灵丘县豪洋新型建材科技开发有限公司年产30万吨特种砂浆生产线技改项目

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灵丘县豪洋新型建材科技开发有限公司年产30万吨特种砂浆生产线技改项目

更新时间	2024年09月02日
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截止时间	请登录查看
关键信息	新型建材砂浆生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********567369N	宋喜胜
宋喜胜	省市**县
省市**县武灵镇南水芦村南

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产30万吨特种砂浆生产线技改项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市县省市县武灵镇南水芦村南
经度:114.258639 纬度: 39.410620	****环境局
	2022-09-07
灵环函〔2022〕26号	911********567369N002Q
	1400
180	****
911********567369N	****
911********567369N	******公司
****1526MA952QTK85	2023-10-15
2024-04-01	2024-04-30
2024-07-29	2024-08-29
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1座，全封闭轻钢结构，4800m2，内设一条年产30万吨/年特种砂浆加工生产线，一条年烘干20万吨细砂烘干线。计量皮带、输送皮带及提升机全封闭。厂区共设置13台布袋除尘器，13个废气排放口，排放口高度均为15m。经地埋式一体化生活污水处理装置处理后用于厂区或堆场洒水抑尘，不外排。	建设了1条30万吨/年特种砂浆加工生产线，生产线位于全封闭搅拌楼内；特种砂浆生产线西侧建设了一条年烘干20万吨细砂烘干线。各皮带转载点、提升机均为全封闭设施，并设置集气管道，引入布袋除尘器处理，无组织变为有组织排放。由于烘干线原料细砂进料、烘干及筛分共用1套布袋除尘器，2座干砂仓共用1套布袋除尘器，未建设成品仓，皮带及提升机无组织变为有组织增加了4台布袋除尘器，外加剂筒仓增加了8台布袋除尘器，实际厂区共建设了21台布袋除尘器，15个废气排放口，其中筒仓废气排放口高度实际为25m。本项目仅在搅拌楼内设置值班室，无水冲厕、食堂、洗浴，废水产生量非常少，无法铺设废水收集管道进入地埋式一体化生活污水处理装置，生活污水直接用于洒水抑尘。
环评中细砂烘干线设置在全封闭彩钢结构内，实际细砂烘干线设备全部为密闭设备，废气经集气管道收集后，引入布袋除尘器处理，无组织变为有组织排放。环评中计量皮带、输送皮带及提升机全封闭，实际在全封闭基础上，设置集气管道，引入布袋除尘器处理，无组织变为有组织排放。由于无组织变为有组织，布袋除尘器数量增多，排放口均为一般排放口并且纳入排污许可证，根据验收监测，废气均可达标排放，废气污染物排放量满足总量要求，属于环保措施的优化，未出现污染物排放量增加的情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设2座干砂仓、3座水泥仓、2座重钙粉仓、1座成品仓，容积均为200t。生产线配套1座5m3，外加剂罐，设置3×3×0.5m围堰，地面及围堰采取防渗措施。	建设了3座水泥仓、1座重钙粉仓容积均为200t，2座干砂仓利用厂区原有砂仓，未建设成品仓，成品散装进入罐车。建设了8座1.5m3的外加剂储罐，储罐位于全封闭搅拌楼内。
根据实际生产需求，2座干砂仓利用厂区原有砂仓，未建设成品仓，成品直接进入包装系统，搅拌主机等主要生产设备同环评一致，实际建设的筒仓及干砂仓顶部及成品散装均配套有布袋除尘器，根据验收监测，废气均可达标排放。根据实际生产需求，外加剂为干式外加剂，不涉及围堰等防渗防泄漏等要求，外加剂储罐同步配套建设了布袋除尘器，根据验收监测，废气均可达标排放。搅拌楼内生活污水产生量非常少，废水仍为不外排，废水排放方式未变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.056	1.548	1.056	1.056	/
1.315	1.983	1.315	1.315	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水治理设施

生活污水洒水抑尘，不外排。洗车废水循环使用，不外排。初期雨水进入雨水收集池，经沉淀后，用于原料库及道路降尘洒水

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

建设了全封闭轻钢结构原料库，地面全部进行了硬化，并定期洒水抑尘。建设了1个原料细砂进料仓，在进料仓上方设置1个集气罩，热风炉燃烧天然气产生的热烟气直接进入烘干机，烘干机上方设置密闭集气管，筛分机上方设置密闭集气管，运输皮带为密闭，烘干线原料细砂进料、烘干及筛分共用1套布袋除尘器，废气处理达标后由一根15m高排气筒排放。 2座干砂筒仓共用1台布袋除尘器，废气处理达标后由一根25m高排气筒排放；3座水泥筒仓，每座水泥筒仓仓顶设置密闭集气管并配套布袋除尘器（共3台），废气处理达标后各自由一根25m高排气筒排放（共3根）；1座重钙粉筒仓，重钙粉筒仓内部分为2部分，每部分仓顶设置密闭集气管并配套布袋除尘器（共2台），废气处理达标后各自由一根25m高排气筒排放（共2根）；8座外加剂储罐，每座仓顶设置密闭集气管并配套布袋除尘器（共8台），废气处理达标后各分别合并由一根15m高排气筒排放（共2根）。混合搅拌机运行时全密闭设置，在搅拌机上方设置密闭集气管并配套布袋除尘器，废气处理达标后由一根15m高排气筒排放。真空包装机运行时为全密闭设置，上方设置密闭集气管并配套布袋除尘器，废气处理达标后由一根15m高排气筒排放。在皮带机及提升机均为全封闭的基础上，干砂皮带机转载点上方设置密闭集气管并配套布袋除尘器，废气处理达标后由一根15m高排气筒排放；干砂仓提升机上方设置密闭集气管并配套布袋除尘器，废气处理达标后由一根15m高排气筒排放；重钙粉投料仓及提升机上方设置密闭集气管并配套布袋除尘器，废气处理达标后由一根15m高排气筒排放；烘干后细砂提升机上方设置密闭集气管并配套布袋除尘器，废气处理达标后由一根15m高排气筒排放。对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，经过村庄时，要求减速慢行，以减少道路扬尘。运输车辆采用厢式汽车，且运输车辆全部达到国六排放标准或使用新能源车辆。综上所述，厂区废气采取以上措施后，验收监测期间，废气均可达标排放，且对周围环境影响较小。

验收监测期间，根据监测结果可知：根据监测结果可知，热风炉、烘干机、筛分机、烘干机原料细砂进料布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为3.9-4.3mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物排放浓度为8-11mg/m3均满足《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》晋环大气【2019】164号中颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3限值要求达标排放；布袋除尘器进口颗粒物平均排放速率为7.95kg/h，出口颗粒物平均排放速率为0.1kg/h，计算可得除尘器效率为98.7%。搅拌机布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为5.4-6.1mg/m3，平均排放速率为0.0093kg/h能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。外加剂筒仓1#-4#布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为4.5-5.0mg/m3，平均排放速率为0.0082kg/h；外加剂筒仓5#-8#布袋除尘器出口颗粒物最大排放浓度为4.5-4.8mg/m3，平均排放速率为0.0085kg/h能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。包装系统布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为6.4-6.9mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。布袋除尘器进口颗粒物平均排放速率为3.5kg/h，出口颗粒物平均排放速率为0.048kg/h，计算可得除尘器效率为98.6%。干砂皮带机布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为4.6-5.0mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。布袋除尘器进口颗粒物平均排放速率为1.28kg/h，出口颗粒物平均排放速率为0.014kg/h，计算可得除尘器效率为98.9%。干砂提升机布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为5.1-5.5mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。布袋除尘器进口颗粒物平均排放速率为1.29kg/h，出口颗粒物平均排放速率为0.016kg/h，计算可得除尘器效率为98.8%。 1#、2#、3#水泥筒仓布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为6.0-6.7mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。1#、2#、3#水泥筒仓布袋除尘器出口颗粒物平均排放速率为0.015kg/h、0.015kg/h、0.016kg/h。 1#、2#重钙筒仓布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为6.8-7.2mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。1#、2#重钙筒仓布袋除尘器出口颗粒物平均排放速率为0.017kg/h、0.017kg/h。重钙粉投料仓及提升机布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为7.0-7.4mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。布袋除尘器进口颗粒物平均排放速率为1.46kg/h，出口颗粒物平均排放速率为0.021kg/h，计算可得除尘器效率为98.6%。烘干后细砂提升机布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为5.9-6.5mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。布袋除尘器进口颗粒物平均排放速率为1.21kg/h，出口颗粒物平均排放速率为0.018kg/h，计算可得除尘器效率为98.5%。 1# 、2#干砂仓布袋除尘器出口颗粒物排放浓度为7.1-7.9mg/m3，平均排放速率为0.035kg/h能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2特别排放限值中10mg/m3要求达标排放。厂界无组织监控点与参照点颗粒物1小时浓度值的最大差值为0.073mg/m3，可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中0.5mg/m3要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目采取了定期维护、基础减震、安装消声器、采用软连接、封闭厂房、绿化隔离、车辆减速慢行，禁止鸣笛等降噪措施。

在验收监测期间，厂界四周昼间噪声范围在56.2-57.9dB（A），夜间噪声范围在44.3-45.4dB（A），监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求昼间60dB（A），夜间50dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要求建设单位加强环保措施的运行管理，保证其稳定运行，降低气态污染物的排放，厂区进行分区防渗，同时加强车间地面维护工作，防止地面出现裂缝等，降低污染物入渗对土壤和地下水环境的影响。

加强了环保措施的运行管理，保证其稳定运行，根据验收监测，废气均可达标排放，厂区进行了分区防渗，同时加强了车间地面硬化防渗及维护工作，降低了污染物入渗对土壤和地下水环境的影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期一般固体废物主要是废砂、沉淀池泥沙、布袋除尘灰、废矿物油及生活垃圾。废砂经收集后暂存于原料库，定期****搅拌站，布袋除尘灰经收集后由螺旋输送至干砂仓暂存，返回生产系统作为原料，沉淀池泥沙及生活垃圾经收集后运至环卫部门指定地点统一处置，对废矿物油等危险废物进行安全分类暂存，及时委托有资质单位运走处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关标准限值要求。危废的收集、暂存、转运应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及标准修改单（[2013]第36号）等相关规定。

厂区设有生活垃圾箱，将职工产生的生活垃圾集中收集，由环卫部门统一收集处理收集的除尘灰全部回用于各自生产系统，废砂收集后暂存于原料库，定期****搅拌站。厂区设置有1间10m2危废暂存间专门存放危险废物，危废暂存间进行了硬化+环氧树脂防渗处理，门口设置有10cm围堰，危废暂存间由专人看管，并登记有危废台账，并贴有危废标识。危险废物废矿物油交由危废资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环保设施及生产设备的管理和维护，确保环保设施达到设计水平并稳定运行，加强物料的管理，减小废气的排放总量，这是减轻生态负面影响的关键因素；

加强了环保设施及生产设备的管理和维护，根据验收监测，废气均可达标排放，废气排放总量满足环评要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）厂区布置：严格执行相关规范要求，厂区建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施。按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。（2）运输过程：合理规划运输路线及运输时间，危险品的装运应做到定车、定人，被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按《危险货物包装标志》（GBl90-90）规定的危险物品标志，在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，****机关和环保等有关部门；（3）操作过程：完善安全防范措施，提高认识、完善制度、严格检查，加强技术培训，提高职工安全意识，定期开展应急培训，提高事故应急处理的能力。

按要求建设了相应风险防控设施，并设置了有关的安全标志，合理规划了运输路线及运输时间，完善了安全防范措施，提高认识、完善制度、严格检查，加强技术培训，提高职工安全意识，定期开展应急培训，提高事故应急处理的能力，2023年5月，编制了突发环境事件应急预案，****环境局进行了备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程