暂存间内设置危废标识标牌，按满足环保及使用要求，不属于重大变动。经上述分析，工程涉及的主体工程和环保工程均无重大变动，可直接纳入竣工环境保护验收管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设地点：省市刘家寨村西南 0.38km 处	建设地点：省市刘家寨村西南 0.38km 处
建设地点为省市刘家寨村西南 0.38km 处，与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	厂界	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	项目建有2条高分子改性材料生产线、2条抗菌母粒生产线，每条生产线配套 1 台上料机、1 台配料系统、1 座搅拌筒。	验收监测期间，颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织废气监控浓度最大值分别为0.417mg/m3、3.34mg/m3，颗粒物厂界无组织废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中规定的限值（≤1.0mg/m3），达标率100%；非甲烷总烃厂界无组织废气满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中规定的限值（≤4.0mg/m3），达标率100%。非甲烷总烃厂内2#贮存库外监测点无组织废气监控浓度最大值为3.9mg/m3，非甲烷总烃无组织废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1中特别排放限值要求，达标率100%。
2	熔融挤压工序废气排放筒	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	1、项目设 2 条高分子改性材料生产线、3条抗菌母粒生产线，每条生产线配套1台螺杆挤出机，则共设5台螺杆挤出机。 2、螺杆挤出机排气口、出料口上方均设一个集气罩，排气口上方集气罩面积为 0.7m×0.3m ，出料口上方集气罩面积为0.6×0.4，共设10个集气罩，集气效率 90% 3、废气经集气装置负压收集后引入“过滤棉+活性炭吸附”装置处理，后经1根15m的排气筒达标排放。	熔融挤压工序颗粒物最大产生浓度为4.8mg/m3，平均产生浓度为3.5mg/m3，最大排放速率为0.0263kg/h，平均排放速率为0.019kg/h，颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中排放浓度限值，达标率均为100%。熔融挤压工序非甲烷总烃最大产生浓度为3.1mg/m3，平均产生浓度为3.0mg/m3，最大排放速率为0.0179kg/h，平均排放速率为0.0162kg/h，非甲烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中排放浓度限值，达标率均为100%。
3	上料、计量、搅拌废气排放筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）	1、项目设 2 条高分子改性材料生产线、3条抗菌母粒生产线，每条生产线配套 1 台上料机、1 台配料系统、1 座搅拌筒； 2、每处上料口设置集气装置，配料系统、搅拌筒通过管道，将废气引入 1 套处理风量为 21830-38202m3/h 布袋除尘器处理（共用）； 3、设1根 15m的排气筒，除尘器除尘后的废气经排气筒排出。	验收监测期间，本项目上料、输送、搅拌工序袋式除尘器有组织排放口监测结果：颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3，平均产生浓度为5.0mg/m3，最大排放速率为0.0671kg/h，平均排放速率为0.0638mg/m3排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表 2 中二级标准排放监控浓度限值。达标率均为100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减振，厂房屏蔽，定期维护。车辆经过村庄时，减速慢行，禁止鸣笛。

厂界噪声昼间监测范围为49.8dB（A）~56.0dB（A），夜间监测范围为45.4dB（A）~47.8dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类昼间60dB（A）、夜间50dB（A）的标准限值要求，达标率100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据《危险废物贮存污染控制标准》的要求设1座20m2危废暂存间，定期交有资质单位处理。

我公司危险废物暂存于**市博创****公司厂区危废暂存间内，暂存间面积20m2，危险废物分区暂存，定期交由有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积360m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程