1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0681MA4R9XD51R	易伟
易伟	**省**市**市
****开发区**片区东片区西临G107，南接聚成三路（规划道路）处地块

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产10万吨合金铝锭和2万吨压铸件项目阶段性竣工（年产5万吨合金铝锭）	****
2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3216-C3216-铝冶炼
	**省**市**市 ****开发区**片区东片区西临G107，南接聚成三路（规划道路）处地块
经度:113.16944 纬度: 28.75378	****环境局
	2022-04-25
岳环评〔2022〕30号	****0681MA4R9XD51R001P
2022-12-13	30000
1200	****
****0681MA4R9XD51R	******公司
****0603MACRTMHT75	******公司
****0603MACRTMHT75	2023-09-20
2023-09-21	2024-09-21
2024-08-05	2024-09-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=408053AjWf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨合金铝锭和2万吨压铸件	阶段性验收---年产5万吨合金铝锭
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料预处理-升温熔化、熔炼-炉前分析、成分调整/废渣回收系统-精炼除气-熔液浇铸	原料预处理-升温熔化、熔炼-炉前分析、成分调整/废渣回收系统-精炼除气-熔液浇铸
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水收集设施。喷淋塔循环水，在喷淋塔内循环，不外排:冷却循环水，经循环水池循环沉淀后回用，不外排;生活污水经隔油池、化粪池处理后，满足《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表1中的间接标准****处理厂接管标准的较严值后，排****处理厂处理后达标经李家河排入**江:初期雨水经收集沉淀处理后回用:****工业园雨水管网，最终进入**江段。 按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施。加强厂区内的绿化、合理布设雨污管道、储存场地面硬化、做好重点污染区和一般污染区等区域的防渗工作，强化管理，避免由于泄漏等造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水安全。 废气污染防治工作。采用密闭生产装置，加强日常监管，定期对机泵、阀门、法兰等进行维护和管理，最大限度减少废气无组织排放，厂界氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中二级新改扩建标准:厂界颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;HC1、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、二噁英类满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中的表 5企业边界限值要求;厂区内颗粒物和 VOCs 无组织执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A 中表 A.1限值。项目熔炼废气、炒灰废气、破碎废气、天然气燃烧废气经收集处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574一2015) 中的表 4 大气污染物特殊排放限值;HC1、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物锡及其化合物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) 中的表 3 大气污染物排放限值要求后，通过20 米高 1#排气筒排放;压铸粉尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、烘烤废气、抛丸粉尘经收集处理，颗粒物与 VOCs 达到《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) 表1中排放限值后，通过15米高 2#排气筒排放;食堂油烟采用油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的中型排放限值要求。	①已严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”原则设计、建设厂区雨、污水管网。 ②冷却循环水碱液喷淋水循环使用，不外排。 ③初期雨水经收集沉淀处理后回用。****工业园雨水管网，最终进入**江段。 ④生活污水经隔油池、化粪池处理后，满足《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表1中的间接标准和******开发区****处理厂接管标准的较严值后排入市政污水管网，随市政污水管网进入******开发区****处理厂进行处理。 ⑤已加强厂区内的绿化、对生产车间、生产循环水收集池、初期雨水池、危废暂存间采用防渗膜加混凝土防渗。已加强涉污区域的生产管理，避免由于泄露等造成污染物下渗污染地下水。根据监测结果表明本项目所在地地下水水质各项因子符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准值。 ①已定期对机泵、阀门、法兰等进行维护和管理。 ②项目熔炼废气、炒灰废气、破碎废气、天然气燃烧废气收集经弥散式燃烧、低过量空气燃烧、烟气再循环等减氮措施+蓄热体极冷+低压脉冲布袋除尘器除尘+活性炭吸附+喷淋脱硫塔+28m高烟囱排放。 ③食堂油烟经油烟净化器处理满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）要求后,通过屋顶高空排放。 ④阶段性验收，压铸线不在本次验收范围。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔油池、化粪池	《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表1中的间接标准****处理厂接管标准的较严值	本项目主要废水为生活污水、碱液喷淋废水和冷却循环水，本项目冷却循环水、喷淋废水循环使用，不外排；生活污水经隔油池、化粪池处理达到******开发区****处理厂****园区生活污水管网进入******开发区****处理厂处理，最终排入**江。初期雨水经初期雨水收集池收集后回用于循环冷却水。	监测结果表明：生活污水中污染因子排放浓度均符合《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表1中的间接标准和******开发区****处理厂接管标准的较严值，雨水排口中监测因子排放浓度均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废气处理设施	《再生铜、铝、铅、锌行业污染物排放标准》(GB31574-2015)	本项目主要废气污染物为熔炼过程中产生的SO2、NOx、氟化物、氯化氢、颗粒物、二噁英、重金属因子（铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物）、破碎、炒灰过程中产生的颗粒物，熔炼及破碎炒灰废气经弥散式燃烧、低过量空气燃烧、烟气再循环等减氮措施和蓄热体极冷后送入低压脉冲布袋除尘器除尘+活性炭吸附+喷淋脱硫塔，再经28m高烟囱外排，项目熔炼废气采用封闭式集气方式，熔炼炉废气经熔炼炉的排气口直接引出，此部分废气几乎可全部收集；项目采用封闭式炒灰机，使炒灰颗粒物全部收集，项目熔炼废气、破碎颗粒物与炒灰颗粒物一并引至废气处理设施处理。	项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中的表4大气污染物特殊排放限值。HCl、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、二噁英类排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3标准；项目厂界无组织废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。氟化物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物、氯化氢排放浓度符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表5企业边界大气污染物限值。氨排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级新改扩建标准，不会对周围环境空气带来明显不良影响。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减振隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求	所有设备均按照工业设备安装的有关规范安装，采取减振隔声措施，且大多数噪声源设置在室内。对于室外噪声源等安装时尽可能的安装在远离厂界的位置，采用隔声房或隔声罩等隔声措施进行处理；另外在厂区四周设置绿化带，以降低噪声对环境的影响	本项目昼间厂界东、南、西、北侧外1米处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施。加强厂区内的绿化、合理布设雨污管道、储存场地面硬化、做好重点污染区和一般污染区等区域的防渗工作，强化管理，避免由于泄漏等造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水安全。	已加强厂区内的绿化、对生产车间、生产循环水收集池、初期雨水池、危废暂存间采用防渗膜加混凝土防渗。已加强涉污区域的生产管理，避免由于泄露等造成污染物下渗污染地下水。根据监测结果表明本项目所在地地下水水质各项因子符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准值。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固体废物防治工作。按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账。收集的粉尘、碱液系统沉渣、炒灰废渣、废活性炭、废切削液、废矿物油、脱脂废液严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求暂存，定期交有资质的单位处置:非铝废杂料、报废模具、收集的塑粉(喷塑)、不合格产品等一般固体废物严格按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020) 要求分类收集后外售和回用于生产:生活垃圾由环卫部门定期清运。	已按“无害化、减量化、**化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、处置管理台账；不合格铝锭收集后回用于生产，非铝杂物收集后外售，收集的粉尘、碱液系统沉渣、炒灰废渣、废活性炭等危险废物，收集后暂存于危废仓库后交由有资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。本次阶段性验收，压铸线不在本次验收范围，报废模具、收集的塑粉(喷塑)、废切削液、废矿物油、脱脂废液暂未产生。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强营运期风险防范。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。	已落实各项风险防范措施和设施设备的维护和管理，已按要求制定事故环境应急预案，已储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论