年产6467万块标砖掺烧一般固废技改项目

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年产6467万块标砖掺烧一般固废技改项目

更新时间	2024年09月03日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********2980986	张星刚
彭伟	省市**县
中太镇鞍子村二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产6467万块标砖掺烧一般固废技改项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市**县中太镇鞍子村二组
经度:104.93741 纬度: 31.38307	****环境局
	2023-02-20
绵环审批〔2023〕42号	****
	300
44.7	****
915********2980986	****
915********2980986	**集团公司,****公司
**0700MA693J3U9Y,915******662298C	2023-12-21

2024-08-02	2024-09-02
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413266

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 6467万块标砖	年产 6467万块标砖
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）卸料及暂存：外购污泥、水基岩屑通过专用收运汽车卸料至页岩仓库的污泥暂存池、水基岩屑池中；其余原辅料如页岩、煤等通过自卸汽车运输至现有的原料堆场内。此过程会产生噪声、粉尘、污泥暂存池臭气等。（2）破碎：污泥、水基岩屑不同时掺烧，其中拟90%的砖掺烧污泥，10%的砖掺烧水基岩屑；掺烧水基岩屑时：原料页岩、块状的水基岩屑等物料通过给料机将物料转入皮带输送机，有皮带输送机输送至鄂式破碎机进行破碎，破碎后粒径＜15cm。掺烧污泥时：污泥一般无大颗粒物质，因此，不需要破碎。此过程会产生噪声、粉尘。（3）粉碎：掺烧水基岩屑时，经过破碎后的页岩、水基岩屑和原煤分别计量，通过给料机将物料转运至皮带输送机，其中水基岩屑不超过原料的30%；然后经皮带输送机密闭输送至粉碎机进一步粉碎，粉碎后物料＜3mm。此过程会产生噪声、粉尘。（4）筛分：粉碎后的物料进入滚筒筛进行筛分，将＞3mm的原料筛出，筛出的原料由传送带进入粉碎机再进行粉碎；≤3mm的原料则由密闭输送带输送至搅拌机。此过程会产生噪声、粉尘。（5）一次搅拌：掺烧污泥时，经过破碎的页岩和污泥、原煤分别计量通过给料机将物料转运至皮带输送机，其中污泥不超过原料的10%；根据添加污泥及水基岩屑的含水情况，加水进行一次搅拌作业，此次搅拌后，物料与水充分混合，将物料搅拌成刚好没有粉状的状态。此过程物料进入搅拌机的时候会产生粉尘，搅拌机运行的过程中会产生噪声。（6）陈化：加水初次搅拌后的物料有皮带输送机密闭输送至陈化仓进行陈化，陈化时间约24h。陈化仓的作用是使混合料的水分有足够时间充分混合均匀，提高混合料的均匀性，改善混合料的物理性能，保证后续成型，满足后续干燥和焙烧工序的技术要求，提高产品质量、降低废品率。（8）二次搅拌：陈化后的物料通过挖掘机铲装上料，进入密闭皮带运输机，有皮带运输机密闭输送至双轴搅拌机进一步加水搅拌，本次加水至物料含水率为 20%左右，此次搅拌主要是形成可制砖的湿软形态。（7）制砖：搅拌好的物料送入真空挤砖机挤出成型，成型后的砖坯通过自动切条机、自动切坯机将砖坯切成相应尺寸，经砖坯输送机输送到机械码坯处，码坯机将砖坯码放到窑车上，以供砖坯焙烧。此过程产生的污染物主要为噪声和废砖坯，废砖坯返回搅拌工序回用于生产。物料走向：本项目隧道窑包含一条烘干通道和一条焙烧通道，烘干通道位于北侧，焙烧通道位于南侧，码好砖坯的窑车从西侧进入烘干窑（温度约 100~250℃），干燥约1h后，通过顶车将窑车从烘干窑东侧顶入焙烧通道进行焙烧，焙烧通道分为预热段、焙烧段和冷却段三段，砖通过窑车分别经过预热段、焙烧段和冷却段，冷却后得到强度、性能均满足要求的成品砖，通过车辆转运到成品堆场堆存外售。此过程产生的污染物主要为焙烧烟气和不合格砖，不合格砖经破碎粉碎后回用于生产。风的走向：本项目隧道窑总体分为烘干段、预热段、冷却段和焙烧段四段，风从冷却段引入，冷却成品后进入烧焙工段，经过焙烧加热后的风进入预热段，而预热段烟气由管道引至烘干段用于砖坯的烘干，烘干段烟气出口设置引风机将烟气引出至隧道窑外的烟气管道，最终引至双碱法脱硫除尘塔中进一步处置后通过15m排气筒排放。整体过程最大限度的利用了焙烧区的热能，用于物料的烘干和预热，整体来说节能效率较高，根据业主提供资料，本项目隧道窑干燥和焙烧1kg标砖需要350Kcal热量，消耗热量较低。焙烧通道各个区域参数：预热段：砖坯先在隧道窑中受焙烧段过来的高温烟气预热至400℃，预热3h 后进入焙烧段。焙烧段：利用砖内内燃煤产生的高温烟气对砖坯进行焙烧，焙烧温度约400~1050℃，焙烧时长约1~2h；冷却段：焙烧结束后，进入冷却段（通过引风机引风）进行冷却，冷却段温度约1050~80℃。此工序污染物主要为隧道窑干燥及焙烧废气（包括颗粒物、NOx、SO2、NH3、H2S、氟化物、氯化物、汞、镉、铬、砷、铅、镍等重金属颗粒、二噁英等）、噪声等。（8）检验烧制好的砖人工检验外观，合格证暂存于成品堆场，暂存后外卖，不合格者返回破碎工序进一步破碎后进一步作为制砖原料用于制砖。	（1）卸料及暂存：外购污泥、水基岩屑通过专用收运汽车卸料至页岩仓库的污泥暂存池、水基岩屑池中；其余原辅料如页岩、煤等通过自卸汽车运输至现有的原料堆场内。此过程会产生噪声、粉尘、污泥暂存池臭气等。（2）破碎：污泥、水基岩屑不同时掺烧，其中拟90%的砖掺烧污泥，10%的砖掺烧水基岩屑；掺烧水基岩屑时：原料页岩、块状的水基岩屑等物料通过给料机将物料转入皮带输送机，有皮带输送机输送至鄂式破碎机进行破碎，破碎后粒径＜15cm。掺烧污泥时：污泥一般无大颗粒物质，因此，不需要破碎。此过程会产生噪声、粉尘。（3）粉碎：掺烧水基岩屑时，经过破碎后的页岩、水基岩屑和原煤分别计量，通过给料机将物料转运至皮带输送机，其中水基岩屑不超过原料的30%；然后经皮带输送机密闭输送至粉碎机进一步粉碎，粉碎后物料＜3mm。此过程会产生噪声、粉尘。（4）筛分：粉碎后的物料进入滚筒筛进行筛分，将＞3mm的原料筛出，筛出的原料由传送带进入粉碎机再进行粉碎；≤3mm的原料则由密闭输送带输送至搅拌机。此过程会产生噪声、粉尘。（5）一次搅拌：掺烧污泥时，经过破碎的页岩和污泥、原煤分别计量通过给料机将物料转运至皮带输送机，其中污泥不超过原料的10%；根据添加污泥及水基岩屑的含水情况，加水进行一次搅拌作业，此次搅拌后，物料与水充分混合，将物料搅拌成刚好没有粉状的状态。此过程物料进入搅拌机的时候会产生粉尘，搅拌机运行的过程中会产生噪声。（6）陈化：加水初次搅拌后的物料有皮带输送机密闭输送至陈化仓进行陈化，陈化时间约24h。陈化仓的作用是使混合料的水分有足够时间充分混合均匀，提高混合料的均匀性，改善混合料的物理性能，保证后续成型，满足后续干燥和焙烧工序的技术要求，提高产品质量、降低废品率。（8）二次搅拌：陈化后的物料通过挖掘机铲装上料，进入密闭皮带运输机，有皮带运输机密闭输送至双轴搅拌机进一步加水搅拌，本次加水至物料含水率为 20%左右，此次搅拌主要是形成可制砖的湿软形态。（7）制砖：搅拌好的物料送入真空挤砖机挤出成型，成型后的砖坯通过自动切条机、自动切坯机将砖坯切成相应尺寸，经砖坯输送机输送到机械码坯处，码坯机将砖坯码放到窑车上，以供砖坯焙烧。此过程产生的污染物主要为噪声和废砖坯，废砖坯返回搅拌工序回用于生产。物料走向：本项目隧道窑包含一条烘干通道和一条焙烧通道，烘干通道位于北侧，焙烧通道位于南侧，码好砖坯的窑车从西侧进入烘干窑（温度约 100~250℃），干燥约1h后，通过顶车将窑车从烘干窑东侧顶入焙烧通道进行焙烧，焙烧通道分为预热段、焙烧段和冷却段三段，砖通过窑车分别经过预热段、焙烧段和冷却段，冷却后得到强度、性能均满足要求的成品砖，通过车辆转运到成品堆场堆存外售。此过程产生的污染物主要为焙烧烟气和不合格砖，不合格砖经破碎粉碎后回用于生产。风的走向：本项目隧道窑总体分为烘干段、预热段、冷却段和焙烧段四段，风从冷却段引入，冷却成品后进入烧焙工段，经过焙烧加热后的风进入预热段，而预热段烟气由管道引至烘干段用于砖坯的烘干，烘干段烟气出口设置引风机将烟气引出至隧道窑外的烟气管道，最终引至双碱法脱硫除尘塔中进一步处置后通过15m排气筒排放。整体过程最大限度的利用了焙烧区的热能，用于物料的烘干和预热，整体来说节能效率较高，根据业主提供资料，本项目隧道窑干燥和焙烧1kg标砖需要350Kcal热量，消耗热量较低。焙烧通道各个区域参数：预热段：砖坯先在隧道窑中受焙烧段过来的高温烟气预热至400℃，预热3h 后进入焙烧段。焙烧段：利用砖内内燃煤产生的高温烟气对砖坯进行焙烧，焙烧温度约400~1050℃，焙烧时长约1~2h；冷却段：焙烧结束后，进入冷却段（通过引风机引风）进行冷却，冷却段温度约1050~80℃。此工序污染物主要为隧道窑干燥及焙烧废气（包括颗粒物、NOx、SO2、NH3、H2S、氟化物、氯化物、汞、镉、铬、砷、铅、镍等重金属颗粒、二噁英等）、噪声等。（8）检验烧制好的砖人工检验外观，合格证暂存于成品堆场，暂存后外卖，不合格者返回破碎工序进一步破碎后进一步作为制砖原料用于制砖。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生活污水经化粪池收预处理达《污水综合排放标准》三级标准后，定期用罐**处理厂处理。项目脱硫塔废水通过原有项目沉淀系统沉淀后循环使用不外排。车辆冲洗废水经厂区现有洗车平台出入口设置 3m3沉淀池，废水沉淀后循环使用，每日补充损耗。项目鄂破机、粉碎机、筛分机、搅拌机等各个设备出料口设置集气罩，收集的粉尘通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。项目隧道窑烟气设置湿式双碱法（氢氧化钠-熟石灰）脱硫除尘装置，以去除隧道窑废气中的污染物，烟气经脱硫除尘塔处理达标后经过15m高排气筒（DA002）排放。项目污泥暂存臭气通过活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放。为了尽可能将噪声对周围环境的影响降到最低，企业通过合理布局、选用低噪设备、采取隔声减振措施及加强日常管理等噪声防治措施。其中制砖产生的废次品、隧道窑产生的废渣、洗车污泥等均可直接用于制砖，不外排。生活垃圾经垃圾桶收集后由当地环卫部门收集处理。项目机修废油、废油桶、含油抹布、废活性炭：收集后暂存于危废暂存间，**公司处置。	项目办公生活废水经10m3化粪池收集预处后农肥，不外排。项目脱硫塔废水通过原有项目沉淀系统沉淀后循环使用不外排。车辆冲洗废水经厂区现有洗车平台出入口设置 3m3沉淀池，废水沉淀后循环使用，每日补充损耗。项目鄂破机、粉碎机、筛分机、搅拌机等各个设备出料口设置集气罩，收集的粉尘通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。项目隧道窑烟气设置湿式双碱法（氢氧化钠-熟石灰）脱硫除尘装置，以去除隧道窑废气中的污染物，烟气经脱硫除尘塔处理达标后经过15m高排气筒（DA002）排放。项目污泥暂存臭气通过活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放。为了尽可能将噪声对周围环境的影响降到最低，企业通过合理布局、选用低噪设备、采取隔声减振措施及加强日常管理等噪声防治措施。其中制砖产生的废次品、隧道窑产生的废渣、洗车污泥等均可直接用于制砖，不外排。生活垃圾经垃圾桶收集后由当地环卫部门收集处理。项目机修废油、废油桶、含油抹布、废活性炭：收集后暂存于危废暂存间，****公司处置。
本项目为技改项目，项目基本与环评和批复基本一致，变更主要为环评为：项目生活污水经化粪池收预处理达《污水综合排放标准》三级标准后，定期用罐****处理厂处理。因生活污水量很少，现为与周边农户签协议，生活污水经化粪池收集预处理后，用于农田施肥，不外排。本项目上述变动情况不会对环境造成重大影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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8.67	9.08	8.67	8.67	/
3.62	9.67	3.62	3.62	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	化粪池	已监测
2	沉淀池	/	沉淀池	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	/	布袋除尘器	一期项目已验收
2	双碱法脱硫装置	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中相关限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关限值要求和《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）中相关限值要求	双碱法脱硫装置	已监测
3	封闭暂存池+活性炭吸附装置处理	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	封闭暂存池+活性炭吸附装置处理	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

你单位应加强内部管理，优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，新增的风机、给料机等产噪须采取减振、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求

本项目加强内部管理，优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，新增的风机、给料机等产噪须采取减振、厂房隔声等措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求，对现状已破损地面进行修补；对污泥池、水基岩屑池采取重点防渗、防腐措施。营运期加强对重点防渗区域日常检修、维护、管理，避免污染地下水及土壤。

本项目采取分区防渗措施，对危废暂存问、污泥池、水基岩屑池等重点区域采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照报告表要求，落实各种固体废物分类、收集、暂存和处置。除尘器收尘灰、沉淀池沉渣、脱硫除尘渣、不合格砖、砖坯等一般固废，回用于制砖；废活性炭、废机油、废机油桶和含油抹布等危险废物，暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防雨、防渗、防流失等标准化建设。你单位应严格按照国家相关要求，建立完善的危废管理台帐，加强对危险废物收集贮存等设施的管理，在危险废物转运过程中，严格执行危险废物转移管理办法；生活垃圾袋装收集后由场镇环卫部门统一清运处置。

项目除尘器收尘灰、沉淀池沉渣、脱硫除尘渣、不合格砖、砖坯等一般固废，回用于制砖；废活性炭、废机油、废机油桶和含油抹布等危险废物，暂存于现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你单位须制定完善的管理制度，完善企业环境风险应急预案，在突发性事故发生时，能迅速、准确地处理和控制事故扩大，把事故损失及危害降到最小程度。加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程