中江县生活垃圾环保发电项目

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中江县生活垃圾环保发电项目

更新时间	2024年09月02日
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关键信息	垃圾环保发电
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0600MA69YURT22	张钰煜
张理能	中国
省市****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县生活垃圾环保发电项目

2021版本:089-生物质能发电	D4417-D4417-生物质能发电
	省市县镇长虹村
经度:104.61695 纬度: 30.85866	****环境局
	2022-06-30
德环审批〔2022〕203号	****
	28942.07
3243	****
****0600MA69YURT22	市**公司
915********361679K	市**公司
915********361679K	2023-07-19

2024-07-31	2024-08-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=407310MlfB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要建设1台500吨/日的焚烧炉、1台余热锅炉、1台10MW汽轮发电机组，建设规模达到日处理生活垃圾500吨，利用余热发电	本项目主要建设1台500吨/日的焚烧炉、1台余热锅炉、1台10MW汽轮发电机组，建设规模达到日处理生活垃圾500吨，利用余热发电
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活垃圾焚烧发电。2套启动燃烧器和2套辅助燃烧器（天然气为燃料）	生活垃圾焚烧发电。2套启动燃烧器和2套辅助燃烧器（柴油为燃料）
园区供气不足，无法满足实际生产需要，因此燃料方式变更为柴油，燃烧废气污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，较天然气燃烧产生的污染物一致，未新增排放污染物种类，根据项目环评，项目所在区域的**县为空气质量达标区，柴油燃烧不涉及废水污染物排放，保守计算各污染物排放量增加量均远低于10%，不属于重大变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目渗滤液、车辆冲洗废水、生活废水、初期雨水等收集后，采用“预处理+调节池+厌氧反应器IOC+硝化反硝化+外置式MBR+TUF化学软化+RO反渗透”处理工艺，达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）敞开式循环冷却水系统补充水标准后全部回用；化水制备系统反冲洗废水、锅炉排污水经降温后直接回用于循环冷却水系统补充水；循环冷却水系统定期排水经工业废水处理设施（化学软化（TUF）+反渗透+DTRO工艺）处理后全部回用于循环水系统补充水，浓水回用于石灰石制浆。加强项目废气的收集和处理，确保废气的收集率及处理率不低于环评要求。项目焚烧炉废气经炉内SNCR炉内脱硝+半干法脱酸＋干法脱酸＋活性炭喷射＋布袋除尘+烟气再循环处理，达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）后由80m排气筒排放；垃圾库（含卸料大厅及平台，垃圾池、渗滤液收**处理站在运行期和停炉期均采取封闭负压措施，恶臭气体经风机引入焚烧炉燃烧；停炉检修或突发事故的情况下，将恶臭气体送入活性炭吸附式除臭装置净化处理，达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2二级标准限值后，由15m排气筒排放；飞灰仓、消石灰仓、活性炭仓分别经布袋除尘处理，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准后，由15m排气筒排放。加强对区域环境质量、污染物排放的监测（特别是二噁英指标）与监控，安装烟气自动连续监测装置，采用PLC（可编程序控制器）系统对炉内燃烧温度、一氧化碳和含氧量等进行自动控制，对活性炭施用量实施计量，确保设备正常运行和污染物的有效去除。根据监测结果及最新环保要求，及时优化和完善相关工艺及参数。报告书根据废气无组织排放情况及有关规范要求，确定以厂界边界外300m划定为项目的环境防护距离。委员会以《关于承诺县生活垃圾环保发电项目边界300米范围内住户搬置的函》承诺在项目建成投运前完成项目边界300m范围内4户11人的搬迁并妥善安置。在环境防护距离内的住户未搬迁前，项目不得投入运营。同时，在项目防护距离范医院、学校和居民点等环境敏感建筑和设施，规划、建设项目应充分考虑与本项目的环境相容性。你公司应履行责任，政府及有关部门落实以上工作。按照“减量化、化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。加强各类固体废弃物（特别是危废）在收集、暂存、转运和处置过程中的环境管理，并采取有效措施防止二次污染，尤其是焚烧炉检修时，确保垃圾暂存和环境管理措施的有效落实，确保环境安全。垃圾运输严格采用全封闭式车辆装运，避免因抛洒和滴漏造成环境污染。建立地下水和土壤环境监测管理体系，掌握地下水和土壤环境质量变化情况，发现问题及时采取措施，避免污染地下水和土壤环境。优化并落实高噪声源布设和噪声污染防治措施，确保厂界环境噪声达标排放。制定突发环境事****园区突发环境事件应急联动机制，定期进行演练，避免因风险事故导致环境污染，确保环境安全。加强生产设施及环保设施的日常运行及维护管理，确保其稳定、正常运行，各项污染物稳定达标排放	项目实行了雨污分流和清污分流。垃圾渗滤液、卸料区冲洗废水、车辆冲洗废水、地磅区及坡道等处冲洗废水、实验废水、化水制备系统反冲洗废水、初期雨水、生活污水（先经预处理池处理）分**处理站（采用“预处理+调节池+厌氧反应器IOC+硝化反硝化+外置式MBR+TUF化学软化+RO反渗透+DTRO”）处理后，全部回用于循环冷却水补充水，浓水全部回用于石灰浆制备；循环冷却水排水部分同锅炉软水制备浓水、锅炉排污水直接回用，部分经工业废水处理系统（采用“化学软化（TUF）+反渗透+DTRO”）处理后，全部回用于循环冷却水系统补充水。焚烧炉设置了烟气净化装置，焚烧炉内处于负压燃烧状态、焚烧温度不低于850℃且烟气炉膛停留时间不低于2秒、焚烧炉渣热灼减率不高于5%等，符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）等相关要求。项目焚烧炉烟气经“SNCR炉内脱硝（喷氨水溶液）+半干法脱酸（喷入氢氧化钙溶液）＋干法脱酸（喷入氢氧化钙粉末）＋活性炭喷射+布袋除尘+烟气再循环”工艺处理后，通过1根80m高排气筒排放；垃圾库（含卸料大厅及平台，垃圾池、渗滤液收处理站在运行期和停炉期均采取了封闭负压措施，恶臭气体经风机引入焚烧炉燃烧；停炉检修或突发事故的情况下，将恶臭气体送入活性炭吸附式除臭装置净化处理，通过1根46m高应急排气筒排放；飞灰仓、消石灰仓、活性炭仓顶部分别设置1套布袋除尘器，产生的粉尘经仓顶除尘装置过滤后分别通过1根16m、19m、16m高排气筒排放；通过在线监测系统和例行手工监测加强对区域环境质量、污染物排放的监测（特别是二噁英指标）与监控，安装了烟气自动连续监测装置，采用了PLC系统对炉内燃烧温度、一氧化碳和含氧量等进行自动控制，对活性炭施用量实施了计量，确保设备正常运行和污染物的有效去除。并同时根据监测结果及最新环保要求，及时优化和完善相关工艺及参数。本项目以厂界外300m划定环境防护距离，该范围内建厂前涉及的4户11政府完成了搬迁工作。目前，学校、医院、居住区等环境敏感保护目标。本项目固体废弃物主要包括：垃圾焚烧后的炉渣、处理站的污泥、办公生活垃圾、化水制备系统定期更换的废树脂、烟气净化系统收集的飞灰、布袋除尘器定期更换产生的废布袋、机械设备使用过程中产生的废矿物油、处理站膜系统定期更换的废膜、定期更换的除臭活性炭、化验室分析过程中的废液。其中一般固废中的炉渣现交**公司利用，污泥、生活垃圾则送焚烧炉焚烧，废树脂由厂家回收；危险废物中的飞灰经固化后，送市**公司填埋处置，其余危险废物均交由有资质单位处置（除废矿物油、化验室废液现交**公司处置外，其余均暂未产生）。以上措施均严格按照了报告书要求，对固体废物进行了分类收集和处置。实际运行过程中加强了各类固体废弃物（特别是危废）在收集、暂存、转运和处置过程中的环境管理，并及时采取了有效措施防止二次污染，在焚烧炉检修时，同样确保垃圾暂存和环境管理措施得到有效的落实，以确保环境安全。垃圾运输严格采用了全封闭式车辆装运，避免因抛洒和滴漏造成环境污染。项目按照环评要求落实了分区防渗，重点区域事故水池、初期雨水池、循环冷却水排水池、沉泥池、生产水池、预处理池、处理站各池体、垃圾库（含卸料大厅及平台、垃圾池、渗滤液收集池）、氨水罐区、飞灰固化车间、飞灰暂存间、飞灰仓、危废暂存间、烟气净化车间、废水收集装置及运送管线等区域采用了C25/30/40抗渗混凝土（抗渗等级P6/8）、聚乙烯膜、SBS改性沥青防水卷材、土工布、环氧胶泥等材料进行防渗处理，落实和强化了地下水及土壤污染防治措施。厂区共设有3个地下水监测井，分别位于厂区地下水上下游，同时厂区设置巡检制度，严防“跑、冒、滴、漏” 。企业制定了土壤和地下水自行监测方案，过自行监测可以及时掌握地下水和土壤环境质量变化情况。综上厂区建立了地下水和土壤环境监测管理体系，通过自行监测可以及时掌握地下水和土壤环境质量变化情况，若发现问题将及时采取措施，避免污染地下水和土壤环境。通过选用低噪声设备、合理布局、安装消声设施、隔声减振等措施降噪，同时加强运输管理（低速禁鸣）。通过采取地下水污染防治及监控、生产控制措施、危险化学品、废水控制措施、恶臭控制措施等内容落实了报告书提出的风险防范措施。按照《突发环境事件应急预案管理办法》编制完成了《突发环境事件应急预案》**生态环境局备案（备案号：510623-2023-027-L），定期开展应急预案演练，并针对可能发生的环境风险隐患，结合日常运行情况，并及时更新环境风险防范措施和应急预案。通过巡检加强生产设施及环保设施的日常运行及维护管理，确保其稳定、正常运行，验收监测期间，各项污染物稳定达标排放
飞灰仓、消石灰仓、活性炭仓废气排气筒高度均增加，属于一般排放口，排气筒高度未降低，不属于重大变动。应急排气筒高度增加，属于一般排放口，排气筒高度未降低，不属于重大变动。根据实际生产需要，****处理站处理规模不变，处理工艺末端增加DTRO系统（该系统同工业废水处理系统的DTRO共用），较环评属于措施强化，调节池容积增大不涉及污染排放种类、排放量、排放方式，不属于重大变动。事故水池容积增加，环境风险防范能力增强，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氨水储罐位于主厂房焚烧车间内，配置1个50m3的氨水储罐，及2台增压泵。飞灰固化车间内设置1座100m3的飞灰贮仓，料仓顶部设有风机及除尘器。在主厂房焚烧车间内设置1个危废暂存间，面积24m2，中转周期约1~3个月。于厂区东侧**1座宿舍楼。	氨水储罐位于主厂房焚烧车间西南侧，配置1个38m3的氨水储罐，及2台增压泵。主厂房烟气净化车间内设置1座100m3的飞灰贮仓，飞灰固化车间内设置1座100m3的飞灰中转仓，料仓顶部均设有风机及除尘器。在垃圾引桥下方设置1个危废暂存间，面积105m2，中转周期约1~3个月。宿舍楼取消建设。
根据实际生产需要，氨水储罐位置从主厂房焚烧车间内调整至车间外西南侧，储罐容积减小，个数不变，氨水储罐位置容积变化不会导致以厂界外300m划定的环境防护距离发生变化，且未新增环境敏感点，不属于重大变动。根据实际生产需要，飞灰贮仓位置从飞灰固化车间内调整至主厂房内，储罐容积、个数，配套设置的环保设施均不变，飞灰固化车间内仅设置1个100m3飞灰中转仓用于当天飞灰螯合中转（无单独贮存功能），同时配套设施仓顶除尘器，飞灰贮仓位置变化不会导致以厂界外300m划定的环境防护距离发生变化，且未新增环境敏感点，不属于重大变动。根据实际生产需要，危废暂存间位置从主厂房焚烧车间内调整至垃圾引桥下方，同时增大占地面积，危废暂存间位置和占地面积调整不涉及环境防护距离，不属于重大变动。根据实际生产需要，取消宿舍楼建设，不涉及环境防护距离，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.26	24	2.26	2.26	/
68.26	96.02	68.26	68.26	/
0.43	7.97	0.43	0.43	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站处理

《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）

****处理站采用“预处理+调节池+厌氧反应器IOC+硝化反硝化+外置式MBR+TUF化学软化+RO反渗透+DTRO”的处理工艺，处理规模为250m3/d，处理后全部回用于循环冷却水补充水，浓水全部回用于石灰浆制备，工业废水处理系统采用“化学软化（TUF）+反渗透+DTRO”处理，处理规模为10t/h，处理后回用于循环冷却水补充水，其中DTRO系统由两套废水处理系统共用

验收监测期间，****处理站出口所测pH、浊度、色度、五日生化需氧量、化学需氧量、铁、锰、氯离子、二氧化硅、总硬度、总碱度、硫酸盐、氨氮、总磷、溶解性总固体、石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中“敞开式循环冷却水系统补充水”标准限值要求。悬浮物、六价铬、总汞、总砷、总镉、总铬、总铅标准无相应限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焚烧炉烟气处理设施	《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）和欧盟工业排放指令垃圾焚烧烟气排放限值中最严值，《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）表14	控制工艺参数+“SNCR炉内脱硝（喷氨水溶液）+半干法脱酸（喷入氢氧化钙溶液）＋干法脱酸（喷入氢氧化钙粉末）＋活性炭喷射+布袋除尘+烟气再循环”	验收监测期间，DA001所测项目：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳小时均值和汞及其化合物（以Hg计）、镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni计）、二噁英类测定均值均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）和欧盟工业排放指令垃圾焚烧烟气排放限值中最严值，氨满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017）表14限值要求，氟化氢标准无相应限值要求
2	消石灰仓粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级	布袋除尘器+19m高排气筒	验收监测期间，DA002所测项目颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级限值要求
3	活性炭仓粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级	布袋除尘器+16m高排气筒	验收监测期间，DA003所测项目颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级限值要求
4	飞灰仓粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级	布袋除尘器+16m高排气筒	验收监测期间，DA004所测项目颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级限值要求
5	恶臭应急处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2	垃圾贮坑全密闭负压设计，****处理站产臭单元密闭处理，储渣池和渗滤液收集的臭气引入炉内焚烧，垃圾焚烧炉停炉检修时，垃圾池和渗滤液收集池臭气经除臭风机+活性炭除臭装置处理吸附过滤后通过1根46m高应急排气筒排放	验收监测期间，DA005所测项目硫化氢、氨排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

通过选用低噪声设备、合理布局、安装消声设施、隔声减振等措施降噪，同时加强运输管理（低速禁鸣）

验收监测期间，各点位昼、夜厂界环境噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告书要求，落实和强化地下水及土壤污染防治措施。建立地下水和土壤环境监测管理体系，掌握地下水和土壤环境质量变化情况，发现问题及时采取措施，避免污染地下水和土壤环境。

项目按照环评要求落实了分区防渗，重点区域事故水池、初期雨水池、循环冷却水排水池、沉泥池、生产水池、预处理池、****处理站各池体、垃圾库（含卸料大厅及平台、垃圾池、渗滤液收集池）、氨水罐区、飞灰固化车间、飞灰暂存间、飞灰仓、危废暂存间、烟气净化车间、废水收集装置及运送管线等区域采用了C25/30/40抗渗混凝土（抗渗等级P6/8）、聚乙烯膜、SBS改性沥青防水卷材、土工布、环氧胶泥等材料进行防渗处理，落实和强化了地下水及土壤污染防治措施。厂区共设有3个地下水监测井，分别位于厂区地下水上下游，同时厂区设置巡检制度，严防“跑、冒、滴、漏” 。企业制定了土壤和地下水自行监测方案，过自行监测可以及时掌握地下水和土壤环境质量变化情况。综上厂区建立了地下水和土壤环境监测管理体系，通过自行监测可以及时掌握地下水和土壤环境质量变化情况，若发现问题将及时采取措施，避免污染地下水和土壤环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告书要求，落实并优化固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。加强各类固体废弃物（特别是危废）在收集、暂存、转运和处置过程中的环境管理，并采取有效措施防止二次污染，尤其是焚烧炉检修时，确保垃圾暂存和环境管理措施的有效落实，确保环境安全。垃圾运输严格采用全封闭式车辆装运，避免因抛洒和滴漏造成环境污染

本项目固体废弃物主要包括：垃圾焚烧后的炉渣、****处理站的污泥、办公生活垃圾、化水制备系统定期更换的废树脂、烟气净化系统收集的飞灰、布袋除尘器定期更换产生的废布袋、机械设备使用过程中产生的废矿物油、****处理站膜系统定期更换的废膜、定期更换的除臭活性炭、化验室分析过程中的废液。其中一般固废中的炉渣现交******公司利用，污泥、生活垃圾则送焚烧炉焚烧，废树脂由厂家回收；危险废物中的飞灰经固化后，送**市****公司填埋处置，其余危险废物均交由有资质单位处置（除废矿物油、化验室废液现交******公司处置外，其余均暂未产生）。以上措施均严格按照了报告书要求，对固体废物进行了分类收集和处置。实际运行过程中加强了各类固体废弃物（特别是危废）在收集、暂存、转运和处置过程中的环境管理，并及时采取了有效措施防止二次污染，在焚烧炉检修时，同样确保垃圾暂存和环境管理措施得到有效的落实，以确保环境安全。垃圾运输严格采用了全封闭式车辆装运，避免因抛洒和滴漏造成环境污染。验收监测期间，炉渣热酌减率满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014），固化飞灰含水率和二噁英类、固化飞灰浸出液中各污染物含量满足《****填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告书要求，落实各项环境风险防范措施。制定突发环境事****园区突发环境事件应急联动机制，定期进行演练，避免因风险事故导致环境污染，确保环境安全。加强生产设施及环保设施的日常运行及维护管理，确保其稳定、正常运行，各项污染物稳定达标排放

通过采取地下水污染防治及监控、生产控制措施、危险化学品、废水控制措施、恶臭控制措施等内容落实了报告书提出的风险防范措施。****按照《突发环境事件应急预案管理办法》编制完成了《****突发环境事件应急预案》****生态环境局备案（备案号：510623-2023-027-L），定期开展应急预案演练，并针对可能发生的环境风险隐患，结合日常运行情况，并及时更新环境风险防范措施和应急预案。通过巡检加强生产设施及环保设施的日常运行及维护管理，确保其稳定、正常运行，验收监测期间，各项污染物稳定达标排放

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程