阿克苏诺贝尔功能涂料（常州）有限公司年产2000吨高性能水性涂料产品及自动化系统技改项目（部分验收）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********416583Q | 建设单位法人：张健 |
| 郭英梅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区新材料产业园春平路1号 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨高性能水性涂料产品及自动化系统技改项目（部分验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ******区 ****开发区新材料产业园春平路1号 |
| 经度:119.96481 纬度: 31.95721 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-15 |
| 常环审〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号：913********416583Q001U |
| 2023-11-14 | 项目实际总投资(万元)：3347.68 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 913********416583Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********78106XM | 验收监测单位：******公司 |
| 913********78106XM | 竣工时间：2023-10-25 |
| 2023-11-01 | 调试结束时间：2023-11-30 |
| 2024-01-12 | 验收报告公开结束时间：2024-02-23 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com/gonggao/index/p/1 http://www.****.com/gonggao/index/p/1 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目及技改项目 | 实际建设情况：**项目及技改项目 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| “年产2000吨高性能水性涂料产品及自动化系统技改项目” | 实际建设情况：“年产2000吨高性能水性涂料产品及自动化系统技改项目”已达到年产2000吨高性能水性涂料产品的产能；废水蒸馏设备已建成并运行；油性涂料原料自动化提升改造项目全部改造完成并投产；粉末涂料原料自动化提升改造项目新增一整套自动投料系统设施，还有一套未建设，未建设部分投料方式仍为手动投料 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ****委托设计了一套废水蒸馏回收装置（3t/d），将本项目新增的水性涂料设备清洗废水及原有项目水性涂料（色浆）的设备清洗废水经蒸馏回收后再次回用至水性涂料设备清洗环节。2000吨高性能水性涂料产品，仅涉及物理过程，不存在反应过程。（1）投料、高速分散、（2）研磨（3）配漆、灌装；油性涂料原料自动投料系统及粉末涂料原料自动投料系统 | 实际建设情况：产品品种或生产工艺均未发生变化 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目涂料车间有机废气、生产车间A油性涂料原料自动投料系统密闭投料间废气、废水蒸馏废气、储罐呼吸阀废气、危废仓库废气采用RTO焚烧炉焚烧处理，尾气通过1根20m高排气筒（1#）有组织排放；第一生产车间粉末涂料原料自动投料系统废气采用布袋除尘处理，尾气通过1根15m高排气筒（1-2#）有组织排放；涂料车间固体投料废气采用滤筒除尘处理，尾气通过1根20m高排气筒（4#）有组织排放；喷漆房废气采用漆雾过滤+两级活性炭吸附处理，尾气通过1根15m高排气筒（5#）有组织排放。纯水制备浓水、纯水制备系统反冲洗水回用至生活用水；水性涂料设备清洗废水及原有项目的水性涂料（色浆）设备清洗废水经蒸馏处理后，出水回用至涂料车间水性涂料设备清洗工段 | 实际建设情况：废气、废水污染防治措施未发生变化，纯水制备浓水、纯水制备系统反冲洗水由回用于生活用水改为回用于设备清洗工段及生活用水 |
| 废气、废水污染防治措施未发生变化，纯水制备浓水、纯水制备系统反冲洗水由回用于生活用水改为回用于设备清洗工段及生活用水，未增加不利环境影响 | 是否属于重大变动：|
其他
| **高速分散机位于涂料车间 | 实际建设情况：由****生产需求，高速分散机一台位于生产车间A，剩余四台位于涂料车间，未新增产能，未新增不利环境影响，未导致环境防护距离范围变化。 |
| 生产设备厂区内调整，总生产能力不增加，生产工艺不变化，污染物排放总量及污染物种类不增加，其余与环评一致，未增加不利环境影响变化，未导致环境防护距离范围变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.439 | 0 | 0 | 0 | 0.439 | 0.439 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水蒸馏装置 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）及企业设定的回用水标准 | **废水蒸馏装置 | 废水蒸馏出水中全盐量浓度、SS浓度及pH值均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水水质标准，COD、SS浓度均符合环评分析企业设定的回用水标准，总磷、氨氮、总氮无评价标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目涂料车间有机废气、生产车间A油性涂料原料自动投料系统密闭投料间废气、废水蒸馏废气、储罐呼吸阀废气、危废仓库废气采用RTO焚烧炉焚烧处理，尾气通过1根20m高排气筒（1#）有组织排放；第一生产车间粉末涂料原料自动投料系统废气采用布袋除尘处理，尾气通过1根15m高排气筒（1-2#）有组织排放；涂料车间固体投料废气采用滤筒除尘处理，尾气通过1根20m高排气筒（4#）有组织排放；喷漆房废气采用漆雾过滤+两级活性炭吸附处理，尾气通过1根15m高排气筒（5#）有组织排放。 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）及《**省化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） | 本项目涂料车间有机废气、生产车间A油性涂料原料自动投料系统密闭投料间废气、废水蒸馏废气、储罐呼吸阀废气、危废仓库废气采用RTO焚烧炉焚烧处理，尾气通过1根20m高排气筒（1#）有组织排放；第一生产车间粉末涂料原料自动投料系统废气采用布袋除尘处理，尾气通过1根15m高排气筒（1-2#）有组织排放；涂料车间固体投料废气采用滤筒除尘处理，尾气通过1根20m高排气筒（4#）有组织排放；喷漆房废气采用漆雾过滤+两级活性炭吸附处理，尾气通过1根15m高排气筒（5#）有组织排放。 | 本项目1#排气筒废气中非甲烷总烃、苯系物（二甲苯）污染物排放浓度符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2中标准，丙酮、乙酸酯类（乙酸丁酯）、异丙醇、甲醇、臭气浓度污染物排放浓度符合《**省化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表1中标准。 1-2#、4#排气筒废气中颗粒物污染物排放浓度符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2中标准。 5#排气筒废气中非甲烷总烃污染物排放浓度符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）表2中标准。 经监测，本项目无组织废气颗粒物、苯系物（二甲苯）周界外浓度最高值符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中无组织排放监控浓度限值。非甲烷总烃、丙酮、甲醇、二甲苯、臭气浓度周界外浓度最高值符合《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）表2中无组织排放监控浓度限值。 涂料车间及生产车间A外1米处监控点非甲烷总烃浓度符合DB32/4041-2021《大气污染物综合排放标准》表2中无组织特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声、消声等降噪措施并合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 | 本项目噪声主要为机械噪声。本项目通过选用低噪声设备；厂区平面的合理布置；对主要噪声源加减振装置；同时隔声、厂房屏蔽、距离衰减等综合措施降噪 | 本项目东、南、西、北厂界昼夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤和地下水已采取分区防渗措施，包括一般防渗区和重点防渗区，并制定了有效的地下水监控和应急方案。废水管线将采取地上明管架空敷设，雨水采取地面明沟方式收集；工艺废水管线、生产装置、污水处理设施、固体废物贮存场所及其他污染区地面应进行防腐、防渗措施。本项目为化工技改扩建项目，且采取合理、可行、操作性强的土壤和地下水防控措施，以减轻对区域土壤和地下水环境质量的影响 | 已落实《报告书》提出的土壤和地下水污染防控措施做好土壤和地下水污染防治工作 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物须按《报告书》及相关文件要求全部安全处置或综合利用。危险废物暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》( 苏环办[2019]327号)的要求设置，防止造成二次污染 | 一般固废：废反渗透膜、废活性炭委托******公司处置。 危险固废：废不合格品、过滤残渣、蒸馏残液、废包装袋、车间清洁废物、废矿物油、废包装桶≥200L、废包装桶＜200L、除尘器集尘、废漆渣、废活性炭、质检分析废液、废试剂瓶等、废铅酸电池委托******公司处置。 本项目依托厂区内现有一座危废仓库（54m2）及一座危废仓库（108m2），危废仓库内设置防渗地坪、导流槽、照明、消防设施等，且设置环保标识牌及环保标签。依托现有一座一般固废仓库（97m2），已做好防风、防雨措施，并设置环保标识。本项目危险固体废弃物暂存场符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设满足环境风险防控要求的基础设施。严格落实“单元-厂区-园区（区域）”三级环境风险防控要求，建设科学合理的雨水污水排口及闸控、输送管路、截污回流系统等工程控制措施，以及事故水收集、储存、处理设施，配套足够容量的应急池，确保事故水不进入外环境，并以图示方式明确封堵控制系统。 | 本项目将严格落实本次环评中提出的“单元-厂区-园区（区域）”三级环境风险防控要求，建设科学合理的雨水污水排口及闸控、输送管路、截污回流系统等工程控制措施，以及事故水收集、储存、处理设施，并配套了足够容量的应急池（800m3），确保事故水不进入外环境，且在厂区相应位置图示封堵控制系统。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有公辅工程 | 验收阶段落实情况：依托原有公辅工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 有组织废气污染物排放量:SO20.04、NOx2.874、颗粒物2.402(-0.569)、VOCs8.006(-0.15)，其中VOCs包括丙酮0.0309(+0.001)、异丙醇0.1407(-0.014)、甲醇0.0005(+0.0005)、乙二醇丁醚0.014(+0.014)、乙酸丁酯1.5972(-0.275)、二甲苯1.2809(-0.22)环已酮0.2773(-0.088)、乙酸仲丁酯1.0239(-0.037)、二丙酮0.1427(-0.012)、正丁醇0.0877(-0.031)、乙酸乙酯0.7165(-0.001)、丁酮0.9251(-0.001)、甲苯0.3652(-0.001)、丙二醇甲醚0.1427、丙二醇甲醚醋酸酯0.3004、乙二醇丁醚醋酸酯0.1407、非甲烷总烃7.725(-0.431)) | 验收阶段落实情况：有组织废气污染物排放量:SO20.04、NOx2.874、颗粒物2.402(-0.222)、VOCs8.006(-0.15)，其中VOCs包括丙酮0.0309(+0.001)、异丙醇0.1407(-0.014)、甲醇0.0005(+0.0005)、乙二醇丁醚0.014(+0.014)、乙酸丁酯1.5972(-0.275)、二甲苯1.2809(-0.22)环已酮0.2773(-0.088)、乙酸仲丁酯1.0239(-0.037)、二丙酮0.1427(-0.012)、正丁醇0.0877(-0.031)、乙酸乙酯0.7165(-0.001)、丁酮0.9251(-0.001)、甲苯0.3652(-0.001)、丙二醇甲醚0.1427、丙二醇甲醚醋酸酯0.3004、乙二醇丁醚醋酸酯0.1407、非甲烷总烃7.725(-0.431)) |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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