焦化油库储罐区安全隐患整治项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0191MA1WF1CW0W | 建设单位法人：祝瑞荣 |
| 牛奔 | 建设单位所在行政区划：******新区 |
| 卸甲甸幸福路1号 |
建设项目基本信息
| 焦化油库储罐区安全隐患整治项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | **省**市**新区 卸甲甸幸福路8号****下属燃料供应厂厂区内 |
| 经度:118.75905 纬度: 32.17791 | ****机关：****管理委员****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-01 |
| 宁新区管审环表复〔2022〕36号 | 本工程排污许可证编号：****0191MA1WF1CW0W001P |
| 2023-03-01 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| ****0191MA1WF1CW0W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**国恒安全****公司 |
| 913********175263U | 验收监测单位：**国恒安全****公司 |
| 913********175263U | 竣工时间：2023-08-22 |
| 2023-08-22 | 调试结束时间：2024-08-21 |
| 2024-07-29 | 验收报告公开结束时间：2024-08-29 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/newsdetail_5765.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对焦化油库储罐区进行安全隐患治理，主要包括：对现有汽车装卸站和储罐区整改，改建罐区配电室、中控室及一座钢结构汽车装卸站，重新布置储罐（包括2个400m3轻苯储罐、1个250m3硫酸储罐、4个700m3焦油储罐、1个300m3洗油储罐、1个300m3液碱储罐），完善储罐区自动化改造与配套工程等。 | 实际建设情况：对焦化油库储罐区进行安全隐患治理，主要包括：对原有汽车装卸站和储罐区整改，改建罐区配电室、中控室及一座钢结构汽车装卸站，重新布置储罐（包括2个400m3轻苯储罐、1个250m3硫酸储罐、4个700m3焦油储罐、1个300m3洗油储罐、1个300m3液碱储罐），完善储罐区自动化改造与配套工程等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目为储罐区安全隐患治理项目，罐组一包含 2 个 400m3 轻苯内浮顶储罐、1 个250m3 固定顶硫酸储罐，罐组二包含 4 个 700m3 焦油固定顶储罐、1 个 300m3洗油固定顶储罐，罐组三包含 1 个 300m3 液碱固定顶储罐。 本项目对金江炉料下属燃料供应厂储罐区安全隐患提出合理的隐患整改方案，整改内 容包括：改建罐区配电室、中控室及一座钢结构汽车装卸站（其中 2 个装车台，2 个卸车台，共 4 个台位），重新布置储罐（2 个轻苯储罐、1 个硫酸储罐、4 个焦油储罐、1 个洗油储罐、1 个液碱储罐），另外完善储罐区自动化改造与配套工程。项目整改完成后将用于产品和原料的存储、装卸，洗油储罐、碱储罐、酸储罐虽然容积发生变动，但全年洗油、碱、硫酸用量取决于金江炉料终冷洗苯工段、硫铵工段等下游工段的使用量；焦油、轻苯储罐容积未变，且全年产量取决于焦化工序冷鼓鼓风工段机械化氨水澄清槽、终冷、洗脱苯工段及蒸馏工段。金江炉料下游工艺、产品、产能均不发生变化，因此本项目不涉及各化学品用量及产能变化。 | 实际建设情况：本项目对金江炉料下属燃料供应厂储罐区安全隐患提出合理的隐患整改方案，整改内容包括：改建罐区配电室、中控室及一座钢结构汽车装卸站（其中2个装车台，2个卸车台，共4个台位），重新布置储罐（2个轻苯储罐、1个硫酸储罐、4个焦油储罐、1个洗油储罐、1个液碱储罐），另外完善储罐区自动化改造与配套工程。项目整改完成后将用于产品和原料的存储、装卸，洗油储罐、碱储罐、酸储罐虽然容积发生变动，但全年洗油、碱、硫酸用量取决于金江炉料终冷洗苯工段、硫铵工段等下游工段的使用量；焦油、轻苯储罐容积未变，且全年产量取决于焦化工序冷鼓鼓风工段机械化氨水澄清槽、终冷、洗脱苯工段及蒸馏工段。金江炉料下游工艺、产品、产能均不发生变化，因此本项目不涉及各化学品用量及产能变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目雨污排口依托现有。项目不新增生活污水，硫酸罐地面污水、液碱罐地面污水及水封罐弱酸水收集，经调节池预处理至pH为6-9后，接入污水管网与其他地面清洗废水、初期雨水集中送至金江炉料燃料供应厂现有一期酚氰污水处理设施，处理达《炼焦工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表3（间接排放）标准限值要求，全部回用于高炉冲渣、湿法熄焦系统补充水和堆场喷洒等。 落实各类废气污染防治措施。项目库区及装车区逸散废气经管道收集送入一期鼓冷预处理装置（油洗+酸洗+碱洗），洗涤处理后的尾气进入RTO燃烧，燃烧尾气通过15米高排气筒（P）排放。废气中非甲烷总烃、苯并[a]芘、硫化氢、氨、氰化氢、苯、酚类、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6大气污染特别排放限值。 理布局风机、机泵等噪声源，优先选用低噪型设备，采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 按“减量化、**化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、贮存和处置措施。清罐残渣、酸碱调节池含盐污泥等危险废物，送有资质单位处理，按规定办理相关转移处置手续。碱洗富液送金江炉料机械化澄清槽、酸洗富液送金江炉料硫铵母液槽、富油送金江炉料焦油中间槽。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等文件要求。禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物。 | 实际建设情况：本项目依托燃料供应厂原有雨污分流系统和雨污排口。项目不新增生活污水，本项目硫酸罐地面污水、液碱罐地面污水及水封罐弱酸水独立收集去酸、碱收集池，收集后的酸性水或含碱废水经调节池预处理至pH为6~9后，再接入厂区污水管网与其他地面清洗废水、初期雨水集中送至燃料供应厂****处理站，出水回用高炉冲渣、湿法熄焦系统补充水和堆场喷洒等，不外排。 监测结果表明：酚氰污水处理设施排口（回用）W1中pH、COD、SS、氨氮、挥发酚、氰化物最大日均浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表3间接排放限值。 已落实各类废气污染防治措施。项目库区及装车区逸散废气先经焦油储罐区油洗装置预处理后，再进入燃料供应厂原有一期鼓冷预处理装置（油洗+酸洗+碱洗）处理，洗涤后的尾气最终进入原有RTO燃烧处理，最终通过1根20m高排气筒（DA069）排放。 监测结果表明：废气中非甲烷总烃、苯并[a]芘、硫化氢、氨、氰化氢、苯、酚类、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）要求。 本项目通过选用高性能、低噪声的机泵，并采取减震、加强设备的保养维修等措施降低设备的运行噪声。 监测结果表明：项目所在燃料供应厂厂界噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 清罐残渣和含盐污泥依托燃料供应厂原有危废暂存库暂存，委托有资质单位处置；碱洗富液送机械化澄清槽、酸洗富液送硫铵母液槽、富油送焦油中间槽，直接送至下游处置工段。 |
| 环评设计：本项目VOCs治理措施依托燃料供应厂一期鼓冷预处理装置（油洗+酸洗+碱洗）及RTO燃烧装置处理后，通过1根15m高排气筒（DA069）排放。 实际建设：本项目在焦油储罐区新增一套废气油洗装置，焦化油库区储罐呼吸废气先经油洗装置预处理后，再进入燃料供应厂一期鼓冷预处理装置（油洗+酸洗+碱洗）及RTO燃烧装置处理后，通过1根20m高排气筒（DA069）排放。 环境影响分析：本项目在焦油储罐区新增一套废气油洗装置，优化了VOCs废气处理设施，且油洗装置内的洗油采用库区内洗油洗涤，洗油循环使用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表3间接排放限值 | ****处理站 | 2023年12月5日和2023年12月6日对燃料供应厂酚氰污水处理设施排口（回用）W1进行监测，监测结果表明：酚氰污水处理设施排口（回用）W1中pH、COD、SS、氨氮、挥发酚、氰化物最大日均浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表3间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焦油储罐区油洗装置+原有一期鼓冷预处理装置（油洗+酸洗+碱洗） | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6中冷鼓、库区焦油各类贮槽、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6中粗苯管式炉、半焦烘干和氨分解炉等燃用焦炉煤气的设施、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6中苯贮槽、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7 | 焦油储罐区油洗装置+原有一期鼓冷预处理装置（油洗+酸洗+碱洗） | 2023年12月5日和2023年12月6日对燃料供应厂厂界和焦化油库储罐区无组织废气进行监测，监测结果表明：焦化油库储罐区无组织废气中非甲烷总烃最大浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值要求；燃料供应厂厂界硫化氢、氨、氰化氢、酚类、苯、苯并[a]芘最大浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）表7要求。 2023年12月21日和2023年12月22日对燃料供应厂RTO排口（DA069）进行监测，监测结果表明：有组织废气中非甲烷总烃、苯并[a]芘、硫化氢、氨、氰化氢、酚类、SO2、NOx、颗粒物、苯最大排放浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6中要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 减振 | 2023年12月5日和2023年12月6日验收监测期间，项目运行正常，各减噪设备及防护设施运行正常，监测结果表明：项目所在燃料供应厂厂界噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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