上海名流卫生用品股份有限公司技术改造项目

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上海名流卫生用品股份有限公司技术改造项目

更新时间	2024年09月02日
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关键信息	改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********947184P	蔡启杰
吴伟杰	市区
市区天辰路88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技术改造项目

2021版本:052-橡胶制品业	C2919-C2919-其他橡胶制品制造
	市区天辰路88好
经度:121.13611 纬度: 31.20191	****环境局
	2021-02-23
青环保许管〔2021〕35号	****
	1000
160	****
913********947184P	****
913********947184P	巨浪**公司
913********696149F	2023-12-08
2023-12-09	2024-07-31
2024-07-31	2024-08-29
	https://e2.****.cn:8081/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=BC7A03ED6F604CC692E8D97EF9BFA54E

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要在现有厂区内进行技术改造，购入空压机、砂磨机、全自动电检机、均质乳化机、ABB机器人等辅助生产设备，****处理站进行升级改造；设置1间实验室，从事安全套的性能检测；增加聚氨酯类安全套的生产，对现有1条生产线进行改造，改造后该生产线为多功能型生产线，可用于生产聚氨酯安全套和乳胶安全套（不同时进行）。项目建成后全厂乳胶安全套年产量不变，新增聚氨酯类安全套年产量6000万只。	本项目主要在现有厂区内进行技术改造，购入空压机、砂磨机、全自动电检机、均质乳化机、ABB机器人等辅助生产设备，****处理站进行升级改造；设置1间实验室，从事安全套的性能检测；增加聚氨酯类安全套的生产，对现有1条生产线进行改造，改造后该生产线为多功能型生产线，可用于生产聚氨酯安全套和乳胶安全套（不同时进行）。项目建成后全厂乳胶安全套年产量不变，新增聚氨酯类安全套年产量6000万只。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、乳胶安全套：溶液配制、分散体研磨、乳胶硫化、乳胶停放、高速离心、浸渍（三遍）、定型烘干（三遍）、卷边、干燥、浸氨水/浸氢氧化钠溶液、浸防粘剂、脱模、甩干、后硫化、停放、检测、机包、装盒、入库，纯水制备、润滑剂配制，酸洗槽、洗模、软水烫模、烘干。 2、聚氨酯安全套：乳液配制、乳液过滤、乳液停放消泡、浸渍（三遍）、定型烘干（三遍）、卷边、胶膜干燥、沥滤、浸隔离剂、胶膜干燥、脱模、热处理、冷却，中控抽检、电检、热封包装、中控抽检、装盒/箱、成品检测、入库，模具清洗、自来水洗模、模具除水、软水烫模、模具预热。	1、乳胶安全套：溶液配制、分散体研磨、乳胶硫化、乳胶停放、高速离心、浸渍（三遍）、定型烘干（三遍）、卷边、干燥、浸氨水/浸氢氧化钠溶液、浸防粘剂、脱模、甩干、后硫化、停放、检测、机包、装盒、入库，纯水制备、润滑剂配制，酸洗槽、洗模、软水烫模、烘干。 2、聚氨酯安全套：乳液配制、乳液过滤、乳液停放消泡、浸渍（三遍）、定型烘干（三遍）、卷边、沥滤、胶膜干燥、浸碱水、脱模、热处理、冷却，中控抽检、电检、热封包装、中控抽检、装盒/箱、成品检测、入库，模具清洗、自来水洗模、模具除水、软水烫模、模具预热。
现有乳胶生产工艺调整，优化实验工艺流程，废气产排情况不发生变化： ①聚氨酯安全套生产取消卷边后的胶膜干燥工艺，此工序无“三废”产生； ②聚氨酯安全套生产将浸隔离剂-胶膜干燥工艺调整为胶膜干燥-浸碱水（氢氧化钠水溶液）。氢氧化钠和****公司调配现有原辅材料进行平衡，无需新增原辅材料。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(1)大气污染及控制对策 G1投料粉尘：本项目透明质酸投料过程会产生少量投料粉尘，项目投料过程在密闭房间内进行，通过规范工人操作、加强管理，例如投料位置不可与机器落差过大，以免粉尘飞溅等措施，同时在投料口周边设置挡板，粉尘经自然沉降后散落于地面，无粉尘外溢。企业定期清扫地面散落粉尘，清扫后收集的粉尘作为工业固废处置。 G2废水处理站废气、G3有机废气、G5现有工程硫化、预硫化、浸渍成型、模具清洗等工序废气：**处理站会产生臭气，主要成分为NH3、H2S、臭气浓度；本项目聚氨酯乳液中会挥发有机废气，以非甲烷总烃计。本项目拟对DA003废气处理系统进行改造，将“水喷淋”改为“活性炭吸附+水喷淋”，聚氨酯安全套乳液配制、乳液过滤、浸渍过程产生的有机废气（非甲烷总烃）、废水处理站臭气（氨、硫化氢、臭气浓度）依托DA003废气处理系统，与现有工程硫化、预硫化、浸渍成型、酸洗等工序产生的废气（氨、硫化氢、氯化氢、臭气浓度）一并经“活性炭吸附+水喷淋”处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放，风机风量为11500m3/h。 G4聚氨酯安全套粉尘：本项目聚氨酯安全套生产过程会产生粉尘，主要来源于安全套表面沾染的隔离剂干燥、电检过程毛刷清理产生的粉尘。本项目聚氨酯安全套产生的粉尘依托现有DA001-DA002废气处理系统，废气经集气管道收集汇总至排气总管，经水喷淋净化处理后，通过2根15m高排气筒（DA001-DA002）高空排放。 (2)水污染及控制对策本处理站进行技术改造，将“多级沉淀+砂滤”工艺改为“生化+混凝沉淀”工艺，技改后全厂纯水制备浓水、碱性废水、软水制备浓水、配料废水、沥滤废水、模具清洗废水、自来水清洗废水、软水烫模废水、喷淋废水、现有工处理站处理后，与蒸汽冷凝废水一并通过厂区总排口纳入天辰路市政污水管网，可达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放限值。 (3)噪声污染及控制对策 ①合理布局车间，选购低噪声设备；②高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；③空压机设置在厂区已有空压机房内，空压机房已设置隔声、减振措施；④设备运行过程中要注意运行设施的维护。 (4)固体废物污染及控制对策实验室废物、废包装、废活性炭收集后委托危废处置资质单位回收处置。废包装材料、收集的粉尘、污泥、废RO膜分类收集后委托合法合规资质单位回收利用。废胶、不**制品厂循环利用。 (5)环境风险控制对策本项目涉及的环境风险物质贮存量不大，在规范使用操作、落实风险防范措施、制定应急预案并加强管理的情况下，项目对操作人员和周围环境的风险影响较小，环境风险可防控。	（1）废气聚氨酯安全套乳液配制、浸渍过程产生的有机废气、现有工程预硫化废气、废水处理站臭气一并经“活性炭吸附+水喷淋”处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放，风机风量为12600m3/h。现有工程浸渍成型、硫化、模具清洗等工序废气经喷淋净化后，通过1根15m的排气筒（DA003）排放，风机风量为12600m3/h。聚氨酯安全套产生的粉尘依托现有DA001-DA002废气处理系统，废气经集气管道收集汇总至排气总管，经水喷淋净化处理后，通过2根15m高排气筒（DA001-DA002）高空排放。（2）废水全厂纯水制备浓水、碱性废水、软水制备浓水、配料废水、沥滤废水、模具清洗废水、自来水清洗废水、软水烫模废水、喷淋废水、现有工**处理站处理后，与蒸汽冷凝废水一并通过厂区总排口纳入天辰路市政污水管网。（3）噪声本项目噪声主要来源于空压机、砂磨机、全自动电检机、工业洗衣机、均质乳化机、纯水制备设备、安全套泡罩包装机、塑封机、灌装机、废气处理风机等设备噪声。已采取以下降噪措施：①选购低噪声设备；②空压机设置在现有空压机房内；③高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；④在设备运行过程中注意运行设施的维护。经监测，项目东、西、北侧厂界外1m处昼间噪声排放均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区排放标准，南侧厂界外1m处昼间噪声排放满足4类功能区排放标准。（4）固废项目产生的一般工业固废主要为废胶、不合格品、污泥、废包装材料（废RO膜暂未产生，故本年度未签订废RO膜的转移处置合同），一般固废暂存间位于一般工业固体废物间，后委托、**公司定期处置。并已完成一般工业固废网上备案。位于省市，企业已办理跨省转移备案，备案号：沪固转利118-2023-0127。本项目产生的危险废物主要为废包装、实验室废物、废活性炭。各危废在危废仓库暂存后委托公司定期清运处置定期处置，并已完成危废管理计划网上备案。生活垃圾经收集后定点堆放，由环卫部门定期清运。本项目产生的固体废物可以做到100%处理处置。（5）环境风险防范措施本项目各项风险防范措施及管理制度均落实到位，环境风险可控。已更新突发环境事件应**生态环境局备案（备案号：02-310118-2024-019-L）。
对DA003废气处理方案进行调整： ①填料升级：将喷淋塔内的填料更换为新型材料，这种材料能够提供更大的表面积，从而促进气相充分接触。新填料具备良好的湿润性能，有利于气液的均匀分布，同时具有较高的空隙率和较低的气流阻力，以确保废气与喷淋介质之间有充足的接触时间和接触面积，从而提高污染物的去除效率。 ②废气处理工艺调整：现有工程浸渍成型、酸洗、硫化等工序产生的废气一并经“活性炭吸附+喷淋塔”处理后排放，现调整为经“喷淋塔”处理后，通过3#排气筒统一排放。排气筒风机风量从11500m3/h调整为12600m3/h。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.1816	6.1816	6.182	6.182
4.1521	4.1521	4.152	4.152
0.1579	0.1579	0.158	0.158
0.0175	0.0175	0.018	0.018
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0603	0.0603	0.06	0.06	/
0.0594	0.0594	0.059	0.059	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站

《橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632 -2011）》

全厂纯水制备浓水、碱性废水、软水制备浓水、配料废水、沥滤废水、模具清洗废水、自来水清洗废水、软水烫模废水、喷淋废水、现有工****处理站处理后，与蒸汽冷凝废水一并通过厂区总排口纳入天辰路市政污水管网。

达到《橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）》间接排放标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA003废气处理设施	《橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)》、《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）	聚氨酯安全套乳液配制、浸渍过程产生的有机废气、现有工程预硫化废气、废水处理站臭气一并经“活性炭吸附+水喷淋”处理后，通过1根15m高排气筒(DA003)高空排放。现有工程浸渍成型、硫化、模具清洗等工序废气经喷淋净化后，通过1根15m的排气筒（DA003）排放。	DA003排气筒排放的非甲烷总烃、氨可达到《橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)》中表5排放标准限值；氯化氢可达到《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)限值要求；硫化氢、臭气浓度满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）表1-2排放限值。
2	DA001-DA002废气处理系统	《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632 -2011)	聚氨酯安全套产生的粉尘依托现有DA001-DA002废气处理系统，废气经集气管道收集汇总至排气总管，经水喷淋净化处理后，通过2根15m高排气筒（DA001-DA002）高空排放。	DA001、DA002排气筒中排放的颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632 -2011)中表5乳胶制品企业后硫化装置的排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

①选购低噪声设备；②空压机设置在现有空压机房内；③高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；④在设备运行过程中注意运行设施的维护。

项目东、西、北侧厂界外1m处昼间噪声排放均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区排放标准，南侧厂界外1m处昼间噪声排放满足4类功能区排放标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实验室废物、废包装、废活性炭收集后委托危废处置资质单位回收处置。废包装材料、收集的粉尘、污泥、废RO膜分类收集后委托合法合规资质单位回收利用。废胶、不****制品厂循环利用。

项目产生的一般工业固废主要为废胶、不合格品、污泥、废包装材料（废RO膜暂未产生，故本年度未签订废RO膜的转移处置合同），一般固废暂存间位于一般工业固体废物间，后委托****、******公司定期处置。并已完成一般工业固废网上备案。****位于**省**市，企业已办理跨省转移备案，备案号：沪固转利118-2023-0127。本项目产生的危险废物主要为废包装、实验室废物、废活性炭。各危废在危废仓库暂存后委托****公司定期清运处置定期处置，并已完成危废管理计划网上备案。生活垃圾经收集后定点堆放，由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区北侧设事故应急池，位于厂区北侧；氨储罐区设有围堰和紧急泄氨阀，通过软管输送至事故池。雨水排放口位于厂区西侧，设截止阀。

厂区北侧设事故应急池，位于厂区北侧；氨储罐区设有围堰和紧急泄氨阀，通过软管输送至事故池。雨水排放口位于厂区西侧，设截止阀。本项目各项风险防范措施及管理制度均落实到位，环境风险可控。已更新突发环境事件应****生态环境局备案（备案号：02-310118-2024-019-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程