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1 项目概述

为承接青岛曼尼科智能科技有限公司对自动化设备的需求，特邀请贵司参与配套改造项目竞标，在此对本次竞标情况作出说明。

1.1 目标读者

本项目业务干系人员，参加此项目的团队以及参加该项目投标的供应商团队。

1.2 项目目标

此项目不允许出现安全问题、质量缺陷、预算超标等问题，同时需满足工期要求。（技术要求）

2 相关背景分析

2.1 需求背景

青岛曼尼科智能科技有限公司（以下简称甲方）与竞标方（以下简称乙方）项目合作模式如下：

1. 甲方提供技术要求、技术方案。

2. 甲方负责提供订单工期。

3. 乙方入厂人员应按甲方厂内要求来执行相关规定（安全、行为规范），并指定专人负责所有入厂人员的管理。

2.2 项目背景

技术协议

一、 本次采购设备的范围和数量：

设备技术性能参数要求

1 设备生产能力要求：

2 设备生产的产品质量要求：

4设备安装空间要求（如需）和设备平面布局图：（粘贴在此处或者单独附图）

5 设备使用环境要求

6设备使用能源的要求：

按照甲方工厂现有的能源标准配置相关能源基础安装配套

7.设备智能化信息化要求：

7.1硬件接口标准：

a. 采用PLC和电脑进行控制的设备，PLC主机应具备以太网接口可以与甲方的网络系统连接（网线使用屏蔽类超六类，保障通讯效果），并带有MODBUS模块或支持MODBUS通讯协议接口，也可进行MODBUS通讯连接。

从PLC数据读取： 设备智能管理系统----- 4G物联盒子(4G物联取数盒子：品牌 JMSPlat Gateway，型号 4G版)----设备PLC（或设备主控制电脑）

PLC应按产业线统一品牌，PLC主机配置双网口,扩展网口不低于2个（西门子PLC标准参考一下图片内容），如冰冷80%是西门子，空调90%是三菱，洗衣机/电热建议采用西门子。(具体签订合同时根据工厂所在的产品线进行约定)

自动化系统程序内存的使用率不超过70%，预留超过20%的插槽作为备用；PLC要预留超过15%的I/O作为备用。

不采用PLC和电脑进行控制的设备，设备控制器上应当具备具备485或232通讯端口，并提供一台上位机电脑进行设备管理（数据读取和设备控制）。供应商电脑中的通讯软件，应当对甲方开放，以便于二次开发。如果是485或232,通讯端口，必须配置协议转换器，以便接入以太网。

7.2.数据采集要求：

a. 供应商应提供设备的外观可见部分的三维图（立体图）。设备所有相关零部件图纸和电气线路图（纸质和电子文档），包括故障树（具体故障维修指导说明）和关键部位的保养指导说明。

ITPM系统中应具备的资料。设备商最好能提供设备调试/测试及历史数据。

b.设备具备远程控制功能：可以远程进行检测、诊断、修改等; 供应商不允许私自将设备数据接入自己云平台。

c.供应商需提供设备PLC内存地址表文件和PLC源程序（各输入输出参数的地址、含义、数据类型、上下限报警值等）。

d.设备应能完成以下类别的数据信息并与甲方的系统进行交互：

设备生产中各运行参数、生产数据，设备运行状态，设备维护维保相关信息（比如：重点维护维保部位的到期提醒、历史维保结果记录、维护维保中需要使用到的重点部位图纸图样等），设备故障和报警信息，设备操作指导，设备能耗数据

其他影响设备运行的关键参数，如压力、电流、电压等（如果设备商能够提供设备故障前的运行数据最好，这些数据可以直接分析使用。）

7.3配套网络设备的标准：

7.3.1 有线部分：

a、现场使用的交换机必须是工业级交换机（绝对不允许使用hub及家用级产品），要求可以进行远程管理，抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰，推荐品牌：cisco、moxa、西门子、赫斯曼等；交换机散热方式必须采用表面散热，不能使用风扇

b、所有设备连接所使用的线缆必须是超五类或六类 屏蔽双绞线，推进品牌amp、康普

c、厂家施工验收时，必须提供完整、标准的网络拓扑图（包括网络设备（如交换机或网关等）的位置、管理ip，与各个终端设备的连接端口、线缆的走向等）

d、所有联网设备必须提供标准以太网RJ45接口，支持标准以太网协议

二、 安全要求：（以下为性质为重要）

第一部分：设备的总体要求：

1.投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。

严禁乙方在项目实施中找甲方公司或甲方的海尔关联公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。

2 设备应遵循的基本原则：

A 设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。

B 不得排放超过国家标准规定的有害物质。

C 必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。

D 设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置

必须符合《GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准和。

附件：

必须符合安全标准ISO13857的要求,必须符合ISO14120的要求

E 整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。

F 设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等，禁止使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照不低于10万元进行索赔。

G 设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。

H 设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。

I 设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。

J 设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。

K 设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。

3 设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。

4 设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。

5 设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。

6 设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。

7操作人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。

8 设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。

9 设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。

10 设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。

11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。

12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。

13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。

14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。

15 设备要求适合三班制连续运转要求。

16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。

17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。

18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。

19设备程序（软件）只限使用Visual Basic\C语言\Delphi\Powerbulider\Labview\TestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。

20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。

21 设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。

22 设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。

23 设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。

24设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方合作的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，必须和海尔公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。

第二部分：设备机械安全要求：

1 设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未关闭防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。

3 对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。

4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。

6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。

7 对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。悬挂链等高空作业施工必须增加水平生命线、垂直生命线，有坠落限位和坠落制动功能，可供多人使用，用于设备安装调试和交付后日常调试及维护时确保人员高空作业安全。生命线由钢缆串联，滑梭可以顺畅的穿过钢缆支架，并配有速差器，在人员坠落时可自动锁定，安全生命线装置需在自由落体状态下可以有效保障最大体重130kg人员的安全。

第三部分：设备电气安全要求：

1 电气及控制系统的安全要求：

A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。

C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。

E 对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。

对于设备自动运行过程中出现异常停止，异常故障点排除设备不能继续自动运行，需将异常部位手动复位归原点，重新启动自动运行按钮设备才能自动运行（如：光电开关偏离，设备无法运行，需将光电校正后，按复位按钮再按启动，设备才能继续自动运行），保障生产安全。

F 能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

G对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。 对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。

H设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。

I设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅（安全等级符合TYPE4）等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。

J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。

K 本设备特殊电器安全要求：

1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能，排风风压检测功能。

2 对于环戊烷发泡系统相关设备 ，按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。

3 设备的电路控制系统应符合GB 5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。

4 动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5 设备所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2018中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。

6 电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。

7 设备电控柜、电气箱本体以及柜箱体外部的电气设备的防护等级应不低于IP54（特殊要求IP55或更高要注明）。

8 设备及配套装置所用插座/插排必须使用工业插座/插排，根据使用环境符合防爆、防尘、防水、防潮、防腐、阻燃耐高温、抗老化、防冲击等相关要求，确保安全。

9.设备自动状态时，不允许屏蔽安全防护开关（防护栏和控制门等开关）；安全防护开关（防护栏和控制门等开关）被屏蔽时控制柜报警灯亮。在电气控制柜内加装安全控制器，将安全门连锁开关，安全光幕，Muting传感器，紧急停止按钮等安全相关的元件使用双通道（Muting传感器除外）连接到安全控制器，并在安全控制器内编程实现相关的安全逻辑功能，安全控制器的输出使用双回路控制机器人区域内危险运动执行机构的能源从而使控制系统安全相关的部分达到Category 3架构下的PL d以满足安全标准要求的安全等级。

10. 在机器人作业区域的防护围栏上预留供物料通过的开口部分，并在物料通过的开口部分加装带有Muting功能的安全光幕进行防护，安全光幕的防护高度不低于开口高度，并且安全距离需要满足ISO13855的要求（不低于768mm）。当物料通过安全光幕时，安全光幕进入到Muting状态，此时机器人区域内的运动部分继续运行而不受影响。当人员通过安全光幕时，安全光幕处在保护状态，触发安全光幕将导致机器人区域内的危险运动立即安全停止。在安全光幕的安装立柱上增加额外的机械防护装置确保当物料通过安全光幕时，物料与机械防护装置之间的间隙不超过180mm，防止人员从间隙处进入到机器人区域。

第四部分：设备材料安全、防火、卫生要求：