年新增10万件（套）机械零部件技改项目一期
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********387268A | 建设单位法人：张榕华 |
| 张榕华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****居委会(****工厂内) |
建设项目基本信息
| 年新增10万件（套）机械零部件技改项目一期 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****居委会(****工厂内) |
| 经度:33.411944 纬度: 119.828889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-06 |
| 盐环建表复〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 600 |
| 12 | 运营单位名称：**净****公司 |
| ****0925MA1XATJY1B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**净****公司 |
| ****0925MA1XATJY1B | 验收监测单位：**净****公司 |
| ****0925MA1XATJY1B | 竣工时间：2024-06-05 |
| 2024-05-01 | 调试结束时间：2024-05-31 |
| 2024-07-31 | 验收报告公开结束时间：2024-08-30 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年新增10万件（套）机械零部件 | 实际建设情况：年新增8万件（套）机械零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①加热②锻打③焊接 | 实际建设情况：①加热②锻打③焊接 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实《报告表》提出的各项废气治理措施，有效控制无组织废气排放。本次扩建项目加热工序天燃气燃烧废气通过15米高的 DA001排气筒排放，排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2019）表1标准限值。 按照“雨污分流”的原则设计、建设厂区排水系统。根据评价结论，本项目无废水排放，现有项目生活污水由吸污****处理厂进行集中处理，远期待污水管网接通****处理厂进行深度处理。 落实《报告表》中提出的各种降噪隔振措施，优先选用符合国家要求的高性能低噪声设备，主要声源设备采用减振基础，合理布局，同时做好车间隔噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。 | 实际建设情况：已部分落实《报告表》提出的各项废气治理措施，有效控制无组织废气排放。本次扩建项目加热工序天燃气燃烧废气通过15米高的 DA001排气筒排放，排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2019）表1标准限值。下料与机加工工序暂未建设。 已按照“雨污分流”的原则设计、建设厂区排水系统。本项目无废水排放，现有项目生活污水经化粪池处理后用于农田灌溉。 已部分落实《报告表》中提出的各种降噪隔振措施，选用国家要求的高性能低噪声设备，主要声源设备采用减振基础，合理布局，同时做好车间隔噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2472 | 0.748 | 0 | 0 | 0.247 | 0.247 | / |
| 0 | 0.0024 | 0.0034 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021） | 本项目一期无工业废水，现有的生活污水经过化粪池处理后用于农田灌溉。 | 已落实 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式烟尘净化器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）；《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021） | 本项目一期废气主要为天然气燃烧废气和焊接烟尘。 天然气燃烧废气通过15米高DA001排气筒排放；焊接烟尘通过设立集中焊接区，设置移动式烟尘净化器收集处理后无组织排放。 项目一期以焊接生产区域为边界设置50m卫生防护距离。 | 已落实 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 先进低噪音生产设备、合理布局、减振、隔音、厂区绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB 12348-2008） | 本项目一期噪声、振动主要为设备运转产生，均为固定源，公司采用先进低噪音生产设备、合理布局、减振、隔音、厂区绿化等措施，减少噪声、振动对周围环境的影响。 项目一期以锻压工段为边界设置了100m以噪声、振动污染为主的卫生防护距离。 | 已落实 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，按照要求执行工业固体废物申报登记制度。固体废物在厂内堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求。废切削液、废切削液桶、废润滑油桶、废液压油桶委托资质单位安全处置，暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定，防止发生二次污染。 | 本项目一期建设了1个5m2的危废暂存间和1个10m2一般固废堆放点。 本项目一期危险废物为废润滑油桶、废液压油桶，收集后委托****安全处置。 一般固废为废氧化皮、焊渣、烟尘收集尘、废滤芯，收集后外售综合利用。 生活垃圾交由环卫部门统一处理。 固废处置方式符合环评及批复要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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