石棉县蜀宁硅业有限公司迁建项目（2号炉）

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石棉县蜀宁硅业有限公司迁建项目（2号炉）

更新时间	2024年09月04日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********531252Y	梁晓东
张燕	省市**县
四****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁建项目（2号炉）

2018版本:056-石墨及其他非金属矿物制品	C3218-C3218-硅冶炼
	省市县省**县小水工业集中区
经度:102.295897 纬度: 29.196534	****生态环境厅
	2009-02-02
川环审批〔2009〕37号	****
2020-03-24	4500
432	****
915********531252Y	******公司
****0100MA7FEL381W	****公司
****0100MA65X24385	2014-08-01

2024-07-24	2024-08-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40724gFVpN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目投资2400万元，建设规模为2×12500KVA矿热炉，达到年产1.5万吨工业硅的生产能力，主要建设内容包含生产车间、原辅材料堆场、库房、水冷风冷设施、布袋除尘区、加密罐区、变电站、硅石堆场、循环水池等，建筑面积30亩，原料主要为硅石、石油焦、洗精煤等。厂房为砖混结构；矿热炉2台、变压器2组、矮烟罩2组、把持器2组、短网2组、悬挂起重机1台、空压机2台、捣炉机2台、布袋除尘设备2套等。车间内包括冶炼、吹氧精炼、锭模、精整等区域。	投资4500万元完成主体工程、辅助工程及配套工程等的建设。其中1台矿热炉未生产，实际生产能力为年产工业硅6000吨，其他与环评一致
1台矿热炉未生产，实际生产能力为年产工业硅6000吨，其他与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）进厂的硅石、石油焦、碎木片分类集中贮存、倒运和加工。合格粒度的硅石经冲洗附着的泥沙后成为合格入炉料。石油焦进厂粒度大都已达到合格（2~12mm），筛粉后，不合格粒度再经破碎，达到要求。（2）达到要求的原料送入配料站贮料仓，按冶炼配比进行称量配料。配好的炉料由推车送到炉口平台混匀，由操作工视炉内冶炼情况，陆续加入炉内。（3）炉内冶炼是一种埋弧连续性冶炼，由三根电极插埋入炉料中，在电极和炉料间产生高温电弧，并形成坩埚，炉料被加热、熔化，并发生还原反应，其液态工业硅沉积在炉膛底部。（4）当沉积定时间后，用烧穿器打开炉底侧的出硅口，放出液态工业硅，使其流入铁水包，将氧气通入（15分钟）铁水包除杂质后，由铁水包在锭模中浇注，冷却成固体工业硅成品。（5）炉料随之下降。这样上部不断补充炉料，下部定时出硅，形成连续冶炼过程。浇注成型的工业硅锭，经空气冷却后，脱模吊送到成品间，进行人工精整、破碎、检验，包装称量进入成品库。期间：电极也要在高温下不断消耗，矿热炉所用电极为石墨电极。所消耗的电极以石墨碳形式参与炉内还原反应。	****迁建项目扩建2台12500KVA工业硅矿热炉，其中一台矿热炉正在收购阶段，未生产；建筑面积9498.5m2，形成年产量达到6000吨工业硅的生产规模。工艺流程说明：（1）进厂的硅石、石油焦、碎木片分类集中贮存、倒运和加工。合格粒度的硅石经冲洗附着的泥沙后成为合格入炉料。石油焦进厂粒度大都已达到合格（2~12mm），筛粉后，不合格粒度再经破碎，达到要求。（2）达到要求的原料送入配料站贮料仓，按冶炼配比进行称量配料。配好的炉料由推车送到炉口平台混匀，由操作工视炉内冶炼情况，陆续加入炉内。（3）炉内冶炼是一种埋弧连续性冶炼，由三根电极插埋入炉料中，在电极和炉料间产生高温电弧，并形成坩埚，炉料被加热、熔化，并发生还原反应，其液态工业硅沉积在炉膛底部。（4）当沉积定时间后，用烧穿器打开炉底侧的出硅口，放出液态工业硅，使其流入铁水包，将氧气通入（15分钟）铁水包除杂质后，由铁水包在锭模中浇注，冷却成固体工业硅成品。（5）炉料随之下降。这样上部不断补充炉料，下部定时出硅，形成连续冶炼过程。浇注成型的工业硅锭，经空气冷却后，脱模吊送到成品间，进行人工精整、破碎、检验，包装称量进入成品库。期间：电极也要在高温下不断消耗，矿热炉所用电极为石墨电极。所消耗的电极以石墨碳形式参与炉内还原反应。
1台矿热炉未生产，实际生产能力为年产工业硅6000吨，其他与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实废气处理设施（2台矿热炉分别配置一套矮烟罩捕集＋风冷水冷+旋风＋布袋除尘设施+28m烟囱），在项目设计、施工建设过程中进一步核实捕集系统、除尘系统、风机等环保设施的处理能力和设备选型，确保满足生产满负荷运行时的环保要求，采取完善的联动保护措施，确保大气污染物稳定达标排放。强化粉尘无组织排放防治措施，减少颗粒物无组织排放。项目生活废水经生化二级处理后用于冲洗硅石，不外排。	本项目对于矿热炉炉口烟气、出硅口及精炼烟气（粉尘、SO2、氮氧化物），配置一套矮烟罩捕集＋风冷水冷＋布袋除尘设施。矿热炉及出铁口的烟气经集气罩收集后，在风机的作用下矿热炉烟气先通过风冷列管、水冷降温，最后进入袋式除尘器除尘后无组织排放。收集的粉尘定时由密封式螺旋输送机输灰至加密机后袋装外售。经监测，布袋除尘器进口颗粒物平均浓度为26.5mg/m3、二氧化硫最大浓度为4mg/m3；布袋除尘器厂房缝隙处颗粒物最大排放浓度为0.269mg/m3，二氧化硫未检出；经计算，项目尾气治理效率均能达到98.98%以上，污染物无组织排放增加量远低于总量（环评批复总量指标控制：SO2：210t/a），不构成重大变动。本项目生活废水经预**园区污水管网，处理厂处理达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标后，再排入小水河。项目未增加废水直接排放口，其污染物种类及废水第一类污染物排放量均无增加，不构成重大变动。本项目固废处理措施与环评一致，故不构成变动。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设必须依法严格执行环境保护“三同时”制度，开工时应向我局报告。试生产时，必须向我局提出试生产申请，经同意后方可进行试生产。项目竣工时，建设单位必须按规定程序申请环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入生产和使用。否则，将按《建设项目环境保护管理条例》第二十六条、第二十七条、第二十八条规定予以处罚。	按批复要求落实
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1616	0	0.162	0.162
0.808	0	0.808	0.808
0.0727	0	0.073	0.073
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	105	0	0	/
0	0	0	0	/
0	94.53	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水预处理池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求	生活污水经预**园区污水管网，进入小处理厂处理达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，排入小水河	在监测期间，生活废水监测中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准限值，其余项目均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。
2	沉淀池	废水不外排	硅石清洗时使用循环水进行清洗，不添加洗涤剂，清洗废水经沉淀池处理之后，循环使用	监测期间，废水不外排
3	净水循环池	废水不外排	项目电炉冷却水经净水循环池冷却后循环使用	监测期间废水不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

矮烟罩捕集＋风冷水冷+布袋除尘设施

《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放标准限值

矿热炉及出铁口的烟气经集气罩收集后，在风机的作用下矿热炉烟气先通过风冷列管、水冷降温，最后进入布袋除尘器处理后无组织排放。收集的粉尘主要为氧化硅粉（SiO2），也称“微硅粉”，采用加密系统密闭输送，定时由密封式螺旋输送机输灰至加密机后袋装外售。

验收监测期间，该项目的无组织废气监测中颗粒物、二氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备底座加固减振、安装消声设备、采用吸声装置等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值

采取设备底座加固减振、安装消声设备、采用吸声装置等降噪措施

验收监测期间，在厂界环境噪声排放监测中，噪声监测中各监测点位昼夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固体废物包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾，一般工业固废主要为冶炼炉渣、矿热炉除尘系统收集的粉尘、废耐火材料、冲硅石污泥；危险废物主要为废机油和含油抹布、手套等。其中冶炼炉渣主要成分为Si、CaO、Al2O3、MgO，其中大量成分为工业硅，炉渣经收集后全部外售；矿热炉除尘系统收集的粉尘由密封式螺旋输送机输灰至加密机，袋装后外售。废耐火材****砖厂，破碎后用作添加剂；冲洗硅石废水经沉淀池沉淀后的污泥用于铺路。项目产生的废机油和含油抹布、手套，收集后分类暂存于本项目危废暂存间，定期送至******工厂无害化处置。生活垃圾由当地环卫部门定期收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程