东莞市精鼎盛高分子材料有限公司(迁扩建)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1900MA51LQ2Y3A | 建设单位法人:刘军文 |
**** | 建设单位所在行政区划:**省**市清溪镇 |
**省**市清溪镇葵清路30号3号楼401室 |
建设项目基本信息
****(迁扩建) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2619-C2619-其他基础化学原料制造 |
建设地点: | **省**市清溪镇 **省**市清溪镇葵清路30号3号楼401室 |
经度:114.16241 纬度: 22.79702 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-06-03 |
东环建〔2024〕2661号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-03 | 项目实际总投资(万元):500 |
25 | 运营单位名称:**** |
****1900MA51LQ2Y3A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1900MA51LQ2Y3A | 验收监测单位:******公司 |
914********538301U | 竣工时间:2024-06-11 |
2024-06-11 | 调试结束时间:2024-09-10 |
2024-07-31 | 验收报告公开结束时间:2024-08-28 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
****搬迁至**省东 莞市清溪镇葵清路 30 号 3 号楼 401 室进行扩建,新增生产 UV 胶 145 吨/年,增加生产电子级环氧胶 240 吨/年,并相应调整原 辅材料及生产设备。迁扩建后,项目年产电子级环氧胶 320 吨、 UV 胶 145 吨。 | 实际建设情况:****搬迁至**省东 莞市清溪镇葵清路 30 号 3 号楼 401 室进行扩建,新增生产 UV 胶 145 吨/年,增加生产电子级环氧胶 240 吨/年,并相应调整原 辅材料及生产设备。迁扩建后,项目年产电子级环氧胶 320 吨、 UV 胶 145 吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****搬迁至**省东 莞市清溪镇葵清路 30 号 3 号楼 401 室进行扩建,新增生产 UV 胶 145 吨/年,增加生产电子级环氧胶 240 吨/年,并相应调整原 辅材料及生产设备。迁扩建后,项目年产电子级环氧胶 320 吨、 UV 胶 145 吨。 | 实际建设情况:****搬迁至**省东 莞市清溪镇葵清路 30 号 3 号楼 401 室进行扩建,新增生产 UV 胶 145 吨/年,增加生产电子级环氧胶 240 吨/年,并相应调整原 辅材料及生产设备。迁扩建后,项目年产电子级环氧胶 320 吨、 UV 胶 145 吨。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、电子级环氧胶 (1)工艺流程图 图 4 项目电子级环氧胶生产工艺流程图 污染物标识:G1-非甲烷总烃、G2-臭气浓度、G3-颗粒物、G4-锡及其化合物; S1-废包装材料、 S2-原料桶、 S3-废检测品; N-噪声。 (2)工艺流程和产排污环节简述: 投料:双酚A型环氧树脂、填料、固化剂、色粉、防沉剂按比例配好并投入搅 拌桶中,该过程会产生少量有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气浓度、原料罐以及 设备噪声,此外投加粉末原料时会有少量粉尘产生,以颗粒物计。 搅拌:将投加的原料通过高速搅拌机、行星重力分散机进行搅拌,使各物料混 合均匀,搅拌时间为5h/批,搅拌过程为常温常压下进行匀速搅拌,无需加热,原材 料搅拌过程仅物理混合搅拌,不发生化学反应。该过程会产生少量有机废气(以非 甲烷总烃计)、臭气浓度和设备噪声。 注:由于搅拌完成后静置时间较长,防止物料凝固过多在分散桨上影响分散机搅拌效果以 及过多物料凝固在搅拌桶内,混合完成后,残留的物料尚未凝固,易于清洁,采用刮板将大部 分残留的物料刮落回用于生产之中,再采用少许湿润的抹布将残留极少的物料擦拭干净,无需 用水清洗,该过程会产生少量废抹布及废刮板。 研磨:将搅拌好的半成品通过密闭管道泵入到研磨机中进行研磨细化,研磨过 程无需加热,研磨时间为 1h/批,研磨完成的半成品与分装桶一并转移到到消泡 机、真空箱中进行消泡,研磨机为密闭设备,出料时会产生有机废气、臭气浓度及 设备噪声。 消泡:物料进入消泡机、真空箱中,通过抽真空的方式对胶水内部残留的气 泡、空气进行消除,该工序会产生有机废气、臭气浓度及设备噪声。 检测:将外购的电子元器件通过实验接脚机以及锡炉使用无铅锡线焊接后,表 面通过涂覆项目生产的电子级环氧胶进行粘合,粘合后的检测品通过高低温冷热冲 — 37 — 击试验箱、盐雾实验箱、恒温水浴槽、高压蒸汽灭菌器等检测设备检测项目产品的 耐温、抗潮、抗腐蚀性等能力,恒温水浴用水、高压蒸汽灭菌器用水循环使用、盐 雾测试用水全部蒸发,无外排废水,该工序会产生有机废气、臭气浓度、锡及其化 合物、废检测品以及设备噪声。 分装:抽样检测完成的物料通过电泵和管道通到分装机、压料机中,分装机、 压料机下方有开关阀门,分装机为密闭设备,分装时打开阀门进行人工分装产品, 分装时间为 1h/批次,该过程会产生少量有机废气、臭气浓度、噪声。 包装出货:经人工对分装好的产品进行包装,包装材料均在包装过程中全部使 用,此过程无废水、废气和废包装材料产生。 2、UV胶 (1)工艺流程图 图 5 项目 UV 胶生产工艺流程图 污染物标识:G1-非甲烷总烃、G2-臭气浓度、G3-颗粒物、G4-锡及其化合物; S1-废包装材料、S2-原料桶、S3-废检测品; N-噪声。 (2)工艺流程和产排污环节简述: 投料:丙烯酸酯单体、苯酮类化合物、聚氨酯齐聚物按比例配好并投入搅拌桶 中,该过程会产生少量有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气浓度、原料罐以及设备 噪声,此外投加粉末原料时会有少量粉尘产生,以颗粒物计。 搅拌:将投加的原料通过行星搅拌机进行搅拌,使各物料混合均匀,搅拌时间 为5h/批,搅拌过程为常温常压下进行匀速搅拌,无需加热,原材料搅拌过程仅物理 混合搅拌,不发生化学反应。该过程会产生少量有机废气(以非甲烷总烃计)、臭 气浓度和设备噪声。 注:由于搅拌完成后静置时间较长,防止物料凝固过多在分散桨上影响分散机搅拌效果以 — 38 — 及过多物料凝固在搅拌桶内,混合完成后,残留的物料尚未凝固,易于清洁,采用刮板将大部 分残留的物料刮落回用于生产之中,再采用少许湿润的抹布将残留极少的物料擦拭干净,无需 用水清洗,该过程会产生少量废抹布及废刮板。 研磨:将搅拌好的半成品通过密闭管道泵入到研磨机中进行研磨细化,研磨过 程无需加热,研磨时间为 1h/批,研磨完成的半成品与分装桶一并转移到到真空箱 中进行消泡,研磨机为密闭设备,出料时会产生有机废气、臭气浓度及设备噪声。 消泡:物料进入消泡机、真空箱中,通过抽真空的方式对胶水内部残留的气 泡、空气进行消除,该工序会产生有机废气、臭气浓度及设备噪声。 检测:将外购的电子元器件通过实验接脚机以及锡炉使用无铅锡线焊接后,表 面通过涂覆项目生产的UV胶水进行粘合,粘合后的检测品通过高低温冷热冲击试验 箱、盐雾实验箱、恒温水浴槽、高压蒸汽灭菌器等检测设备检测项目产品的耐温、 抗潮、抗腐蚀性等能力,恒温水浴用水、高压蒸汽灭菌器用水循环使用、盐雾测试 用水全部蒸发,无外排废水,该工序会产生有机废气、臭气浓度、锡及其化合物、 废检测品以及设备噪声。 分装:抽样检测完成的物料通过电泵和管道通到分装机中,分装机下方有开关 阀门,分装机为密闭设备,分装时打开阀门进行人工分装产品,分装时间为 1h/批 次,该过程会产生少量有机废气、臭气浓度、噪声。 包装出货:经人工对分装好的产品进行包装,包装材料均在包装过程中全部使 用,此过程无废水、废气和废包装材料产生。 注:项目不涉及化学反应;搅拌桶无需用水清洗;生产过程中的物料通过管道 及气泵转移,管道为密闭。 | 实际建设情况:1、电子级环氧胶 (1)工艺流程图 图 4 项目电子级环氧胶生产工艺流程图 污染物标识:G1-非甲烷总烃、G2-臭气浓度、G3-颗粒物、G4-锡及其化合物; S1-废包装材料、 S2-原料桶、 S3-废检测品; N-噪声。 (2)工艺流程和产排污环节简述: 投料:双酚A型环氧树脂、填料、固化剂、色粉、防沉剂按比例配好并投入搅 拌桶中,该过程会产生少量有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气浓度、原料罐以及 设备噪声,此外投加粉末原料时会有少量粉尘产生,以颗粒物计。 搅拌:将投加的原料通过高速搅拌机、行星重力分散机进行搅拌,使各物料混 合均匀,搅拌时间为5h/批,搅拌过程为常温常压下进行匀速搅拌,无需加热,原材 料搅拌过程仅物理混合搅拌,不发生化学反应。该过程会产生少量有机废气(以非 甲烷总烃计)、臭气浓度和设备噪声。 注:由于搅拌完成后静置时间较长,防止物料凝固过多在分散桨上影响分散机搅拌效果以 及过多物料凝固在搅拌桶内,混合完成后,残留的物料尚未凝固,易于清洁,采用刮板将大部 分残留的物料刮落回用于生产之中,再采用少许湿润的抹布将残留极少的物料擦拭干净,无需 用水清洗,该过程会产生少量废抹布及废刮板。 研磨:将搅拌好的半成品通过密闭管道泵入到研磨机中进行研磨细化,研磨过 程无需加热,研磨时间为 1h/批,研磨完成的半成品与分装桶一并转移到到消泡 机、真空箱中进行消泡,研磨机为密闭设备,出料时会产生有机废气、臭气浓度及 设备噪声。 消泡:物料进入消泡机、真空箱中,通过抽真空的方式对胶水内部残留的气 泡、空气进行消除,该工序会产生有机废气、臭气浓度及设备噪声。 检测:将外购的电子元器件通过实验接脚机以及锡炉使用无铅锡线焊接后,表 面通过涂覆项目生产的电子级环氧胶进行粘合,粘合后的检测品通过高低温冷热冲 — 37 — 击试验箱、盐雾实验箱、恒温水浴槽、高压蒸汽灭菌器等检测设备检测项目产品的 耐温、抗潮、抗腐蚀性等能力,恒温水浴用水、高压蒸汽灭菌器用水循环使用、盐 雾测试用水全部蒸发,无外排废水,该工序会产生有机废气、臭气浓度、锡及其化 合物、废检测品以及设备噪声。 分装:抽样检测完成的物料通过电泵和管道通到分装机、压料机中,分装机、 压料机下方有开关阀门,分装机为密闭设备,分装时打开阀门进行人工分装产品, 分装时间为 1h/批次,该过程会产生少量有机废气、臭气浓度、噪声。 包装出货:经人工对分装好的产品进行包装,包装材料均在包装过程中全部使 用,此过程无废水、废气和废包装材料产生。 2、UV胶 (1)工艺流程图 图 5 项目 UV 胶生产工艺流程图 污染物标识:G1-非甲烷总烃、G2-臭气浓度、G3-颗粒物、G4-锡及其化合物; S1-废包装材料、S2-原料桶、S3-废检测品; N-噪声。 (2)工艺流程和产排污环节简述: 投料:丙烯酸酯单体、苯酮类化合物、聚氨酯齐聚物按比例配好并投入搅拌桶 中,该过程会产生少量有机废气(以非甲烷总烃计)、臭气浓度、原料罐以及设备 噪声,此外投加粉末原料时会有少量粉尘产生,以颗粒物计。 搅拌:将投加的原料通过行星搅拌机进行搅拌,使各物料混合均匀,搅拌时间 为5h/批,搅拌过程为常温常压下进行匀速搅拌,无需加热,原材料搅拌过程仅物理 混合搅拌,不发生化学反应。该过程会产生少量有机废气(以非甲烷总烃计)、臭 气浓度和设备噪声。 注:由于搅拌完成后静置时间较长,防止物料凝固过多在分散桨上影响分散机搅拌效果以 — 38 — 及过多物料凝固在搅拌桶内,混合完成后,残留的物料尚未凝固,易于清洁,采用刮板将大部 分残留的物料刮落回用于生产之中,再采用少许湿润的抹布将残留极少的物料擦拭干净,无需 用水清洗,该过程会产生少量废抹布及废刮板。 研磨:将搅拌好的半成品通过密闭管道泵入到研磨机中进行研磨细化,研磨过 程无需加热,研磨时间为 1h/批,研磨完成的半成品与分装桶一并转移到到真空箱 中进行消泡,研磨机为密闭设备,出料时会产生有机废气、臭气浓度及设备噪声。 消泡:物料进入消泡机、真空箱中,通过抽真空的方式对胶水内部残留的气 泡、空气进行消除,该工序会产生有机废气、臭气浓度及设备噪声。 检测:将外购的电子元器件通过实验接脚机以及锡炉使用无铅锡线焊接后,表 面通过涂覆项目生产的UV胶水进行粘合,粘合后的检测品通过高低温冷热冲击试验 箱、盐雾实验箱、恒温水浴槽、高压蒸汽灭菌器等检测设备检测项目产品的耐温、 抗潮、抗腐蚀性等能力,恒温水浴用水、高压蒸汽灭菌器用水循环使用、盐雾测试 用水全部蒸发,无外排废水,该工序会产生有机废气、臭气浓度、锡及其化合物、 废检测品以及设备噪声。 分装:抽样检测完成的物料通过电泵和管道通到分装机中,分装机下方有开关 阀门,分装机为密闭设备,分装时打开阀门进行人工分装产品,分装时间为 1h/批 次,该过程会产生少量有机废气、臭气浓度、噪声。 包装出货:经人工对分装好的产品进行包装,包装材料均在包装过程中全部使 用,此过程无废水、废气和废包装材料产生。 注:项目不涉及化学反应;搅拌桶无需用水清洗;生产过程中的物料通过管道 及气泵转移,管道为密闭。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)严格落实水污染防治措施。不允许排放生产性废水。 恒温水浴槽用水、高压蒸汽灭菌器用水循环使用,不外排。生活 污水须经预处理达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26— 2001)第二时段三级标准,符合《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962—2015)B 级标准后,排入市政截污管网,引至城 ****处理厂处理。 (二)严格落实大气污染防治措施。厂区内 VOCs 无组织排 放须符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》 (GB37824—2019)及其表 B.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限 值的要求。投料、搅拌、研磨、消泡、分装、检测、实验研发工 序应当在密闭空间或者密闭设备中进行,产生的废气经配套设施 收集处理后高空排放,其中非甲烷总烃有组织排放执行《涂料、 油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824—2019)表 2 大气污染物特别排放限值;臭气浓度有组织排放执行《恶臭污 染物排放标准》(GB14554—93)表 2 恶臭污染物排放标准值, 无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表 1 恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。投料工序产生的颗粒 物经配套设施收集处理后高空排放,有组织排放执行《涂料、油 墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824—2019)表 2 大气污染物特别排放限值,无组织排放执行**省《大气污染物 排放限值》(DB44/27—2001)第二时段无组织排放监控浓度限 值。检测工序产生的锡及其化合物经配套设施收集处理后高空排 放,有组织排放执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27 —2001)第二时段二级标准限值,无组织排放执行**省《大气 污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二时段无组织排放监控 浓度限值。 — 2 — (三)严格落实噪声污染防治措施。项目厂界噪声执行《工 业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的 3 类限 值。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境 保护标准的防护措施安全分类贮存,并依法依规处理处置。 | 实际建设情况:(一)废水 该项目外排废水主要是生活污水。 生活污水:项目生活污水经三级化粪池预处理后排放至市政截污管网,然后引至**市****处理厂处理达标后排放。 (二)废气 1、投料、搅拌、研磨、消泡、分装、检测、实验研发工序:项目该工序会产生少量的有机废气,主要成分为非甲烷总烃,除了有机废气外,相应的会伴有明显的异味,以臭气浓度计,该类异味覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界,对外环境影响较小。投料、搅拌、研磨、消泡、分装、检测、实验研发工序废气收集后经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后引至楼顶高空排放。少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放,通过加强车间管理,该类异味对周边环境的影响不大。 2、投料工序:项目投料工序中粉末原料投加会产生少量颗粒物,废气收集后经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后引至楼顶高空排放。少量的粉尘外逸,项目通过加强车间管理措施后无组织排放,对周围环境影响较小。 3、检测工序:项目检测工序中采用锡炉焊接电子元器件,再用电子级环氧胶、UV胶连接电子元器件过程中会产生锡及其化合物,废气收集后经干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后引至楼顶高空排放。未收集的废气通过加强车间管理措施后无组织排放,对周围环境影响较小。 (三)噪声 已落实合理布局噪声源,对噪声源采取隔声罩隔音、加减震垫减震、装吸声材料等措施。 (四)固废 项目设置1个一般固废存放区,仓库门口已设置标识,地面已做硬化处理,区内不同类的固废分区存放。项目粉末原料投料过程中会有废包装材料产生,****公司回收处理,项目生产过程中产生的原料桶暂存于危废仓,交还供应商作原始用途。 项目设置1个独立的专用于贮存危险废物的危废储存间,仓库门口设置警告标识及负责人管理制度,地板为环氧树脂涂层,已做好相关防腐防渗措施,仓库门口设有围堰,防止污染物向外泄漏。项目设备运行及维护会产生废机油和废机油桶,废气处理过程中产生的废过滤棉,搅拌设备清洁过程中产生的废刮板、废抹布,研发过程产生的废样品,检测工序产生的废检测品,有机废气处理产生的废活性炭经收集后交有危废资质单位处理,执行危险废物转移联单。 项目员工生活垃圾统一收集后交给环卫部门统一清运处理。 |
根据环评及批复阶段报批的生产设备与实际使用的生产设备见对比一览表可知,经对照《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知》(环办环评函〔2020〕688号),上述变动不属于重大变动。除上述变动情况外,该项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施均按照环评文件及批复的要求进行建设,无重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0063 | 0.0063 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.0126 | 0.0126 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
0 | 0.0018 | 0.0018 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1034 | 0.1034 | 0 | 0 | 0.103 | 0.103 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | **省《水污染物排放限值》(DB44/26— 2001)第二时段三级标准,符合《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962—2015)B 级标准 | 已建设三级化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 有机废气处理设施 | 执行《涂料、 油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824—2019)表 2 大气污染物特别排放限值;臭气浓度有组织排放执行《恶臭污 染物排放标准》(GB14554—93)表 2 恶臭污染物排放标准值, 无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表 1 恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。投料工序产生的颗粒 物经配套设施收集处理后高空排放,有组织排放执行《涂料、油 墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824—2019)表 2 大气污染物特别排放限值,无组织排放执行**省《大气污染物 排放限值》(DB44/27—2001)第二时段无组织排放监控浓度限 值。检测工序产生的锡及其化合物经配套设施收集处理后高空排 放,有组织排放执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27 —2001)第二时段二级标准限值,无组织排放执行**省《大气 污染物排放限值》(DB44/27—2001)第二时段无组织排放监控 浓度限值。 | 已建成干式过滤+二级活性炭吸附装置处理设备 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境 保护标准的防护措施安全分类贮存,并依法依规处理处置。 | 已严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境 保护标准的防护措施安全分类贮存,并依法依规处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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