绍兴星隆包装科技有限公司年产1000万套化妆品包装项目

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绍兴星隆包装科技有限公司年产1000万套化妆品包装项目

更新时间	2024年09月03日
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关键信息	包装化妆品包装
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MACYBXHQ0P	王燕
金忠玉	省市**市
市区小越街道田家村吴山工业区**路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000万套化妆品包装项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造
	省市市小越街道田家村吴山工业区路1号
经度:120.95314 纬度: 30.09501	****环境局
	2023-12-23
虞环审〔2023〕145号	****0604MACYBXHQ0P001X
2023-12-22	600
100	****
****0604MACYBXHQ0P	****
****0604MACYBXHQ0P	******公司
913********218253R	2024-04-30
2024-05-01	2024-06-30
2024-08-01	2024-08-31
	http://www.sts-test.cn/List.asp?L-****219818.Html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万套化妆品包装	年产1000万套化妆品包装
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）化妆品包装生产工艺流程：①模具恒温：模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件。项目采用模温机（电加热）对模具进行加热，一般温度恒定在30℃~60℃。 ②干燥、搅拌：根据产品要求，按照粒子、色母比例进行计量后投料，为保证产品质量，塑料粒子需要进行干燥（50~70℃）处理，项目搅拌机带干燥功能，对原料进行干燥处理。 ③注塑成型：搅拌均匀的原料塑料粒子通过供料系统自动吸料供料至注塑机，注塑温度控制在180℃~200℃，利用不同模具注塑形成特定规格的产品，该过程会产生少量低聚有机废气，项目注塑工艺温度远小于塑料制品的理论分解温度，故基本不会产生热解废气。为使制品的上下表面充分冷却，使其定型，以减少制品内应力，项目采用间接冷却的方式对注塑件进行冷却，注塑件在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中通过热传导方式经模架传至冷却水管，热量通过热对流被冷却水带走，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。 ④修边：经冷却后的部件会带有毛刺，利用刀具对其进行修边处理，塑料边角料和屑经破碎回用于生产。 ⑤印刷、固化：根据客户需求，项目约有1/4的产品需进行商标、文字等图案的印刷处理，项目设置单独的印刷车间，采用水性油墨，印刷完成后通过光固机固化，固化完成后进入检验工序，经过检验合格后即为成品，包装入库待售。 ⑥烫金：根据客户需求，项目约有1/4的产品需进行烫金，利用热压转移的原理，将烫金纸上的图层转印到化妆品包装表面。烫金机的烫金时间为0.4-0.7秒，烫印压力0.2Pa，烫金温度约135℃。 ⑦破碎：利用破碎机将产生的塑料边角料及未进行印刷烫金的残次品破碎处理，处理后回用于同色产品注塑工序。 ⑧检验：加工后的产品送待检区，合格品进入装配工序。该工序会产生少量的次品。 ⑨装配：将制得的包装瓶身、瓶盖等与外购部件（泵头、垫片等）进行组装，包装后外售。（2）模具维修生产工艺流程：本项目不进行模具的制作，因模具成本较高，对维修精细度和操作工经验要求较高，项目只对注塑生产时细微磨损的模具用铣床、台钻和磨床等进行简单维修加工，对磨损、****模具厂家回收维修，因维修过程不涉及切、削等工序，不涉及切削液、皂化液等的使用。	（1）化妆品包装生产工艺流程：①模具恒温：模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件。项目采用模温机（电加热）对模具进行加热，一般温度恒定在30℃~60℃。 ②干燥、搅拌：根据产品要求，按照粒子、色母比例进行计量后投料，为保证产品质量，塑料粒子需要进行干燥（50~70℃）处理，项目搅拌机带干燥功能，对原料进行干燥处理。 ③注塑成型：搅拌均匀的原料塑料粒子通过供料系统自动吸料供料至注塑机，注塑温度控制在180℃~200℃，利用不同模具注塑形成特定规格的产品，该过程会产生少量低聚有机废气，项目注塑工艺温度远小于塑料制品的理论分解温度，故基本不会产生热解废气。为使制品的上下表面充分冷却，使其定型，以减少制品内应力，项目采用间接冷却的方式对注塑件进行冷却，注塑件在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中通过热传导方式经模架传至冷却水管，热量通过热对流被冷却水带走，冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。 ④修边：经冷却后的部件会带有毛刺，利用刀具对其进行修边处理，塑料边角料和屑经破碎回用于生产。 ⑤印刷、固化：根据客户需求，项目约有1/4的产品需进行商标、文字等图案的印刷处理，项目设置单独的印刷车间，采用水性油墨，印刷完成后通过光固机固化，固化完成后进入检验工序，经过检验合格后即为成品，包装入库待售。 ⑥烫金：根据客户需求，项目约有1/4的产品需进行烫金，利用热压转移的原理，将烫金纸上的图层转印到化妆品包装表面。烫金机的烫金时间为0.4-0.7秒，烫印压力0.2Pa，烫金温度约135℃。 ⑦破碎：利用破碎机将产生的塑料边角料及未进行印刷烫金的残次品破碎处理，处理后回用于同色产品注塑工序。 ⑧检验：加工后的产品送待检区，合格品进入装配工序。该工序会产生少量的次品。 ⑨装配：将制得的包装瓶身、瓶盖等与外购部件（泵头、垫片等）进行组装，包装后外售。（2）模具维修生产工艺流程：本项目不进行模具的制作，因模具成本较高，对维修精细度和操作工经验要求较高，项目只对注塑生产时细微磨损的模具用铣床、台钻和磨床等进行简单维修加工，对磨损、****模具厂家回收维修，因维修过程不涉及切、削等工序，不涉及切削液、皂化液等的使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废气污染防治。在确保安全的前提下，统筹考虑全厂废气防治工作，提高项目装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。本项目废气主要有注塑废气、印刷废气、固化废气等。项目注塑废气、印刷废气等有机废气经二级活性炭吸附处理，达标后对应排气筒排放。项目废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）等标准中的相关限值，具体要求与限值参见《环评报告》。 2、加强废水污染防治。按照清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理的要求，完善厂区排水收集系统。项目生活污水经预处理达标后纳管，进入市区水**公司集中处理外排。项目废水纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准要求（氨氮、总磷须符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）规定的要求，具体限值详见《环评报告》。废水的产生、收集和处理系统做好防腐防渗防漏措施，采用地上明渠明管或架空敷设，严禁污水混入雨水管网及向地下渗漏。 3、加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。 4、加强噪声污染防治。选用低噪声设备，加强设备维护，对高噪声设备采取有效的减震隔声等降噪措施，确保厂界噪声达标排放，加强日常设备维护，避免非正常生产噪声的产生，合理分配生产时间，加强工人生产操作管理，减少人为噪声、设备运行对周边敏感目标的影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。0	1、①项目投料、搅拌单独设密闭间，并加盖搅拌，地面及时清扫，同时在车间设置通风换气设施，待搅拌完全静置后再通风换气，以改善车间操作环境；②项目机边破碎机加盖密闭操作，单独的破碎机单独设间且加盖密闭操作；③项目对修边车间地面及时清扫，同时在收箱、修边车间设置通风换气设施，以改善车间操作环境；④项目打磨废气通过按时对打磨区进行清理，加强车间通风换气；⑤项目注塑和印刷车间均单独设间，注塑废气和印刷固化、烫金工序产生的有机废气分别经集气罩收集后一起通过“二级活性炭吸附”废气处理装置处理达标后引出25m高排气筒排放。根据检测结果可知，项目废气均达标排放。 2、项目实施中已做好雨污分流工作。厂区屋面和道路雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网。注塑、吹塑、挤出成型工序产生的间接冷却水收集经冷却塔冷却后全部循环使用，定期补充，不外排。厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达纳管标准后排入市政污水管网，送市区水**公司处理。出租方已设置了规范的雨水排放口和污水排放口，企业已设置标识牌。 3、项目塑料边角料与未经印刷和烫金的检验次品经分类收集后经破碎机破碎成大颗粒后回用于注塑生产；印刷和烫金后的检验次品、废烫金纸、废模具和废包装材料经分类收集后贮存公司综合利用；含油金属边角料和屑、废网版、废活性炭、废液压油、废润滑油、废抹布目前暂未产生，目前企业已经与签订危险废物委托（焚烧）处置合同，待产生后分别经密封桶收集后与收集后的废包装桶贮存在危废仓库内一起委托**无害化处置；生活垃圾在厂内袋装收集后放到指定地点由小越街道环卫部门统一清运处置。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。 4、合理安排了厂房布局，选用了低噪声的机械设备；风机进出口安装了匹配的消声器；加强对生产设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，防止因设备不正常运行所导致的高噪声现象。检测结果表明，项目厂界四周各检测点昼间噪声在57~59dB（A），夜间噪声在46~49dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区排放限值要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照《环评报告》结论，本项目污染物排放指标控制为（括号内为纳管量）：废水量（纳管）≤0.15万吨/年、CODCr≤0.12（0.75）吨/年、氨氮≤0.023（0.053）吨/年、VOCs≤0.21吨/年。其它各类污染物排放总量按《环评报告》意见执行。按《环评报告》和相关总量控制意见，在项目投产前落实项目主要污染物排放总量来源，并依照相关规定，依法缴纳环境保护税。 2、加强环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度，制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 3、建立环境自行监测制度，你公司须结合实际生产情况，按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，加强特征污染物监测管理，建立特征污染物产生、排放台账和日常、应急监测制度。	1、根据企业实际情况，全厂污水排放量（纳管量）为1211吨/年，根据检测结果计算，按平均浓度计算可知，CODCr排放总量（纳管量）为0.378吨/年，氨氮排放总量（纳管量）为0.040吨/年。根据企业实际工况及检测结果计算，企业VOCs年排放量0.155t/a。符合总量控制指标。 2、企业已落实日常生态环保管理，加强环境风险防范与应急。平时加强对员工环保技能培训，已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池（应急袋），确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了环境应急预案，并报生态环境部门备案（备案编号：330604-2024-088-L）。 3、企业已委托专业的第三方检测机构******公司开展自行监测工作。建立废气处理设施运行台账。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1211	0.15	0.121	0.121
0.378	0.75	0.378	0.378
0.04	0.053	0.04	0.04
0	0	0	0
0	0	0	0
0	-1	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.155	0.21	0.155	0.155	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准、氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定限值要求

项目实施中已做好雨污分流工作。租赁厂房屋面和道路雨水经出租方厂区现有雨水管道收集后排入市政雨水管网；注塑工序产生的间接冷却水收集经冷却塔冷却后全部循环使用，定期补充，不外排；厕所粪便污水经化粪池预处理后与其他生活污水一起汇集达纳管标准后排入市政污水管网，送**市**区水****公司处理。

检测结果表明，生活废水排放口pH值为6.5~6.8（无量纲），CODCr浓度范围为263~362mg/L，悬浮物浓度范围为42~57mg/L，石油类浓度范围为2.56~3.12mg/L，排放浓度均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮浓度范围为27.3~33.7mg/L，排放浓度达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“二级活性炭吸附”废气处理装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值

项目注塑和印刷车间均单独设间，注塑废气和印刷固化、烫金工序产生的有机废气分别经集气罩收集后一起通过“二级活性炭吸附”废气处理装置处理达标后引出25m高排气筒排放。

检测结果表明，有机废气排放口（DA001）出口非甲烷总烃排放浓度范围为2.20~2.88mg/m3，甲苯排放浓度范围为0.151~0.192mg/m3，乙苯排放浓度范围为0.048~0.064mg/m3，苯乙烯排放浓度范围为0.035~0.053mg/m3，丙烯腈排放浓度均<0.4mg/m3，各污染物的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值；臭气浓度排放范围为234~309（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值，同时苯乙烯排放速率范围为1×10-4~4.4×10-4kg/h，排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类

合理安排了厂房布局，选用了低噪声的机械设备；风机进出口安装了匹配的消声器；加强对生产设备的维护管理，确保设备处于良好的运转状态，防止因设备不正常运行所导致的高噪声现象。

检测结果表明，项目厂界四周各检测点昼间噪声在57~59dB（A），夜间噪声在46~49dB（A），均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危险废物暂存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），确保处置过程不对环境造成二次污染。

项目塑料边角料与未经印刷和烫金的检验次品经分类收集后经破碎机破碎成大颗粒后回用于注塑生产；印刷和烫金后的检验次品、废烫金纸、废模具和废包装材料经分类收集后贮存****公司综合利用；含油金属边角料和屑、废网版、废活性炭、废液压油、废润滑油、废抹布目前暂未产生，目前企业已经与****签订危险废物委托（焚烧）处置合同，待产生后分别经密封桶收集后与收集后的废包装桶贮存在危废仓库内一起委托****无害化处置；生活垃圾在厂内袋装收集后放到指定地点由小越街道环卫部门统一清运处置。企业已建设规范化固废堆放场所，危险固废与一般固废分开堆放，并且设置标识牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急，健全各项环境管理制度，制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已落实日常生态环保管理，加强环境风险防范与应急。平时加强对员工环保技能培训，已健全各项环境管理制度。已设置足够容量的环境应急事故池（应急袋），确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。已经制定了环境应急预案，并报生态环境部门备案（备案编号：330604-2024-088-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程