航空发动机核心部件生产基地一期项目（阶段性验收）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1102MACENLG49M | 建设单位法人：王肇宇 |
| 任嵘嵘 | 建设单位所在行政区划：**省西咸新区泾河** |
| **省西咸新区泾河**崇文镇泾科路1号****集团****基地副12号 |
建设项目基本信息
| 航空发****基地一期项目（阶段性验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:074-航空、航天器及设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3743-C3743-航天相关设备制造 |
| 建设地点： | **省西咸新区泾河** 崇文镇泾科路1号****集团****基地副12号 |
| 经度:108.96433 纬度: 34.4762 | ****机关：****委员会 |
| 环评批复时间： | 2023-10-07 |
| 西咸泾河审准〔2023〕71号 | 本工程排污许可证编号：****1102MACENLG49M001X |
| 2024-04-07 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 212 | 运营单位名称：**** |
| ****1102MACENLG49M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中蓝****公司 |
| ****0131MA6WJLJW0H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0131MAB0J14A0W | 竣工时间：2024-05-01 |
| 2024-05-01 | 调试结束时间：2024-08-30 |
| 2024-08-13 | 验收报告公开结束时间：2024-09-02 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=408236 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 钣金冲压成型件400万件/年；焊接装配组件5.8万件/年 | 实际建设情况：钣金冲压成型件320万件/年；焊接装配组件4万件/年 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要生产工艺分为钣金冲压件和焊接装配组件两种类型，具体零件的种类较多，生产工艺按需选取整体生产工艺流程中的一种或多种 | 实际建设情况：本项目主要生产工艺分为钣金冲压件和焊接装配组件两种类型，具体零件的种类较多，生产工艺按需选取整体生产工艺流程中的一种或多种 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①煤油渗漏检测和电火花工序产生的有机废气与喷漆废气合并采用纸盒过滤+活性炭吸附浓缩催化燃烧装置处理后经15m排气筒（DA001）； ②砂轮打磨和喷砂产生的粉尘采用布袋除尘器处理后经15m排气筒排放（DA002）； ③焊接废气经收集后采用布袋除尘器处理后经15m排气筒排放（DA003）；激光切割废气经设备自带的滤筒除尘器处理后无组织排放；理化检验室产生的实验废气经通风橱收集后采用干式过滤+活性炭吸附装置处理后引至楼顶排放； 废水：（1）项目**污水处理设施，处理规模为3m3/h，位于生产厂房北侧，采用隔油－混凝沉淀-气浮工艺，处理达标后排入市政污水管网； （2）生活污水排入化粪池处理达标后排入市政污水管网； 噪声：优先采用低噪声设备，设备配减振基座； 固废：生活垃圾、除尘器收尘经统一收集定点堆放，由环卫部门及时清运处理； 废金属屑及边角料厂区内分类收集，定期外售；废机油、废乳化液、废脱漆剂、废含油棉纱和手套等危险固废采用专用容器盛放，暂存于危废贮存库，交由有危险废物处理资质的单位统一处理。危废贮存库位于厂区西北角，面积约40m2。 | 实际建设情况：废气：在厂区内单独建设打磨房、喷漆房，并采取以下措施： ①煤油渗漏检测和电火花工序产生的有机废气与喷漆废气合并采用1套“纸盒过滤+过滤棉+三级活性炭吸附+浓缩催化燃烧装置”处理后经1根15m排气筒排放（DA001）； ②砂轮打磨和喷砂产生的粉尘采用集气罩（共20个）收集后汇入1台滤芯除尘器处理，随后经1根17m排气筒排放（DA002）； ③焊接废气经集气罩（共25个）收集后汇入1台滤芯除尘器处理，随后经1根17m排气筒排放（DA003）； ④激光切割废气经设备自带的滤筒除尘器（1个6芯，1个4芯，共2个）处理后无组织排放； 理化检验室未建设，因此未建设污染物治理设施； 废水：（1）建设1套污水处理设施，处理清洗（超声清洗）废水、打磨抛振废水，处理规模为 3m3/h，位于生产厂房北侧， 采用隔油－混凝沉淀-气浮工艺，处理达标后排入市政污水管网； （2）生活污水经1座化粪池（厂区东南侧，容积10m3）处理后排入市政污水管网； 噪声：采用厂房隔声，采用低噪声设备，设备配减振基座等； 固废：（1）生活垃圾、除尘器粉尘、超声波清洗水沉渣依托厂区内垃圾桶分类收集，定期交由物业处置 （2）废金属屑及边角料在生产车间内临时存储分类收集，定期外售 （3）危废间地面进行防渗处理，建设导流沟，废机油、废活性炭、污泥、含油手套和棉纱、漆渣、废乳化液、废脱漆剂、废油桶、废过滤纸盒、含油废渣等危险废物暂存于危废贮存库内，分类贮存并粘贴标识，交由******公司统一处理；危废间管理制度上墙；入口处粘贴危废间标识；库房内设置危险废物管理台账，该贮存库位于厂区西北侧 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0003 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0.0147 | 0.0147 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.015 | |
| 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.1901 | 0.1901 | 0 | 0 | 0 | 0.38 | 0.19 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0014 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.001 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | （1）建设1套污水处理设施，处理清洗（超声清洗）废水、打磨抛振废水，处理规模为 3m3/h，位于生产厂房北侧， 采用隔油－混凝沉淀-气浮工艺，处理达标后排入市政污水管网； （2）生活污水经1座化粪池（厂区东南侧，容积10m3）处理后排入市政污水管网 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB 31962-2015）B级标准 | （1）建设1套污水处理设施，处理清洗（超声清洗）废水、打磨抛振废水，处理规模为 3m3/h，位于生产厂房北侧， 采用隔油－混凝沉淀-气浮工艺，处理达标后排入市政污水管网； （2）生活污水经1座化粪池（厂区东南侧，容积10m3）处理后排入市政污水管网 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①煤油渗漏检测和电火花工序产生的有机废气与喷漆废气合并采用1套“纸盒过滤+过滤棉+三级活性炭吸附+浓缩催化燃烧装置”处理后经1根15m排气筒排放（DA001）； ②砂轮打磨和喷砂产生的粉尘采用集气罩（共20个）收集后汇入1台滤芯除尘器处理，随后经1根17m排气筒排放（DA002）； ③焊接废气经集气罩（共25个）收集后汇入1台滤芯除尘器处理，随后经1根17m排气筒排放（DA003）； ④激光切割废气经设备自带的滤筒除尘器（1个6芯，1个4芯，共2个）处理后无组织排放 | 有机废气执行《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T 1061-2017）表1中表面涂装行业及表3限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1限值要求；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求 | ①煤油渗漏检测和电火花工序产生的有机废气与喷漆废气合并采用1套“纸盒过滤+过滤棉+三级活性炭吸附+浓缩催化燃烧装置”处理后经1根15m排气筒排放（DA001）； ②砂轮打磨和喷砂产生的粉尘采用集气罩（共20个）收集后汇入1台滤芯除尘器处理，随后经1根17m排气筒排放（DA002）； ③焊接废气经集气罩（共25个）收集后汇入1台滤芯除尘器处理，随后经1根17m排气筒排放（DA003）； ④激光切割废气经设备自带的滤筒除尘器（1个6芯，1个4芯，共2个）处理后无组织排放 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用厂房隔声，采用低噪声设备，设备配减振基座等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）的3类标准要求 | 采用厂房隔声，采用低噪声设备，设备配减振基座等 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、除尘器收尘经统一收集定点堆放，由环卫部门及时清运处理； 废金属屑及边角料厂区内分类收集，定期外售；废机油、废乳化液、废脱漆剂、废含油棉纱和手套等危险固废采用专用容器盛放，暂存于危废贮存库，交由有危险废物处理资质的单位统一处理。危废贮存库位于厂区西北角，面积约40m2。 | （1）生活垃圾、除尘器粉尘、超声波清洗水沉渣依托厂区内垃圾桶分类收集，定期交由物业处置 （2）废金属屑及边角料在生产车间内临时存储分类收集，定期外售 （3）危废间地面进行防渗处理，建设导流沟，废机油、废活性炭、污泥、含油手套和棉纱、漆渣、废乳化液、废脱漆剂、废油桶、废过滤纸盒、含油废渣等危险废物暂存于危废贮存库内，分类贮存并粘贴标识，交由******公司统一处理；危废间管理制度上墙；入口处粘贴危废间标识；库房内设置危险废物管理台账，该贮存库位于厂区西北侧 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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