半固态调味品研发生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0725MAC6AQMD6K | 建设单位法人:胥越 |
胥越 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**市**县经开区**大道南段1599号 |
建设项目基本信息
半固态调味品研发生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 经开区**大道南段1599号 |
经度:105.143171 纬度: 31.602423 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-09 |
绵环审批〔2023〕218号 | 本工程排污许可证编号:****0725MAC6AQMD6K001U |
2024-06-05 | 项目实际总投资(万元):1000 |
26.1 | 运营单位名称:**** |
****0725MAC6AQMD6K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0725MAC6AQMD6K | 验收监测单位:******公司 |
****0700MA62KEK8X1 | 竣工时间:2023-10-28 |
调试结束时间: | |
2024-08-01 | 验收报告公开结束时间:2024-08-28 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=407811 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产半固态调味料(火锅底料、香辣酱、冒菜料等)1000t;固态调味粉100t | 实际建设情况:年产半固态调味料(火锅底料、香辣酱、冒菜料等)1000t;固态调味粉100t |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
半固态调味料生产工艺:配料、分选、整理、清洗、煮椒、分切、炒油、炒制、分离、自然冷却、灌装、定型、装箱;固态调味粉生产工艺:配料、粉碎、混合、包装 | 实际建设情况:半固态调味料生产工艺:配料、分选、整理、清洗、煮椒、分切、炒油、炒制、分离、自然冷却、灌装、定型、装箱;固态调味粉生产工艺:配料、粉碎、混合、包装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)严格落实施工期各项环境保护措施。项目租用已建厂房,施工期你单位须按报告表提出的要求,合理安排施工时间,控制施工噪声,施工期噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);施工期生活污水经预处理池处理后接入市政污水管网;施工弃渣及时清运到当地住建主管部门指定场地,不得随意倾倒和堆放。 (二)严格落实营运期水污染防治措施。项目运营期生活污水依托厂房租赁方预处理池处理后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后排入梓江;项目原料清洗废水、煮椒废水、设备清洗废水、地面清洗废水等经厂区10t/d****处理站“格栅+隔油+气浮+水解酸化+生物接触氧化+沉淀”工艺处理****处理厂进水水质要求后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后排入梓江。 (三)严格落实营运期大气污染防治措施。运营期炒制油烟及其异味、煮椒异味经“集气罩+静电式油烟净化器+活性炭”进行处理后通过24m排气简(DA001)引至楼顶排放,排放须满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2中大型规模单位油烟允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率要求;产生的天然气燃烧废气、投料粉尘、包装粉尘等无组织排放;须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求;污水处理站产生的恶臭通过加盖密闭、种植树木、定期喷洒除臭剂等措施,排放须满足《恶臭污染物排放标准》(HB14554-93)表1中二级(新扩改建)标准要求。 (四)严格落实营运期噪声污染防治措施。你单位须加强内部管理,优化工艺布局,加强内部管理,选用先进的低噪设备,以从声源上降低设备本身噪声,基座减振、厂房隔声,确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 (五)严格落实营运期固体废物处置措施。你单位应加强固体废弃物管理,炒油废物、废渣袋装收集后外售饲料厂;废包装材料集****收购站;废活性炭集中收集后交由厂家回收处置;污水处理站污****砖厂****处理中心处理;整理固废、污水处理站废渣、生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 | 实际建设情况:项目施工期间已严格按报告表提出的要求,合理安排了施工时间,控制了施工噪声,施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);施工期生活污水经预处理池处理后接入市政污水管网进行了处理;施工弃渣已及时清运到当地住建主管部门指定场地,未出现随意倾倒和堆放。项目运营期生活污水依托厂房租赁方预处理池处理后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后排入梓江;项目原料清洗废水、煮椒废水、设备清洗废水、地面清洗废水等经厂区10t/d****处理站“格栅+隔油+气浮+水解酸化+生物接触氧化+沉淀”工艺处理****处理厂进水水质要求后排入市政污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后排入梓江。运营期炒制油烟及其异味、煮椒异味经“集气罩+静电式油烟净化器+活性炭”进行处理后通过24m排气简(DA001)引至楼顶排放,满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)表2中大型规模单位油烟允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率要求;产生的天然气燃烧废气、投料粉尘、包装粉尘等无组织排放,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值要求;污水处理站产生的恶臭通过加盖密闭、种植树木、定期喷洒除臭剂等措施,满足《恶臭污染物排放标准》(HB14554-93)表1中二级(新扩改建)标准要求。项目运营期通过加强内部管理,优化工艺布局,选用先进的低噪设备,从声源上降低设备本身噪声,基座减振、厂房隔声,满足了厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。项目运营期通过加强固体废弃物管理,炒油废物、废渣袋装收集后外售饲料厂;废包装材料集****收购站;废活性炭集中收集后交由厂家回收处置;污水处理站污泥运营时间较短,暂未清掏,****砖厂****中心处理;整理固废、污水处理站废渣、生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
(一)严格落实地下水污染防治措施。****处理站、油罐区、植物油存放区等重点区域采取可靠、有效的防渗措施,避免污染地下水及土壤。(二)严格落实环境风险防范措施。你单位须制定严格的操作、管理制度,工作人员培训上岗,防止“跑、冒、滴、漏”的发生;污水处理站、油罐区、植物油存放区采取重点防渗;按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005),配置相应类型与数量的灭火器,严禁厂区内出现明火。加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 | 实际建设情况:****处理站、油罐区、植物油存放区等区域采取了重点防渗措施。项目通过制定严格的操作、管理制度,工作人员培训上岗,防止“跑、冒、滴、漏”的发生;污水处理站、油罐区、植物油存放区采取了重点防渗;生产车间内配置了若干灭火器。已安排人员加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保了环保设施稳定、正常运行。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1123 | 0.1123 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | |
0 | 0.4673 | 0.4673 | 0 | 0 | 0.467 | 0.467 | |
0 | 0.0352 | 0.0352 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | ****处理厂进水水质要求 | 生产废水:项目建设1****处理站,采用“格栅+隔油+气浮+水解酸化+生物接触氧化+沉淀”工艺,处理能力10t/d,经处理****处理厂进水水质要求后排入市政污水管网。 | 验收监测期间,****处理站排放口废水检测结果表明:本项目废水检测结果符****处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 油烟及其异味、煮椒异味处理系统 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》GB 18483-2001 | 油烟及其异味、煮椒异味通过集气罩收集+油烟净化器+活性炭吸附装置+24m高排气筒排放。 | 验收监测期间,根据有组织废气检测结果表明:本项目有组织废气检测结果符合《饮食业油烟排放标准(试行)》GB 18483-2001中标准排放标准限值要求。 | |
2 | 天然气燃烧废气 | / | 加强通风后无组织排放。 | / | |
3 | 投料粉尘、包装粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 经厂房阻隔后无组织排放。 | 验收监测期间,根据无组织废气检测结果表明:无组织废气中臭气浓度、氨和硫化氢检测结果符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993表1中二级新扩改建排放标准限值要求。 | |
4 | 污水处理站恶臭 | 《恶臭污染物排放标准》GB 14554-1993 | 加盖密闭、种植树木、定期喷洒除臭剂等。 | 验收监测期间,根据无组织废气检测结果表明:无组织废气中总悬浮颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2无组织排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,基座减震、厂房隔声,距离衰减等,通过采取以上措施,满足厂界噪声达标排放。 | 验收监测期间,根据噪声监测结果表明:各监测点位昼间、夜间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实地下水污染防治措施。****处理站、油罐区、植物油存放区等重点区域采取可靠、有效的防渗措施,避免污染地下水及土壤。 | ****处理站、油罐区、植物油存放区等区域采取了重点防渗措施。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实营运期固体废物处置措施。你单位应加强固体废弃物管理,炒油废物、废渣袋装收集后外售饲料厂;废包装材料集****收购站;废活性炭集中收集后交由厂家回收处置;污水处理站污****砖厂****处理中心处理;整理固废、污水处理站废渣、生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 | 项目运营期通过加强固体废弃物管理,炒油废物、废渣袋装收集后外售饲料厂;废包装材料集****收购站;废活性炭集中收集后交由厂家回收处置;污水处理站污泥运营时间较短,暂未清掏,****砖厂****中心处理;整理固废、污水处理站废渣、生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实环境风险防范措施。你单位须制定严格的操作、管理制度,工作人员培训上岗,防止“跑、冒、滴、漏”的发生;污水处理站、油罐区、植物油存放区采取重点防渗;按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005),配置相应类型与数量的灭火器,严禁厂区内出现明火。加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 | 项目通过制定严格的操作、管理制度,工作人员培训上岗,防止“跑、冒、滴、漏”的发生;污水处理站、油罐区、植物油存放区采取了重点防渗;生产车间内配置了若干灭火器。已安排人员加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保了环保设施稳定、正常运行。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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