湖北永凝年产100万方混凝土建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0607MA****810W | 建设单位法人:姚燕 |
王大勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区伙牌镇汤岗村四组207国道以西,焦枝铁路以东 |
建设项目基本信息
**永凝年产100万方混凝土建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 伙牌镇汤岗村四组207国道以西,焦枝铁路以东 |
经度:112.150936 纬度: 32.240153 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-03-01 |
**环审〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:****0607MA****810W001X |
项目实际总投资(万元): | 8100 |
82 | 运营单位名称:**** |
****0607MA****810W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0607MA****810W | 验收监测单位:******公司 |
****1329MA3XB9TW30 | 竣工时间:2024-04-01 |
2024-04-01 | 调试结束时间:2024-05-01 |
2024-07-29 | 验收报告公开结束时间:2024-08-27 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40729kaf6M |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产 100 万 m3混凝土 | 实际建设情况:年生产 84 万 m3混凝土 |
总产能降低,环评设计两套270m3/h生产能力搅拌设备,年产约100万m3的混凝土,实际建设了一套270m3/h生产能力搅拌设备及一套180m3/h生产能力搅拌设备,因此实际验收产能约年产约84万m3的混凝土。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
物料进场-搅拌-出料检测-罐车运输-车辆清洗 | 实际建设情况:物料进场-搅拌-出料检测-罐车运输-车辆清洗 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气: 搅拌站筒仓:筒仓位于搅拌楼中,搅拌楼全封闭,水泥仓、粉煤灰仓分别安装脉冲袋式除尘器,粉尘经处理后通过筒仓顶部排气口车间内无组织排放。 搅拌楼:全封闭,搅拌机顶部安装脉冲袋式除尘器,产生的粉尘处理后回到搅拌机。 物料堆场:物料堆场内扬尘采用喷雾设施进行降尘。 输送带:封闭传送带入口处位于搅拌楼中,粉尘不会外溢。 废水: 生产废水、洗车废水均收集经砂石分离机+三级沉淀池+压滤**池处理后回用;雨水收集至雨水收集池,回用前在**池进行沉淀处理(具体雨污管网见附图) 噪声: 对设备进行隔声、消声、减震 固体废物: 除尘器收集粉尘回用于生产; 沉淀池沉渣、试验室废块****公司运走循环再利用;生活垃圾由环卫部门清运;废机油存于危废暂存间,由有资质的单位定期运走处理。 | 实际建设情况:废气: 搅拌站筒仓:筒仓位于搅拌楼中,搅拌楼全封闭,水泥仓、粉煤灰仓分别安装脉冲袋式除尘器,粉尘经处理后通过筒仓顶部排气口车间内无组织排放。 搅拌楼:全封闭,搅拌机顶部安装脉冲袋式除尘器,产生的粉尘处理后回到搅拌机。 物料堆场:封闭物料堆场内产生的扬尘采用喷雾设施进行降尘。 输送带:封闭传送带入口处位于搅拌楼中,粉尘不会外溢。 废水: 生产废水经砂石分离机分离后废浆水进入废水收集池经搅拌机持续搅拌均匀后回用生产;雨水收集至雨水收集池,回用前泵入废水收集池搅拌处理。生活污水经化粪池处理后由附近农民运走施肥。 生活污水经化粪池处理后由附近农民运走施肥; 噪声: 对设备进行隔声、消声、减震; 固体废物: 除尘器收集粉尘及分离出的废砂石回用于生产; 生活垃圾由环卫部门清运;经自然养护晾干的试****公司运走循环再利用;废机油存于危废暂存间,由有资质的单位定期运走处理。 |
废气处理:物料堆场封闭式管理,减少粉尘排放,为优化变更; 废水处理:生产废水及初期雨水回用前处理工艺由沉淀变更成进废水池经搅拌机不间断搅拌均匀后回用。 固废处理:固废产生量减少,为优化变更 废气、废水污染防治措施基本无变化,生产废水回用处理工艺由沉淀改为经搅拌机持续搅拌均匀后回用,废水经处理后不外排,不会对周围环境造成影响。同时减少沉淀池沉渣的产生,减少了固废的产生,属于优化变更。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 无 | 已按要求建设化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲袋式除尘器 | 项目厂界监控点与参照点TSP小时浓度差值为0.173~0.285mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)无组织排放限值要求(0.5mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 对设备进行隔声、消声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 对设备进行隔声、消声、减震 | 由监测结果可知,验收期间,项目东侧厂界昼间噪声值范围为52.6~54.1dB(A),夜间噪声值范围为40.8~43.7dB(A),监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求,项目西、南、北侧厂界昼间噪声值范围为51.4~54.4dB(A),夜间噪声值范围为41.5~44.1dB(A),监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 除尘器收集粉尘回用于生产; 沉淀池沉渣、试验室废块****公司运走循环再利用;生活垃圾由环卫部门清运;废机油存于危废暂存间,由有资质的单位定期运走处理。 | 该项目产生的固体废物主要有除尘器收集的粉尘、分离废砂石、实验室废块以及废机油。 根据现场核实及建设单位提供资料,固体废物产生情况如下:除尘器收集粉尘约593.2t/a及分离出的废砂石10t/a回用于生产;生活垃圾13.5t/a由环卫部门清运;经自然养护晾干的试验室废块0.5t/a****公司运走循环再利用;废机油约0.2t/a存于危废暂存间,由有资质的单位定期运走处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施,定期开展环境安全隐患排查;按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发[2015]4号)的要求,编制突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。 | 危废暂存间地面已做好防渗措施,危废妥善收集后委托有资质单位进行处理,应急预案正在编制中 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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