浙江汉博汽车传感器有限公司扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********182618Q | 建设单位法人：叶信荣 |
| 程忍光 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****基地（**），横三路以南，**大道以西， 地块编号为03-18 |
建设项目基本信息
| ****扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3983-C3983-敏感元件及传感器制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****基地（**），横三路以南，**大道以西， 地块编号为03-18 |
| 经度:120.73566 纬度: 27.81848 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-23 |
| 温环瑞建备〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：913********182618Q001X |
| 2024-02-01 | 项目实际总投资(万元)：18000 |
| 18 | 运营单位名称：**** |
| 913********182618Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********182618Q | 验收监测单位：******公司****公司 |
| 913********5236000 | 竣工时间：2024-05-30 |
| 2024-06-01 | 调试结束时间：2024-07-01 |
| 2024-07-25 | 验收报告公开结束时间：2024-08-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2588 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500万只传感器 | 实际建设情况：年产660万只传感器 |
| 经现场核实，企业较环评实际减少了注塑机149台、机械手（配套注塑机）149台、模温机11台、电阻焊机3台、烘箱5台、测试台22台、防撞毫米波雷达装配流水线1条；实际生产能力为年产660万只传感器，本次为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 分板：将外购规格较大的线路板根据工艺需求在分板机上进行分板，得到相应规格线路板。 自动印锡：将分板后线路板放置在印锡机上将无铅锡膏与线路板进行结合。 自动贴片：将贴锡后的线路板，通过贴片机，与经成型机成型后的电子元件结合。 回流焊接：将上述工序中的工件进行回流焊接，将线路板和电子元件通电加热（240℃），使焊件接触处熔化形成熔核，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 检验：通过现场检验，该半成品是否合格，不合格产品维修后使用，不产生废品。 注塑骨架：将塑料粒子PA66/PBT通过集中供料系统投入注塑机进行注塑（260℃）成传感器骨架，注塑使用的模具利用模温机保持温度恒定（60℃）。 绕线：将外购的漆包线通过自动绕线机进行绕线。 冲床：将铜皮、铁皮经过冲床进行冲床工序，该过程中会产生固废、噪声。 剥皮、打端子：外购线缆利用连剥带打端子铆接机、双线穿栓剥皮压接一体机进行剥皮、打端子。 激光焊接、点焊：将打端子后的线缆、注塑得到的塑料零部件、冲床后的铜皮及铁皮利用精密点焊机、激光塑料焊接机进行焊接，不需要焊接材料，不需助焊剂。 注塑尾部：将塑料粒子PA66/PBT通过集中供料系统投入注塑机进行注塑（260℃）成传感器尾部，注塑使用的模具利用模温机保持温度恒定（60℃）。 装配：将上述工序的工件与外购其他零部件（橡胶套、接插件）进行装配，其中接插件利用端子铆接机进行装配，橡胶件利用桌面式转盘机进行装配。 注塑头部：将塑料粒子PA66/PBT通过集中供料系统投入注塑机进行注塑（260℃）成传感器头部，注塑使用的模具利用模温机保持温度恒定（60℃）。 包边：部分半成品再利用包边机包边成型 机器人焊锡：通过全自动焊接机器人将锡丝（焊接材料）与装配好的工件进行连接。 自动灌胶：将焊锡后的工件通过灌胶机进行灌胶工序，本项目采用灌胶机将双组份环氧树脂胶和固化剂进行自动混合、定量后对工件进行点胶，操作温度为室温。 烘干：为了使工件更好地粘合，将工件置于烘箱、烘道机进行固化，采用电加热方式（约2h），温度约80℃。待固化完成后，热风循环干燥箱温度降至室温时，将工件取出。 成品测试、激光打标、入库：将成品进行测试，测试后为不合格产品，维修后使用，不产生废品。之后通过激光打标机进行打标，最后包装入库。 | 实际建设情况：分板：将外购规格较大的线路板根据工艺需求在分板机上进行分板，得到相应规格线路板。 自动印锡：将分板后线路板放置在印锡机上将无铅锡膏与线路板进行结合。 自动贴片：将贴锡后的线路板，通过贴片机，与经成型机成型后的电子元件结合。 回流焊接：将上述工序中的工件进行回流焊接，将线路板和电子元件通电加热（240℃），使焊件接触处熔化形成熔核，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 检验：通过现场检验，该半成品是否合格，不合格产品维修后使用，不产生废品。 注塑骨架：将塑料粒子PA66/PBT通过集中供料系统投入注塑机进行注塑（260℃）成传感器骨架，注塑使用的模具利用模温机保持温度恒定（60℃）。 绕线：将外购的漆包线通过自动绕线机进行绕线。 冲床：将铜皮、铁皮经过冲床进行冲床工序，该过程中会产生固废、噪声。 剥皮、打端子：外购线缆利用连剥带打端子铆接机、双线穿栓剥皮压接一体机进行剥皮、打端子。 激光焊接、点焊：将打端子后的线缆、注塑得到的塑料零部件、冲床后的铜皮及铁皮利用精密点焊机、激光塑料焊接机进行焊接，不需要焊接材料，不需助焊剂。 注塑尾部：将塑料粒子PA66/PBT通过集中供料系统投入注塑机进行注塑（260℃）成传感器尾部，注塑使用的模具利用模温机保持温度恒定（60℃）。 装配：将上述工序的工件与外购其他零部件（橡胶套、接插件）进行装配，其中接插件利用端子铆接机进行装配，橡胶件利用桌面式转盘机进行装配。 注塑头部：将塑料粒子PA66/PBT通过集中供料系统投入注塑机进行注塑（260℃）成传感器头部，注塑使用的模具利用模温机保持温度恒定（60℃）。 包边：部分半成品再利用包边机包边成型 机器人焊锡：通过全自动焊接机器人将锡丝（焊接材料）与装配好的工件进行连接。 自动灌胶：将焊锡后的工件通过灌胶机进行灌胶工序，本项目采用灌胶机将双组份环氧树脂胶和固化剂进行自动混合、定量后对工件进行点胶，操作温度为室温。 烘干：为了使工件更好地粘合，将工件置于烘箱、烘道机进行固化，采用电加热方式（约2h），温度约80℃。待固化完成后，热风循环干燥箱温度降至室温时，将工件取出。 成品测试、激光打标、入库：将成品进行测试，测试后为不合格产品，维修后使用，不产生废品。之后通过激光打标机进行打标，最后包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 项目食堂用餐水经隔油池处理后汇同其他生活污水一起经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮、总磷指标执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮指标参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）排入市政污水管网。 废气 项目注塑机出料口上方设置集气罩，采取可伸缩式集气罩，设置在注塑废气产生点上方，靠近污染物排放点，注塑废气收集后经“活性炭吸附装置”处理达标后引至屋顶高架排放（DA001），排放高度不低于25m；本项目烘箱、烘道机外接密封烟管，灌胶及烘干废气收集后经活性炭吸附装置处理后，引至DA002排放口排放（25m）；本项目食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶高架排放（DA003）；其他无组织排放废气加强车间通风。 项目注塑废气非甲烷总烃、氨排放限值执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的表5及表9规定的限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）的二级厂界标准和表2有组织排放浓度要求。项目焊锡废气、回流焊接废气、电阻焊接废气、激光焊接及点焊废气、灌胶及烘干废气等排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准。企业厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的特别排放限值。厨房油烟排放标准执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的中型规模的最高允许排放浓度。 噪声 设备采取减振措施，加强设备日常维护等。 确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）相关标准。 固废 危险废物委托有资质单位处理；一般固废外售处理。 | 实际建设情况：食堂用餐水经隔油池处理后同其他生活污水经化粪池处理后纳管排放；冷却水循环使用，不排放，适时添加。 一部分注塑废气经集气罩收集后同经集气罩收集后的焊接废气经“活性炭吸附装置”处理达标后引至屋顶高架排放（DA001），排放高度25m；另一部分注塑废气经集气罩收集后同另一部分经集气罩收集后的焊接废气和收集后的灌胶及烘干废气经活性炭吸附装置处理后，引至DA002排放口排放（25m）；食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶高架排放（DA003）；回流焊接废气，集气收集后无组织排放；分板粉尘加强车间的通风。 项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。企业1F车间西南侧设有一处一般固废仓库约7平方米；企业在1F车间西南侧设有一个独立、密闭的危废仓库约15平方米。危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面已硬化；危废仓库已进行规范管理。注塑边角料、分板边角料、一般废包装袋、废模具、焊渣集中收集后外售；废油包装桶、废切削液、环氧树脂胶及固化剂包装桶、废润滑油、废液压油、废切削液及含切削液金属屑、废劳保用品委托****收集并转处置。废油（食堂废油）、生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。 |
| 一部分注塑废气经集气罩收集后同经集气罩收集后的焊接废气经“活性炭吸附装置”处理达标后引至屋顶高架排放（DA001），排放高度25m，与环评不一致；另一部分注塑废气经集气罩收集后同另一部分经集气罩收集后的焊接废气和收集后的灌胶及烘干废气经活性炭吸附装置处理后，引至DA002排放口排放（25m），回流焊接废气，集气收集后无组织排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.536 | 1.67 | 0 | 0 | 1.536 | 1.536 | |
| 0 | 0.614 | 0.668 | 0 | 0 | 0.614 | 0.614 | |
| 0 | 0.031 | 0.047 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013） 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 食堂用餐水经隔油池处理后同其他生活污水经化粪池处理后纳管排放；冷却水循环使用，不排放，适时添加。 | 2024年06月26日、06月27日废水监测结果表明，本项目生活污水排放口水质，pH值范围及悬浮物、化学需氧量、石油类日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013），总氮日均排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 一部分注塑废气经集气罩收集后同经集气罩收集后的焊接废气经“活性炭吸附装置”处理达标后引至屋顶高架排放（DA001），排放高度25m；另一部分注塑废气经集气罩收集后同另一部分经集气罩收集后的焊接废气和收集后的灌胶及烘干废气经活性炭吸附装置处理后，引至DA002排放口排放（25m）；食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶高架排放（DA003）；回流焊接废气，集气收集后无组织排放；分板粉尘加强车间的通风。 | 2024年06月26日、06月27日，本项目注塑、焊接废气处理设施出口，非甲烷总烃、氨排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的恶臭污染物排放标准值，颗粒物、锡及其化合物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准；焊接、注塑、灌胶及烘干废气处理设施出口，非甲烷总烃、氨排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的恶臭污染物排放标准值，颗粒物、锡及其化合物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的二级标准；食堂油烟出口，油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放限值；厂界无组织废气监测点，颗粒物、锡及其化合物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值，非甲烷总烃、氨排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9无组织排放监控浓度限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 1 恶臭污染物厂界标准值；厂区内无组织废气监测点，非甲烷总烃排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已合理布局，生产设备远离门窗；对噪声相对较大的设备设减振基座；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。 | 2024年06月26日、06月27日噪声监测结果表明，本项目厂界噪声监测点，厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物委托有资质单位处理；一般固废外售处理。 | 企业1F车间西南侧设有一处一般固废仓库约7平方米；企业在1F车间西南侧设有一个独立、密闭的危废仓库约15平方米。危废贮存区域粘贴有对应危险品标识；堆场防风、防雨、防晒；堆场地面已硬化；危废仓库已进行规范管理。注塑边角料、分板边角料、一般废包装袋、废模具、焊渣集中收集后外售；废油包装桶、废切削液、环氧树脂胶及固化剂包装桶、废润滑油、废液压油、废切削液及含切削液金属屑、废劳保用品委托****收集并转处置。废油（食堂废油）、生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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