年产200万个泡沫包装制品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1404MACX4XUNXJ | 建设单位法人：高建新 |
| 郭昊阳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区金星镇网户村 |
建设项目基本信息
| 年产200万个泡沫包装制品项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区金星镇网户村 |
| 经度:120.931944 纬度: 41.022500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-08 |
| 葫环南审〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 800 |
| 19 | 运营单位名称：**** |
| ****1404MACX4XUNXJ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1402MA0YC03J8W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1402MAOUW1XU72 | 竣工时间：2024-05-14 |
| 2024-05-14 | 调试结束时间：2024-08-14 |
| 2024-07-31 | 验收报告公开结束时间：2024-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40731UiM2Y |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万个泡沫包装制品 | 实际建设情况：年产200万个泡沫包装制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料：将可发性聚苯乙烯颗粒投入发泡机。项目外购袋装可发性聚苯乙烯颗粒，粒径约为0.7-1.0mm，由人工投料，此工序产生投料粉尘（G1）及废包装袋（S1）。 发泡：利用发泡机对可发性聚苯乙烯颗粒进行缓慢加热，是聚苯乙烯不断膨胀。不涉及预发泡过程。发泡过程加热温度约为100-105℃，加热时长约90s。发泡机内设有蒸汽经过管道散发热量，对聚苯乙烯颗粒间接加热。使用的蒸汽由**市****公司煅烧工序提供。此工序产生发泡废气（G2）以及设备运行噪声（N）。 熟化：将发泡后的聚苯乙烯颗粒经密闭管道输送至料仓内。在料仓内空气进入泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力平衡，聚苯乙烯颗粒弹性增加，以利于制品成型。此工序产生熟化废气（G3）。 成型：项目利用成型机对熟化后的聚苯乙烯加热成型。将熟化后的聚苯乙烯颗粒抽入成型机内，通过蒸汽加热至110-120℃，使聚苯乙烯颗粒表面熔结在一起，进一步发泡，使其膨胀产生内压力，进而使聚苯乙烯颗粒紧密附着在模具上。此工序产生成型废气（G4）以及设备运行噪声（N）。 冷却脱模：成型后的泡沫箱采用中央真空冷却，将其直接由顶杆将产品推出，脱模。此工序产生不合格品（S2）以及设备运行噪声（N）。 烘干：脱模后的产品存在一定水分，对产品进行烘干处理，温度在65-70℃，烘干时间约3-4h。采用蒸汽进行烘干，使用的蒸汽由**市****公司煅烧工序提供。此工序产生烘干废气（G5）以及设备运行噪声（N）。 入库：烘干后的产品存入产品区，等待外售。此工序无污染物产生。 | 实际建设情况：投料：将可发性聚苯乙烯颗粒投入发泡机。项目外购袋装可发性聚苯乙烯颗粒，粒径约为0.7-1.0mm，由人工投料，此工序产生投料粉尘（G1）及废包装袋（S1）。 发泡：利用发泡机对可发性聚苯乙烯颗粒进行缓慢加热，是聚苯乙烯不断膨胀。不涉及预发泡过程。发泡过程加热温度约为100-105℃，加热时长约90s。发泡机内设有蒸汽经过管道散发热量，对聚苯乙烯颗粒间接加热。使用的蒸汽由**市****公司煅烧工序提供。此工序产生发泡废气（G2）以及设备运行噪声（N）。 熟化：将发泡后的聚苯乙烯颗粒经密闭管道输送至料仓内。在料仓内空气进入泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力平衡，聚苯乙烯颗粒弹性增加，以利于制品成型。此工序产生熟化废气（G3）。 成型：项目利用成型机对熟化后的聚苯乙烯加热成型。将熟化后的聚苯乙烯颗粒抽入成型机内，通过蒸汽加热至110-120℃，使聚苯乙烯颗粒表面熔结在一起，进一步发泡，使其膨胀产生内压力，进而使聚苯乙烯颗粒紧密附着在模具上。此工序产生成型废气（G4）以及设备运行噪声（N）。 冷却脱模：成型后的泡沫箱采用中央真空冷却，将其直接由顶杆将产品推出，脱模。此工序产生不合格品（S2）以及设备运行噪声（N）。 烘干：脱模后的产品存在一定水分，对产品进行烘干处理，温度在65-70℃，烘干时间约3-4h。采用蒸汽进行烘干，使用的蒸汽由**市****公司煅烧工序提供。此工序产生烘干废气（G5）以及设备运行噪声（N）。 入库：烘干后的产品存入产品区，等待外售。此工序无污染物产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| UV光解+活性炭 | 实际建设情况：UV光解+活性炭 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | UV光解+活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93） | UV光解+活性炭 | 颗粒物 非甲烷总烃 苯乙烯 臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭厂房、减震隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 封闭厂房、减震隔音 | 厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、废包装袋由环卫统一清运。不合格品收集后暂存于不合格品区，回用于生产。废活性炭、废UV灯管委托有资质的单位安全处置。 | 本项目运营期产生的固废主要为废包装袋、不合格品、废活性炭、废UV灯管以及生活垃圾等固废，废包装袋、生活垃圾在站内暂时存放，定期由当地环卫部门****填埋场处置。不合格品收集后暂存于不合格品区，回用于生产。废活性炭、废UV灯管：更换后，暂存于危废贮存点（10m2），定期交由有资质单位安全处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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