年处理8000吨钕铁硼废料及2000吨荧光粉废料综合回收利用项目(阶段性年处理8000吨钕铁硼废料)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********38347XC | 建设单位法人:林方华 |
刘小明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县庙前工业集中区A5-2-1 |
建设项目基本信息
年处理8000吨钕铁硼废料及2000吨荧光粉废料综合回收利用项目(阶段性:年处理8000吨钕铁硼废料) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:064-常用有色金属冶炼;贵金属冶炼;稀有稀土金属冶炼;有色金属合金制造 | 行业类别(国民经济代码):C3232-C3232-稀土金属冶炼 |
建设地点: | **省**市**县 **县庙前工业集中区A5-2-1 |
经度:116.668********555 纬度: 25.329********889 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2012-11-21 |
连环审〔2012〕29号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 21000 |
947.6 | 运营单位名称:**** |
913********38347XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********38347XC | 验收监测单位:******公司 |
913********078547F | 竣工时间:2018-07-05 |
调试结束时间: | |
2024-08-03 | 验收报告公开结束时间:2024-08-30 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/cnews/141037.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年处理8000吨钕铁硼废料及2000吨荧光粉废料 | 实际建设情况:年处理8000吨钕铁硼废料,2000吨荧光粉废料处理生产线已建成未投产 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料→氧化焙烧→盐酸溶解→压滤→萃取分离(钠碱皂化)→草酸沉淀→灼烧→成品 | 实际建设情况:原料→氧化焙烧→盐酸溶解→压滤→萃取分离(钙碱皂化)→草酸或碳酸沉淀→灼烧→成品 |
变动为萃取分离工序实际采用钙碱代替环评钠碱进行皂化(项目以节约生产成本,减少环境污染为目的。使用价格低廉、原料易得的石灰,经处理后取代液碱进行皂化反应;氢氧化钙的投加设备简单,操作方便,能够大幅降低人工成本。水溶液中的氢氧根捕捉废水中重金属离子生成的沉淀物,钙离子与氟离子、磷酸根离子结合生成不溶于水的沉淀物,配合相应的混凝剂、絮凝剂便能轻易将沉淀去除,处理后沉淀及过滤速度快;排放废水的主要成份是氯化钙等,且氯化钙仍属氯盐的一种,污水处理形成的钙渣主要成分为碳酸钙、草酸钙、氯化钙,它是一种重要的化工原料,市场价格高于氯化钠,收集的钙渣可外售石膏厂进行综合化利用,对周围环境影响不变。) | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①综****处理站(处理工艺:隔油池+调节池+中和反应池(加石灰、曝气搅拌)+气浮成套设备+中间池+厌氧池+沉淀池+生物接触氧化池+MBR膜反应池)处理后排入东面的小溪沟,最终汇入北面的庙前河; ②回转窑、焙烧炉废气经水膜除尘处理后通过20m高排气筒排放;灼烧炉废气经水膜除尘+双碱脱硫处理后通过15m高排气筒排放;锅炉烟气经水膜除尘+双碱脱硫处理后通过35m高排气筒排放;破碎粉尘经布袋除尘处理后通过15m高排气筒排放;配酸、优溶、沉淀酸雾经酸雾净化塔处理后通过15m高排气筒排放;萃取槽密闭,逸散酸雾采取通风换气措施;盐酸贮罐呼吸废气采用水封措施。 ③噪声设备安装减振垫、消声器等。利用仓储库房、厂界围墙、防护绿地等隔声。 ④生活垃圾交由环卫部门清运;酸溶渣外售钢铁厂综合利用;****填埋场填埋;燃煤灰渣外售砖瓦厂制砖。 | 实际建设情况:①综****处理站(处理工艺:调节池+气浮多级除油+三级反应池(加石灰、PAC、PAM)+沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+中间池+管道混合器(加重金属捕捉剂、PAC、PAM)+重金属高效处理机+混合池****处理厂; ②回转窑烟气和选粉机、球磨机废气收集汇合后经旋风除尘+水膜除尘处理后通过25m高排气筒排放(DA002);煅烧烟气直接通过15m高排气筒排放(DA006);锅炉烟气直接通过9m高排气筒排放(DA001);配酸和优溶酸雾经酸雾净化塔处理后通过25m高排气筒排放(DA003);萃取酸雾经酸雾净化塔处理后通过25m高排气筒排放(DA004);沉淀酸雾经酸雾净化塔处理后通过25m高排气筒排放(DA005);盐酸储罐呼吸废气经酸雾净化塔处理后通过25m高排气筒排放(DA007)。 ③噪声设备安装减振垫、消声器等。利用仓储库房、厂界围墙、防护绿地等隔声。 ④酸溶渣定期收集后作为铁渣外售回收利用;废油脂油渣属于危险废物,收集后暂存于危废间,委托****进行处置;废水处理产生的污泥,经压滤机压滤成泥饼后贮存于一般工业固体废物暂存间内,委托处置;焙烧烟气除尘渣属于稀土原料,含有较多的稀土元素,收集后回用于酸溶工段不外排;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
①萃取使用煤油作磺化剂,导致废水中石油类含量较高,MBR膜运行时油脂成份会广泛覆盖膜表面,堵塞微细孔,造成永久性损坏,故江****公司设计取消MBR膜。萃取废水含重金属,新增一道重金属处理工艺; ②锅炉、煅烧炉燃料煤改气,污染物排放量大大减少;回转窑烟气、工艺粉尘就近集中收集与处理,经两级除尘处理,污染物排放量不变;各工序产生的酸雾均实现收集与处理,得到改进,并以有组织形式排放。 ③废水由直接排放改为间接排放,****处理厂进行深度处理。 ④回转窑烟气和选粉机、球磨机废气排放筒加高;锅炉、煅烧炉燃料煤改气,重新根据不同燃料使用要求设置排气筒高度;萃取、沉淀、盐酸贮存等酸雾无组织排放改有组织排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
按环评要求制定各种风险的应急预案,明确职责分工,提高处理效率,项目应成立“环境****小组”,并定期组织学习和演练。 | 实际建设情况:制定有《****突发环境事件应急预案》并已备案 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 70.74 | 0 | 0 | 0 | 70.74 | 70.74 | |
0 | 3.113 | 5.23 | 0 | 0 | 3.113 | 3.113 | |
0 | 0.158 | 0.16 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.282 | 18.2 | 0 | 0 | 0.282 | 0.282 | / |
0 | 2.633 | 13.59 | 0 | 0 | 2.633 | 2.633 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011)表2的直接排放标准 | 污水处理站 | 总排口pH7.8~8.1;SS12mg/L;氟化物0.27~0.31mg/L;石油类1.66-2.02mg/L;COD42-46mg/L;总磷0.69-0.70mg/L;总氮9.24-9.42mg/L;氨氮2.207-2.258mg/Lmg/L;总锌0.23mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 焙烧窑:水膜除尘+20m高排气筒 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011)表5分解提取(焙烧)工艺限值 | 焙烧窑:旋风除尘+水膜除尘+25m高排气筒 | 颗粒物30.2mg/m3;二氧化硫6mg/m3;氮氧化物26mg/m3 | |
2 | 煅烧烟气:水膜除尘+双碱脱硫+15m高排气筒 | 《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011)表5中萃取分组、分离(煅烧)限值 | 煅烧烟气:15m高排气筒 | 颗粒物最大值4.0mg/m3;二氧化硫未检出mg/m3;氮氧化物31mg/m3 | |
3 | 锅炉烟气:水膜除尘+双碱脱硫+35m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2燃气锅炉限值 | 锅炉烟气:9m高排气筒排放 | 颗粒物2.9mg/m3;二氧化硫<4mg/m3;氮氧化物120mg/m3;烟气黑度<1级 | |
4 | 酸溶、萃取、沉淀废气分别经酸雾净化塔+15m高排气筒;储罐:水封措施 | 酸溶废气、储罐呼吸废气排放浓度符合《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011)表5中分解提取限值;萃取废气、沉淀废气排放浓度符合《稀土工业污染物排放标准》(GB 26451-2011)表5中萃取分组、分离限值 | 酸溶、萃取、沉淀、储罐废气分别经酸雾净化塔+25m高排气筒 | 酸溶氯化氢14.08mg/m3、萃取氯化氢4.42mg/m3、沉淀氯化氢10.03mg/m3、储罐废气氯化氢12.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声设备安装减振垫、消声器等。利用仓储库房、厂界围墙、防护绿地等隔声。 | 厂界南侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中4类标准,其余侧执行3类标准 | 主要防治措施为优先选用低噪声的先进设备,另外通过采取定期对设备进行维护保养,安装基础减震,厂房隔声,通过绿化和距离衰减等措施来达到隔音降噪的作用。 | 昼间最大声级65dB(A);夜间最大声级52dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾交由环卫部门清运;酸溶渣外售钢铁厂综合利用;****填埋场填埋;燃煤灰渣外售砖瓦厂制砖。 | 酸溶渣定期收集后作为铁渣外售回收利用;废油脂油渣属于危险废物,收集后暂存于危废间,委托****进行处置;废水处理产生的污泥,经压滤机压滤成泥饼后贮存于一般工业固体废物暂存间内,委托处置;焙烧烟气除尘渣属于稀土原料,含有较多的稀土元素,收集后回用于酸溶工段不外排;生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 建立应急响应机制,制定环境事故应急预案。 | 编制有《****突发环境事件应急预案》 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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