年产10000吨枸杞原汁生产线技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********365604Q | 建设单位法人：王鑫 |
| 温卫华 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区****** |
| 中**城南街迎宾大道1号 |
建设项目基本信息
| 年产10000吨枸杞原汁生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1523-C1523-果菜汁及果菜汁饮料制造 |
| 建设地点： | **回族自治区****** 新堡镇 |
| 经度:105.****97414 纬度: 37.****67915 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-23 |
| **环（评）函〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：916********365604Q001U |
| 2023-11-03 | 项目实际总投资(万元)：686 |
| 68 | 运营单位名称：**** |
| 916********365604Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********365604Q | 验收监测单位：**正****公司 |
| ****0100MA75WM3C6D | 竣工时间：2024-06-10 |
| 2024-06-10 | 调试结束时间：2024-06-14 |
| 2024-08-02 | 验收报告公开结束时间：2024-08-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=408022We1Y |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工枸杞原汁10000t | 实际建设情况：年加工枸杞原汁10000t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将清汁生产线改造为原汁生产线（取消精滤环节，提高生产效率），配套**枸杞原汁终端产品灌装生产线九条、枸杞原汁终端产品杀菌生产线六条。具体工艺流程如下：原料验收-清洗杀菌-破碎分离-研磨-过滤-标准化调配-均质过滤-高温杀菌-灌装入库-设备清洗。 | 实际建设情况：将清汁生产线改造为原汁生产线（取消精滤环节），配套**枸杞原汁终端产品灌装生产线九条、枸杞原汁终端产品杀菌生产线六条。具体工艺流程如下：原料验收-清洗杀菌-破碎分离-研磨-过滤-标准化调配-均质过滤-高温杀菌-灌装入库-设备清洗。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气：建设单位**2台2t/h低氮燃烧炉，采用国际领先低氮燃烧技术，所产生废气经过低氮燃烧技术处理后经2根8m高排气筒排放。 ②废水：生产废水进入沉淀池沉淀后，生活污水经化粪池处理后，****处理站（处理工艺：A/O工艺）处理后排入城镇下水管网，最终进****处理厂处理。 ③噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施。 ④固废：生产过程中产生的果柄、砂砾杂质收集后定期送至就近垃圾中转站统一处理；枸杞籽、皮、废果渣在沉淀池贮存，****公司****基地沤肥、堆肥。生活垃圾集中收集后同样定期送至就近垃圾中转站统一处理。污水处理站沉降池沉积物固****运输处理。设备维修、养护产生的废润滑油，收集在塑料桶中放置在10㎡危废暂存点,最后交由有资质单位处理。 ⑤化粪池、污水处理站采取防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数≤10-7cm/s，其余地面进行硬化。 | 实际建设情况：①废气：建设单位**2台2t/h低氮燃烧炉，采用国际领先低氮燃烧技术，所产生废气经过低氮燃烧技术处理后经2根8m高排气筒排放。 ②废水：生产废水进入沉淀池沉淀后，生活污水经化粪池处理后，****处理站（处理工艺：A/O工艺）处理后排入城镇下水管网，最终进****处理厂处理。 ③噪声：采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施。 ④固废：生产过程中产生的果柄、砂砾杂质收集后定期送至就近垃圾中转站统一处理；枸杞籽、皮、废果渣在沉淀池贮存，****公司****基地沤肥、堆肥。生活垃圾集中收集后同样定期送至就近垃圾中转站统一处理。污水处理站沉降池沉积物固****运输处理。设备维修、养护产生的废润滑油由设备生产厂家直接带走处理，不在厂内暂存。 ⑤化粪池、污水处理站为重点防渗区，防渗要求均满足了等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；生产车间、办公区、厂区道路及其它辅助区域为一般防渗区，均已经进行地面硬化。 |
| 设备维修、养护产生的废润滑油由设备生产厂家直接带走处理，不在厂内暂存，因此不建设危废暂存点。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目涉及的主要危险物质为天然气，运营期间严格遵守风险防范措施。 | 实际建设情况：运营期已加强环境管理，按规定进行消防验收，严格遵守风险防范措施。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.184 | 1.0596 | 0 | 0.184 | 0 | 1.06 | 0.876 | |
| 10.98 | 6.165 | 6.174 | 10.98 | 0 | 6.165 | -4.815 | |
| 0.21 | 0.159 | 0.416 | 0.21 | 0 | 0.159 | -0.051 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.022 | 0.004 | 0.065 | 0.022 | 0 | 0.004 | -0.018 | / |
| 0.12 | 0.086 | 0.098 | 0.12 | 0 | 0.086 | -0.034 | / |
| 0.013 | 0.0082 | 0.032 | 0.013 | 0 | 0.008 | -0.005 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A等级标准 | 已建成****处理站（处理工艺：A/O工艺） | 验收监测期间，色度为60度、化学需氧量浓度范围为370~466mg/L、生化需氧量浓度范围为135~172mg/L、悬浮物浓度范围为31~43mg/L、氨氮浓度范围为9.82~12mg/L、总磷浓度范围为0.22~0.32mg/L、溶解性总固体浓度范围为422~482mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 排气筒（DA001、DA002) | 颗粒物、SO2排放限值执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014表2中标准限值要求，NOX排放限值执行**回族自治区空气质量改善“十四五”规划》(宁环发[2021]85号)中要求；烟气黑度满足林格曼黑度，级≤1。 | 燃气锅炉所产生废气经过配备低氮燃烧器处理后经8m高排气筒排放（DA001、DA002） | 验收监测期间，锅炉烟气排放口（DA001）颗粒物最大折算排放浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为3.2×10-3kg/h；二氧化硫最大排放速率为1.5×10-3kg/h；氮氧化物最大折算排放浓度为31mg/m3，最大排放速率为2.9×10-2kg/h。锅炉烟气排放口（DA002）颗粒物最大折算排放浓度为2.9mg/m3，最大排放速率为2.9×10-3kg/h；二氧化硫最大排放速率为1.5×10-3kg/h；氮氧化物最大折算排放浓度为36mg/m3，最大排放速率为3.5×10-2kg/h。 | |
| 2 | 厂界无组织废气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1“新改扩建”二级标准限值 | / | 验收监测期间，污水处理站产生的恶臭气体中氨最大排放浓度为0.29mg/m3；硫化氢最大排放浓度为0.02mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备及绿化带 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 在厂界四周、高噪声车间周围种植具有阻隔噪声传播作用的灌木、乔木和林带绿化；日常加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象；运行期加强管理，严禁夜间生产等基础减震和厂房隔声措施降低噪声的排放。 | 项目厂界各监测点昼间噪声值为52~55dB(A)，夜间噪声值为42~44dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、生产产生筛选杂物收集后定期送至就近垃圾中转站统一处理；不合格枸杞、废果渣由固****基地肥料；污水处理站沉降池沉积物固****运输处理；设备维修产生的废机油收集在危废暂存点，交由有资质单位处理。 | 生产过程中产生的废弃果柄、砂砾杂质收集后定期送至就近垃圾中转站统一处理；枸杞籽、皮、废果渣在沉淀池贮存，****公司****基地沤肥、堆肥。****处理站产生的活性污泥，****运输处理。生活垃圾经项目劳动定员投放至项目办公区的若干垃圾箱中，集中收集后同样定期送至就近垃圾中转站统一处理。设备维修、养护产生少量废润滑油，由设备生产厂家直接带走处理，不在厂内暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①依托原有工程包装车间，建筑面积1994㎡，主要用于产品包装；依托原有工程2座1F钢结构，建筑面积约370m2，用于存放项目原料及成品。 ②依托原有工程中商业房，砖混结构，建筑面积约600m2，****办公室等，在办公附属用房中增设10㎡危废暂存点。 ③生产废水依托现有沉淀池；生活污水依托现有化粪池。 ④**2台2t/h低氮燃烧炉，低氮燃烧炉软化水设备依托原有工程的锅炉软水器。 | 验收阶段落实情况：①依托原有的包装车间，实际建设面积1994㎡，主要用于产品包装；依托原有的2座1F钢结构，实际建设面积共366m2，用于存放项目原料及成品。 ②依托原有的商业房，砖混结构，实际建设面积600m2，****办公室等。未**设10㎡危废暂存点。 ③生产废水依托现有沉淀池、生活污水依托现有化粪池，满足本项目污水处理环保需求。 ④**的低氮燃烧炉软化水设备依托原有工程的锅炉软水器，锅炉软水器采用二级反渗透水处理装置，制水规模为2t/h，制备率80%。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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